Какой алюминиевый пруток, изготовленный на станке с ЧПУ, лучше подходит: 6061 или 7075?

Сравнение механических свойств: 6061 T6 против 7075 T6

Свойство	6061-Т6	7075-Т6
Предел прочности	≥290 МПа	≥560 МПа
Предел текучести	≥240 МПа	≥500 МПа
Удлинение	≥8%	≥5%
Твердость (HB)	≈95	≈150
Плотность (г/см³)	2.7	2.81
Усталость Сила	Середина	Высокий
Расходы	Низкий–Средний	Высокий (~1, 5× 6061)

Сплав 7075 обладает превосходной механической прочностью, но имеет более высокую стоимость и более высокие требования к механической обработке, в то время как сплав 6061 обеспечивает сбалансированное соотношение производительности и стоимости.

Обрабатываемость и совместимость с постобработкой

Сплав 6061 обеспечивает плавную обработку с меньшими усилиями резания, что делает его подходящим для высокоскоростных станков с ЧПУ с высокой скоростью подачи. Более высокая твердость сплава 7075 требует использования жестких станков и износостойкого инструмента, что приводит к несколько меньшей общей эффективности.

Сплав 6061 вызывает меньший износ инструмента и легко обеспечивает шероховатость поверхности Ra ≤ 1, 6 мкм. Короткая стружка сплава 7075 способствует удалению стружки и позволяет получать высококачественную обработку поверхности при оптимизированных параметрах, хотя износ инструмента при этом происходит быстрее.

При анодировании сплав 6061 образует равномерный декоративный или структурный оксидный слой. Более высокое содержание меди в сплаве 7075 может вызывать изменение цвета или появление пятен, поэтому он лучше подходит для твердого анодирования, улучшающего коррозионную стойкость и износостойкость.

В сварке сплав 6061 совместим с процессами TIG и MIG, подходит для каркасов и корпусов. Сплав 7075 обладает плохой свариваемостью и, как правило, не используется для несущих сварных конструкций.

Обрабатываемость и совместимость с постобработкой

Сравнение химического состава

Элемент	6061-Т6 (%)	7075-Т6 (%)	ЧПУ/Сварка/Отделочная обработка ударным методом
Аль	Баланс	Баланс	Основной металл; сплав 7075 выделяет больше тепла при резке.
Мг	0, 8–1, 2	2.1–2.9	Более высокое содержание магния повышает твердость; увеличивает износ инструмента при использовании сплава 7075.
Си	0, 4–0, 8	≤0, 40	Влияет на цвет анодирования; обеспечивает более равномерное покрытие сплава 6061.
Cu	0, 15–0, 40	1.2–2.0	Более высокое содержание меди повышает прочность, но снижает коррозионную стойкость.
Цинк	≤0, 25	5.1–6.1	Более высокое содержание цинка повышает потенциал закалки.
Кр	0, 04–0, 35	0, 18–0, 28	Улучшает структуру зерна и повышает стабильность.
Фе	≤0, 70	≤0, 50	Низкое содержание железа улучшает удлинение и усталостную прочность.
Мн	≤0, 15	≤0, 30	Измельчение зерна в сочетании с хромом

Типичные области применения

Промышленность	Ключевые компоненты	6061-Т6	7075-Т6
Аэрокосмическая отрасль	Лонжероны крыла, нервюры рулевых поверхностей, рамы отсека спутников, приспособления для наземных испытаний.	Подходит для сварки. Подходит для больших рам. После сварки MIG/TIG проводится искусственное старение при температуре 160 °C в течение 2 часов. Анодирование ≥15 мкм для защиты от коррозии.	Сверхвысокая удельная прочность. Выдерживает переменные нагрузки. Повторное старение после чистовой обработки на станке с ЧПУ для снятия остаточных напряжений. Твердое анодирование ≥40 мкм с герметизацией.
Автоматизация и робототехника	Сиденья линейных направляющих, фланцы серводвигателей, захваты и шарниры.	Быстрая резка, Ra ≤0, 8 мкм. Анодирование 10–15 мкм (прозрачное/черное). Цветное анодирование для визуальных деталей.	Высокомоментные соединения и корпуса редукторов. Посадка H7/h6. Инструменты из сплава TiAlN, скорость вращения 160–200 м/мин. Высокая жесткость для подавления вибрации.
Автоспорт и спортивные товары	Тяги подвески, крепления/шарниры рамы, карабины	Экономичный вариант. Подходит для пакетной сварки (ER4043/5356). Послесварочная обработка для предотвращения размягчения. Цветное анодирование повышает узнаваемость бренда.	Поворотные кулаки, ступицы, ступицы винтов БПЛА. Интеграция процессов ковки, экструзии и механической обработки снижает количество дефектов. Твердое покрытие с пропиткой из ПТФЭ снижает трение.
Бытовая электроника	Верхние крышки для ноутбуков, средние рамки для смартфонов, основания с теплоотводом.	Высокоскоростное фрезерование 25 000 об/мин. Содержание меди ≤0, 4 % уменьшает изменение цвета. Тонкая фаска и пескоструйная обработка улучшают тактильные ощущения.	Высокопрочные тонкие кронштейны и модульные рамы. Толщина стенки ≥0, 8 мм предотвращает деформацию. Чистовая фрезеровка с последующим старением обеспечивает сохранение размеров.
Пресс-формы и оснастка	Вакуумные формовочные формы, мастер-формы для литья под давлением, вставки для литья под давлением	Хорошая теплопроводность, быстрое охлаждение. Охлаждающие каналы φ8–10 мм, шаг ≤25 мм. Твердое покрытие плюс напыление ПТФЭ.	Полости для литья под высоким давлением, предварительно спрессованные пластины из углепластика. Высокая прочность на сжатие и устойчивость к термической усталости. Последующая полировка твердым покрытием до Ra ≤0, 4 мкм.
Архитектура и транспорт	Багажник на крышу, легкие лестницы, рамы для дверных сеток в стиле метро.	Контролируемая стоимость, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям. Двухкатушечная MIG-сварка для крупных деталей. Анодная пленка для наружного применения ≥15 мкм.	Облегченные узлы и шарниры, выдерживающие большие нагрузки. Высокий предел текучести увеличивает запас прочности. Механическое крепление заменяет сварку в критически важных местах.

Допуски на размеры

Номинальный диаметр (мм)	h9 (мм)	h10 (мм)	h11 (мм)
6–10	−0, 036 / −0, 075	−0, 036 / −0, 090	−0, 036 / −0, 120
10 – 18	−0, 043 / −0, 090	−0, 043 / −0, 105	−0, 043 / −0, 135
18–30	−0, 052 / −0, 110	−0, 052 / −0, 130	−0, 052 / −0, 160
30–50	−0, 062 / −0, 130	−0, 062 / −0, 160	−0, 062 / −0, 200
50 – 80	−0, 074 / −0, 160	−0, 074 / −0, 190	−0, 074 / −0, 240

Компания Chalco предлагает стандартные допуски ±0, 02 мм, а для высокоточных задач доступны допуски ±0, 01 мм.

Часто задаваемые вопросы

В: Что мне выбрать, 6061 или 7075?

A: Для обеспечения высокой прочности и несущей способности выбирайте 7075. Для повышения эффективности обработки, качества анодирования и сварки выбирайте 6061.

В: Что проще обрабатывать на станке с ЧПУ?

A: 6061 станок проще и экономичнее в изготовлении; 7075 требует тщательного управления инструментом и системой охлаждения.

В: А как насчет различий в анодировании?

А: Сплав 6061 образует равномерный светлый оксидный слой; сплав 7075 выигрывает от твердого анодирования.

В: Какие допуски вы можете обеспечить?

A: Стандартное отклонение ±0, 02 мм; возможно изготовление на заказ с отклонением ±0, 01 мм.

В: Какой инструмент лучше всего подходит?

A: Сплав 6061 подходит для стандартных инструментов; сплав 7075 лучше всего работает с инструментами с покрытием TiAlN, скорость резки 150–250 м/мин.

Почему стоит выбрать алюминиевые бруски Chalco, изготовленные на станках с ЧПУ?

Доставка по всему миру в более чем 60 стран.
Допуски по индивидуальным параметрам: ±0, 01 мм
Полный цикл обработки: токарная обработка, снятие фаски, полировка, анодирование.
Полный набор сертификатов: EN 10204 3.1, SGS, RoHS, ASTM.
Отслеживаемость с помощью QR-кодов, управление партиями и техническая поддержка.