Лазерная резка алюминия

В современной металлообрабатывающей промышленности лазерная резка стала важным процессом для высокоточной обработки изделий из алюминиевых сплавов. По сравнению с традиционными методами резки, ее преимущества, такие как высокая точность, бесконтактная обработка и гладкий разрез, делают ее широко используемой при обработке алюминиевых листов, алюминиевых труб, алюминиевых профилей и сложных деталей нестандартной формы. Она позволяет точно создавать различные формы, такие как круги, прямоугольники, зубчатые конструкции, полые узоры и перфорированные сетки, удовлетворяя разнообразные проектные потребности.

Как профессиональная компания по производству и обработке алюминиевых сплавов, мы предоставляем услуги лазерной резки на заказ, которые широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электронной промышленности, архитектурном декоре и других областях. Благодаря передовым технологиям мы можем точно резать крупноформатные алюминиевые пластины, алюминиевые трубы специальной формы и сложные алюминиевые профили, а также поддерживаем гравировку, вырезание отверстий и нанесение логотипов для удовлетворения потребностей в прецизионных механических деталях, декоративных панелях, промышленных конструкционных элементах и т. д., обеспечивая высококачественные и эффективные решения в области обработки.

Преимущества лазерной резки алюминия

В связи с ростом спроса на высокоточную и высокоэффективную обработку, лазерная резка нашла широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника и архитектурное оформление, благодаря своей высокой точности, скорости и универсальности.

Благодаря своим преимуществам — малому весу, высокой прочности и коррозионной стойкости — алюминиевый сплав стал важным материалом для промышленных конструкций и прецизионных деталей. Лазерная резка позволяет выполнять бесконтактную обработку, обеспечивая гладкие разрезы и стабильную точность, что отвечает требованиям к сложным формам и высокому качеству.

• Высокая точность: погрешность резки контролируется в пределах ±0, 005 дюйма, что отвечает требованиям высокоточной обработки.
• Высокая скорость и эффективность: быстрее, чем традиционные методы резки (такие как плазменная и гидроабразивная резка), подходит для массового производства.
• Плавные срезы: кромки среза получаются аккуратными и без заусенцев, и в большинстве случаев дополнительная шлифовка не требуется.
• Гибкий и универсальный: поддерживает обработку сложных форм, таких как прямые линии, кривые, выемки, резьба и детали нестандартной формы.
• Небольшая зона термического воздействия: уменьшает деформацию материала и сохраняет механические свойства и внешний вид алюминиевого сплава.
• Бесконтактная обработка: отсутствие механических напряжений, деформации заготовки и царапин на поверхности.

Лазерная резка алюминиевого листа

Лазерная резка алюминиевых сплавов — это метод обработки, использующий мощный лазерный луч для высокоточной и эффективной резки алюминиевых сплавов. Лазерный луч фокусируется на поверхности алюминиевого сплава, создавая высокотемпературный расплавленный материал, а газ под высоким давлением (например, азот и кислород) используется для удаления расплавленного металла, образуя гладкую поверхность среза. По сравнению с механической резкой (например, штамповкой, распиловкой) и гидроабразивной резкой, лазерная резка обладает более высокой точностью, большей скоростью и меньшими потерями материала.

• Допустимая толщина: Возможно изготовление алюминиевых пластин стандартной толщины от 1 до 30 мм, а также изготовление пластин большего диаметра по индивидуальному заказу.
• Качество резки: отсутствие окисления, заусенцев, гладкая поверхность после резки, может использоваться непосредственно для сборки или сварки.
• Области применения: аэрокосмическая отрасль, автомобилестроение, электронное оборудование, архитектурное оформление, механические детали и т. д.
• Распространенные сплавы: 6061 T6, 2024 T3, 5052 H32, 7075 T6.

Лазерная резка алюминиевой пластины 6061 T6

Алюминий 6061, вырезанный лазером, обладает коррозионной стойкостью, прочностью и долговечностью, что делает его идеальным выбором для различных применений в автомобильной, аэрокосмической и робототехнической отраслях. Алюминий 6061 также известен своей свариваемостью при сохранении высокой ударопрочности. Поэтому, независимо от вашего следующего проекта по лазерной резке, 6061 удовлетворит все ваши требования.

Толщина: 0, 040–0, 500 дюйма

Многие алюминиевые сплавы способны выдерживать значительные вибрации (также известные как усталостная прочность), что делает их идеальными для применения в условиях сильных ударов, например, в транспорте и робототехнике. Для любого из этих применений алюминий 6061 является хорошим промежуточным сплавом, сочетающим в себе прочность сплава 7075 с пластичностью сплава 5052.

Лазерная резка алюминиевой пластины 2024 T3

Алюминий 2024 T3, вырезанный лазером, является одним из самых прочных материалов, предлагаемых компанией Chalco. Обладая непревзойденной прочностью на растяжение, алюминий 2024 T3 — лучший сплав для проектов, требующих высочайшей структурной целостности и прочности.

Толщина: 0, 025 дюйма

В отличие от других наших алюминиевых сплавов, алюминий 2024 легирован медью, что выделяет его по прочности на растяжение. Это уникальное сочетание материалов и создаваемые ими возможности делают алюминий 2024, вырезанный лазером, полезным для применения в строительстве, архитектуре, аэрокосмической и автомобильной отраслях.

Лазерная резка алюминиевой пластины 5052 H32

Алюминий 5052, используемый для лазерной резки, — один из самых популярных металлов в нашем ассортименте. Применяемый в самых разных областях, включая аэрокосмическую, автомобильную и робототехническую промышленность, алюминий 5052 H32 представляет собой идеальное сочетание высокой производительности и доступной цены.

Диапазон толщины: 0, 040" – 0, 500"

Алюминий марки 5052 обладает высокой относительной предельной прочностью (и усталостной прочностью) и имеет множество практических применений. Он не поддается термообработке, что означает, что для достижения средних и высоких прочностных характеристик требуется холодная обработка. Если требуется более высокая прочность, можно использовать алюминий серии 6061.

Лазерная резка алюминиевой пластины 7075 T6

Алюминий марки 7075 обладает почти вдвое большей прочностью на растяжение и сдвиг, чем алюминий марки 6061, и может быть обработан лазером, что делает его одним из лучших вариантов, когда важны высокая прочность и малый вес.

Доступные толщины: 0, 125", 0, 190", 0, 250" и т. д.

Алюминий 7075 в некоторой степени уступает алюминию 5052 по обрабатываемости, формуемости и свариваемости, но при этом обладает большей твердостью, прочностью и общей ударной вязкостью. Тем не менее, алюминий 7075 сохраняет преимущества других алюминиевых сплавов, такие как малый вес и высокая усталостная прочность, поэтому он имеет самое высокое соотношение прочности к весу среди всех алюминиевых сплавов.

Лазерная резка алюминиевых труб

Лазерная резка труб — это процесс, использующий высокоточную лазерную технологию для резки и обработки металлических труб. Он подходит для труб различной формы, включая круглые, квадратные и прямоугольные. Этот процесс позволяет точно вырезать отверстия, пазы и узоры различной формы на трубе и широко используется во многих отраслях промышленности.

• Тип резки: перпендикулярно поверхности
• Допуск по кромке: +/- 0, 010 дюйма на внутренней поверхности трубы.
• Минимальный размер элемента: как правило, не превышает толщину трубки.
• Высокая гибкость: подходит для резки различных сложных форм, не требует использования пресс-форм, что сокращает производственный цикл и снижает затраты.
• Широкая область применения: позволяет обрабатывать круглые трубы, квадратные трубы, трубы специальной формы и другие трубы из алюминиевых сплавов различных спецификаций и толщин, удовлетворяя разнообразные проектные потребности.

Лазерная резка алюминиевых круглых труб

Диапазон диаметра режущей кромки: от 0, 5 дюйма (12, 7 мм) до 6 дюймов (152, 4 мм).

Толщина стенки, на которую распространяется гарантия: 0, 035 дюйма (0, 89 мм) ~ 0, 500 дюйма (12, 7 мм).

Свяжитесь с нами прямо сейчас

Поддерживаемые формы резки:

• Прямая резка, резка под углом,
• Круглое отверстие, длинное отверстие, овальное отверстие,
• Узоры особой формы,
• Зарезервированная канавка для сварки и т. д.

Лазерная резка квадратных/прямоугольных труб из алюминиевого сплава

Минимальный диаметр трубки: 0, 5 дюйма (12, 7 мм)

Максимальный диаметр трубки: 6 дюймов (152, 4 мм)

Рекомендуемая толщина стенки: 0, 035 дюйма (0, 89 мм) ~ 0, 500 дюйма (12, 7 мм)

Свяжитесь с нами прямо сейчас

Поддерживаемые процессы резки:

• Торцевая резка: Точная обрезка для соединения деталей.
• Нарезка сварочных пазов: используется для оптимизации положения при сварке.
• Обработка отверстий/пазов: поддерживаются круглые отверстия, квадратные отверстия, длинные отверстия, вложенные пазы, гравировка узоров и т. д.
• Резка под углом: подходит для соединения элементов каркаса, обеспечивая повышение точности подгонки.

Лазерная резка алюминиевого профиля

Профили из алюминиевых сплавов широко используются во многих отраслях промышленности, таких как строительство, промышленное оборудование, железнодорожный транспорт, аэрокосмическая промышленность и др., благодаря своей высокой прочности, малому весу, коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости. Технология лазерной резки позволяет точно обрабатывать профили сложного сечения, конструкционные детали специальной формы, соединительные пазы, отверстия для сращивания и т. д., что отвечает требованиям высокоточной сборки.

• Подходит для различных спецификаций алюминиевых профилей: поддерживает лазерную резку профилей Т-, L-, U-, C-, H- и других профилей, изготовленных по индивидуальному заказу.
• Профессиональная поддержка в оптимизации конструкции: мы можем разработать индивидуальные решения по раскрою в соответствии с чертежами САПР заказчика и предоставить рекомендации по оптимизации конструкции для повышения структурной устойчивости и точности сборки.

Алюминиевые детали нестандартной формы и детали, изготовленные по индивидуальному заказу.

Благодаря своей малой массе, высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и обрабатываемости, алюминиевые сплавы являются идеальными материалами для изготовления деталей на заказ в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, архитектурном декоре, электронике и т.д. Технология лазерной резки позволяет точно обрабатывать сложные формы, тонкие структуры и высокоточные детали, что подходит для удовлетворения самых разнообразных индивидуальных потребностей.

• Поддержка сложных геометрических форм: подходит для высокоточных процессов, таких как гравировка полостей, резка кривых, обработка микроотверстий и детальная гравировка.
• Подходит для мелкосерийного или массового производства: гибкий режим производства, отсутствие необходимости в изготовлении пресс-форм, снижение производственных затрат и сокращение сроков поставки.

Гравюра

Резка кривых

Обработка микроотверстий

Лазерная резка других сплавов

Листовой металл из нержавеющей стали 304

Детали из листового металла, вырезанные лазером из нержавеющей стали марки 316.

Детали из листового титана 5-го класса, вырезанные лазером.

Детали из листового титана 2-го класса, вырезанные лазером.

Детали из листового металла, вырезанные лазером из латуни.

Детали из листового металла, вырезанные лазером из меди.

Преимущества услуги лазерной резки алюминиевых сплавов Chalco

Компания Chalco предоставляет полный спектр услуг по лазерной резке алюминиевых сплавов на всех этапах процесса, включая высокоточную лазерную резку, дополнительные технологии обработки и обработку поверхности, гарантируя клиентам высококачественные и эффективные решения. Будь то поставка материала, высокоточная обработка или обработка поверхности, мы можем удовлетворить ваши потребности и стать вашим самым надежным партнером.

Высокоточная лазерная резка

Мы используем передовую технологию лазерной резки волоконным лазером для эффективной обработки алюминиевых пластин, труб и профилей, чтобы удовлетворить потребности в высокой точности в различных отраслях промышленности.

• Импортное оборудование для лазерной резки с волоконным лазером обеспечивает высокую точность резки, гладкий срез и отсутствие заусенцев.
• Обеспечивает резку сложных геометрических форм, позволяет выполнять точную обработку деталей и снижает необходимость в последующей обработке.
• Широкий диапазон обрабатываемых размеров: станок может резать алюминиевые сплавы толщиной от 0, 5 мм до 30 мм, а также поддерживает обработку сверхбольших листов размером 3000 мм × 1500 мм.
• Строгий контроль точности: погрешность контролируется в пределах ±0, 1 мм, что обеспечивает точное соответствие деталей при сборке.
• Высокая производительность серийного производства: обеспечивает крупномасштабный, стабильный и высокоэффективный процесс обработки, подходящий для нужд промышленного производства.

Развитая инфраструктура дополнительных процессов для удовлетворения разнообразных потребностей.

Детали из алюминия, вырезанные лазером, часто требуют дополнительной обработки для улучшения качества поверхности, повышения производительности сборки или соответствия конкретным требованиям эксплуатации. Компания Chalco предлагает полный спектр дополнительных процессов, чтобы гарантировать соответствие вашей продукции более высоким стандартам.

• Удаление заусенцев — удаление заусенцев, оставшихся после лазерной резки, для улучшения гладкости кромки и предотвращения шероховатости или проблем при сборке.
• Галтуализация — уменьшает количество царапин на поверхности и улучшает общую текстуру за счет вибрации или шлифовки на барабане.
• Зенковка — создание фаски вокруг отверстия, позволяющей винтам и гайкам располагаться заподлицо с поверхностью, что снижает износ.
• Нарезание резьбы — создание резьбовых отверстий в алюминиевых деталях для облегчения соединения болтами или гайками и повышения эффективности сборки.
• Установка крепежных элементов — запрессовка гаек, шпилек и прокладок для повышения устойчивости изделия и упрощения сборки.
• Поддержка индивидуальной обработки — выполнение высокоточной обработки в соответствии с чертежами САПР, предоставленными заказчиками, и предоставление услуг по оптимизации конструкции для повышения структурной устойчивости и эффективности производства.

Постукивание

Вставка оборудования

Обработка поверхности для повышения прочности и эстетики.

Для соответствия требованиям к коррозионной стойкости, износостойкости и внешнему виду в различных областях применения, мы предлагаем профессиональные процессы обработки поверхности, которые делают детали, вырезанные лазером, более конкурентоспособными.

• Услуга индивидуальной обработки поверхности — для удовлетворения потребностей конкретных отраслей промышленности мы можем предложить специальные виды обработки, такие как шлифовка, пескоструйная обработка и электролитическая полировка, для улучшения визуального эффекта и повышения долговечности.
• Анодирование — образование твердого защитного слоя оксида алюминия, улучшающее коррозионную стойкость, износостойкость и обеспечивающее широкий выбор цветов.
• Порошковая покраска — создает толстое, ударопрочное покрытие, повышающее прочность деталей, и доступна в различных цветовых вариантах.
• Формирование ямок — это процесс образования ямочной структуры на поверхности материала для повышения прочности и улучшения общих механических свойств.

Пример сотрудничества компании Chalco в области лазерной резки продукции.

Аэрокосмическая промышленность

Требования к проекту: Для изготовления высокопрочных, легких кронштейнов и конструктивных элементов кабины из алюминиевого сплава специальной формы требуется высокоточная резка, чтобы уменьшить количество ошибок при сборке и улучшить эксплуатационные характеристики изделия.

Решение от Chalco: Используя высокоточную технологию лазерной резки с помощью волоконного лазера, мы обеспечиваем прецизионную резку алюминиевых сплавов авиационного класса 7075-T6 и 2024-T3, гарантируя погрешность в пределах ±0, 1 мм, а также проводим анодирование поверхности для повышения коррозионной стойкости.

железнодорожный транспортный сектор

Требования к проекту: Для изготовления опорной конструкции из высокопрочного алюминиевого профиля требуется высокая точность резки, чтобы обеспечить безошибочную сборку внутри вагона высокоскоростного рельсового транспорта и соответствовать стандартам легкости железнодорожного транспорта.

Решение от Chalco: Мы обеспечиваем высокоточную лазерную резку профилей из алюминиевого сплава 6061-T6 для гарантированного точного соединения профилей, а также предлагаем дополнительные процессы, такие как снятие заусенцев, нарезание резьбы и предварительная обработка при сварке, для повышения удобства сборки.

автомобильная промышленность

Требования к проекту: Заказчик хочет изготовить на заказ легкую раму из алюминиевого сплава для использования в аккумуляторных отсеках электромобилей, и ему необходимо, чтобы режущие кромки были гладкими и без заусенцев для снижения последующих затрат на механическую обработку.

Решение от Chalco: Мы используем высокоточную волоконно-лазерную резку и зачистку для обеспечения соответствия конструкции батарейного отсека требованиям высокоточной сборки. Одновременно мы проводим анодирование для повышения коррозионной стойкости и увеличения срока службы батарейного отсека.

электронная промышленность

Требования к проекту: Заказчику необходимы высокоточные панели из алюминиевого сплава и опорные конструкции для стоек со стабильными размерами и без царапин на поверхности, соответствующие требованиям к внешнему виду и производительности высокопроизводительных серверов и электронного оборудования.

Решение от Chalco: Лазерная резка алюминиевой пластины 5052-H32 и барабанная полировка для удаления следов обработки и обеспечения гладкости поверхности шасси. Одновременно с этим, порошковая покраска повышает износостойкость и коррозионную стойкость рамы.

индустрия отделки зданий

Требования к проекту: Заказчику необходимо изготовить на заказ декоративные экраны из алюминиевого сплава и профили для навесных фасадов зданий, включающие сложные ажурные узоры, требующие высокоточной обработки для обеспечения эстетичности дизайна.

Решение от Chalco: Высокоточная лазерная гравировка в сочетании с анодированием поверхности обеспечивает получение тонких узоров и гладких срезов, а также возможность выбора индивидуальных цветов для удовлетворения потребностей клиентов в персонализированном дизайне.

Новая энергетическая отрасль

Требования к проекту: Заказчику необходим кронштейн для фотоэлектрической панели из алюминиевого сплава, обладающий высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и стабильной конструкцией, а также требующий высокоточной резки для обеспечения идеального соответствия кронштейна солнечной панели.

Компания Chalco Solution предлагает услугу лазерной резки и порошковой покраски кронштейнов из алюминиевых сплавов 6061-T6 и 5052-H32 для повышения коррозионной стойкости и предотвращения окисления или ржавления компонентов при длительной эксплуатации на открытом воздухе.

Советы по проектам лазерной резки: как выбрать подходящую технологию и партнера?

При выполнении проекта лазерной резки вы можете столкнуться с множеством вариантов: какая технология лазерной резки наиболее подходит? Как выбрать надежного поставщика услуг обработки? Как оптимизировать затраты? Эти факторы напрямую влияют на качество, скорость выполнения заказа и конечную стоимость продукции. Вот несколько важных советов, которые помогут вам принять взвешенные решения в вашем проекте лазерной резки!

1. Выберите подходящую технологию лазерной резки.

Различные технологии лазерной резки подходят для разных материалов и требований к обработке. Понимание их характеристик поможет вам сделать правильный выбор.

Волоконно-лазерная резка

• Применимые материалы: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, титан и другие металлы.
• Точность резки: чрезвычайно высокая (погрешность контролируется в пределах ±0, 1 мм)
• Скорость резки: высокая, особенно подходит для тонких листов и высокоточной обработки.
• Энергопотребление: экономия энергии (эффективность фотоэлектрического преобразования 30–40%).
• Применимые отрасли: аэрокосмическая, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, электронное оборудование и т. д.

Лазерная резка CO₂

• Применимые материалы: дерево, пластик, стекло, акрил и другие неметаллы, а также некоторые металлы.
• Точность резки: высокая, но не такая высокая, как у волоконного лазера.
• Скорость резки: подходит для толстых пластин (>10 мм), но ниже для тонких пластин.
• Энергопотребление: Высокое (эффективность фотоэлектрического преобразования составляет около 10–15%).
• Области применения: производство рекламной продукции, отделка мебели, изготовление изделий ручной работы и т. д.

Лазерная резка YAG

• Применимые материалы: металлы и некоторые неметаллы (в основном используются для сварки).
• Точность резки: умеренная, подходит для обработки мелких деталей.
• Скорость резки: низкая, подходит для высокоточной обработки электроники.

Совет: Если ваш проект в основном связан с алюминиевыми сплавами и другими металлическими материалами, и предъявляет высокие требования к точности, скорости и стоимости, то лазерная резка волоконным лазером, несомненно, является лучшим выбором!

2. Выберите подходящего партнера по лазерной резке.

Надежный поставщик оборудования для лазерной резки поможет вам повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить стабильное качество продукции. При выборе поставщика обратите внимание на следующие моменты:

Оборудование и технологические возможности

• Используется ли оборудование для лазерной резки с волоконным лазером?
• Можно ли контролировать точность обработки (погрешность в пределах ±0, 1 мм)?
• Возможно ли обрабатывать сложные геометрические формы, детали нестандартной формы и микропористые структуры?

Возможности комплексного обслуживания.

• Обладаете ли вы возможностями интеграции поставок материалов, лазерной резки, дополнительных технологических процессов и обработки поверхности?
• Доступны ли дополнительные процессы, такие как снятие заусенцев, нарезание резьбы, предварительная обработка сварных швов и т. д.?
• Поддерживает ли она такие виды обработки поверхности, как анодирование и порошковое покрытие, чтобы избежать привлечения сторонних подрядчиков?

Производственная мощность и сроки поставки

• Поддерживает ли это мелкосерийное пробное производство и крупномасштабное массовое производство для обеспечения стабильных поставок?
• У вас есть эффективный процесс управления производством, обеспечивающий своевременную доставку?
• Является ли система контроля качества полной и способной обеспечить стабильность качества выпускаемой продукции?

Опыт работы в отрасли и примеры успешных проектов.

• У вас есть опыт сотрудничества с такими отраслями, как аэрокосмическая, автомобильная, железнодорожная, электронная промышленность и возобновляемые источники энергии?
• Можете ли вы оказать техническую поддержку по оптимизации, чтобы помочь вам улучшить производительность продукта?

Совет: Поставщик должен не только обладать возможностями высокоточной резки, но и предоставлять полный спектр услуг, от материалов до обработки поверхности, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность!

3. Снижение затрат и повышение экономической эффективности проекта.

Стоимость лазерной резки — это не только стоимость отдельного технологического этапа, но и затраты на использование материалов, эффективность обработки и модель долгосрочного сотрудничества. Оптимизация следующих параметров может снизить общую стоимость:

Оптимизация траекторий резки

Предлагает ли поставщик решения по оптимизации материалов для сокращения отходов и повышения эффективности использования раскроя?

Выберите правильные технические характеристики материала.

• Доступны ли различные алюминиевые сплавы (например, 6061, 5052, 2024, 7075)?
• Можете ли вы указать подходящую толщину листового металла и диаметр трубы, чтобы избежать ненужной обработки?

Скидка за долгосрочное сотрудничество

• Предоставляются ли скидки на оптовые заказы?
• Обеспечивает ли это поддержку в управлении запасами, быструю доставку и снижение нагрузки на складские запасы?

Совет: Цена зависит не только от разового заказа, но и от эффективности закупок материалов поставщиком, управления производством и доставки. Долгосрочное сотрудничество позволит обеспечить более выгодные условия!