1. Тонкая пленка на подвесном материале вызывает легкое окрашивание или даже отсутствие окрашивания.
Основная причина: Ослабление соединения материала или ослабление после травления щелочью, что приводит к плохому контакту между материалом и проводящим стержнем.
Решение: После травления щелочью еще сильнее затяните проволоку плоскогубцами.
2. Частичный подгорание оксидной пленки приводит к почернению.
Основная причина: плохой контакт между алюминиевыми деталями и проводящим стержнем или недостаточная площадь контакта, грязная пленка на проводящем стержне или короткое замыкание между анодом и катодом.
Решение: Улучшить контакт и устранить контакт анод-катод.
3. Слой темной пленки
Основная причина: проблемы с составом сплава, прерывание тока во время окисления, низкая концентрация электролита, высокое напряжение окисления, плохая предварительная обработка.
Решение: улучшить качество слитков, если это проблема материала, или усилить предварительную обработку, если это проблема обработки. Отрегулируйте содержание электролита, концентрацию серной кислоты и соответствующим образом уменьшите напряжение.
4. Появление отпечатков пальцев
Основная причина: Прикосновение пальцами к анодированной пленке во время работы.
Решение: наденьте чистые перчатки и по возможности избегайте прикосновений пальцами.
5. Плохая коррозионная стойкость.
Основная причина: высокая концентрация серной кислоты, содержание ионов алюминия превышает 20 г/л.
Решение: Поддерживайте концентрацию серной кислоты в пределах 150–200 г/л. Рассмотрите возможность замены 1/2–3/4 жидкости для ванны, если содержание ионов алюминия превышает 20 г/л.
6. Пожелтение
Определение: Примеси, смешанные с оксидной пленкой, вызывают ее пожелтение.
Явление: Цветовой тон меняется, когда пленка используется для электролитической окраски.
Причины: железо, кремний в электролите или сплаве смешиваются с пленкой.
Меры противодействия: Уменьшите концентрацию железа, кремния в сплаве и электролите. Оптимизируйте условия анодирования.
7. Перекрытие
Определение: Аномальное образование пленки из-за наложения материала во время окисления.
Явление: можно увидеть отпечатки перекрывающихся профилей, иногда можно увидеть частичные радуги (интерференционный цвет).
Причины: Возможный ненормальный контакт из-за плотного расположения алюминиевых материалов во время электролиза.
Меры противодействия: Соблюдайте необходимое расстояние между креплениями, затягивайте крепления, удаляйте деформированные крепления и не вешайте деформированные, погнутые профили.
8. Накопившийся газ (воздушные пробки)
Определение: Газ, образующийся при электролизе, или воздух, используемый для перемешивания, остается в зазорах или углах материала.
Явление: Пленка очень тонкая или отсутствует в зазорах или углах материала, и во время электролитического окрашивания она не может получить равномерный цвет.
Причины: Неподходящий угол подвешивания или форма материала влияют на удержание газа и воздуха.
Контрмеры: используйте такие углы подвешивания и методы загрузки, которые позволяют газу легко выходить.
9. Черные пятна
Определение: Черные или белые пятна появляются после анодирования из-за местного выделения промежуточной фазы β'.
Причины: Материал пупка подвергается быстрому охлаждению и повторному нагреву, что приводит к выделению промежуточной фазы (Mg2Si).
Контрмеры: Подавить повторный нагрев с помощью охлаждающих вентиляторов и снизить теплопроводность материалов, контактирующих с экструдированными материалами.
10. Припудривание (порошковая пленка)
Определение: После анодирования на поверхности пленки образуется белый порошок.
Феномен: После анодирования пленка становится порошкообразной и непрозрачной.
Причины: Длительный электролиз при высокой температуре, электролите высокой концентрации или длительное погружение в воду после электролиза.
Контрмеры: снизить концентрацию и температуру электролита, уменьшить содержание ионов алюминия и сократить время погружения.
11. Короткое замыкание (электрическая коррозия, плавление пленки, искрение).
Определение: Материал частично растворяется из-за контакта с электродом во время электризации.
Явление: Материал и электрод замыкаются, часть материала растворяется из-за чрезмерного тока.
Причины: Контакт материала и электрода или короткое замыкание через упавшие профили.
Контрмеры: Улучшите расположение, предотвратите раскачивание материала, удалите упавшие материалы и отрегулируйте расстояние между электродами.
12. Плохой электролиз (плохая электрификация)
Определение: Плохой проводящий контакт во время анодирования, отличается от заданного значения тока, пленка практически не образуется.
Явление: Иногда с обеих сторон можно увидеть радугу (интерференционный цвет), и невозможно провести нормальное электролитическое окрашивание.
Причины: Прерывание электролиза из-за отключения электроэнергии, сбоя электропитания, изношенности, загрязнения арматуры.
Контрмеры: Улучшите управление соединениями крепежа, увеличьте площадь контакта и подтвердите установленные значения тока.
13. Молочно-белый
Определение: Примеси, смешанные с анодированной пленкой, приводят к тому, что структура пленки меняется и становится молочно-белой.
Феномен: Пленка теряет прозрачность и становится белой.
Причины: Высокотемпературная электролитическая обработка, короткое время промывки горячей водой, плохие условия экструзии, колебания содержания кремния, железа, марганца
Контрмеры: нормализовать условия анодирования, нормализовать условия водной промывки, подтвердить заданные значения тока и отрегулировать компоненты сплава.
14. Пленка горит (горит)
Определение: Во время анодирования локальная плотность тока слишком высока, что приводит к появлению ожога.
Явление: во время анодирования локальная концентрация тока повышает температуру, толщина пленки увеличивается, она становится белой и порошкообразной.
Причины: Недостаточная площадь контакта, слишком близкое расположение электрода к материалу, что приводит к локальной высокой плотности тока.
Контрмеры: Обеспечьте соответствующую площадь точки контакта, улучшите конфигурацию электродов, увеличьте циркуляцию жидкости в ванне, обеспечьте однородность, установите соответствующую плотность тока и оптимизируйте условия процесса, особенно определение содержания ионов алюминия.
Экспорт алюминиевой продукции Китая в следующие страны и города
Россия, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Владивосток, Нижний Новгород, Казань, Самара , Ростов-на-Дону
Беларусь, Минск, Брест, Казахстан, Алматы, Астана, Актау, Киргизия, Бишкек, Армения, Ереван, Таджикистан, Душанбе, Узбекистан, Ташкент, Самарканд