1. Ковка
Процесс формования, включающий приложение внешней силы к заготовке с целью вызвать пластическую деформацию, изменение размера, изменение формы и улучшение свойств, используемый для производства деталей машин, компонентов или сырья; он включает в себя как ковку, так и штамповку.
2. Горячая ковка
Процесс ковки, выполняемый выше температуры рекристаллизации металла.
3. Теплая ковка
Процесс ковки проводится в диапазоне температур выше комнатной температуры, но ниже температуры рекристаллизации.
4. Изотермическая ковка
Метод ковки, при котором температура остается постоянной на протяжении всего процесса ковки; требует, чтобы и форма, и заготовка были нагреты до температуры ковки.
5. Холодная ковка
Процесс ковки осуществляется при комнатной температуре, включая холодную экструзию, холодную высадку и холодное прессование.
6. Штамповка
Метод ковки, в котором используются штампы для деформации заготовок в кованые детали.
7. Ковка в открытых штампах.
Техника ковки, при которой зазор между двумя штампами перпендикулярен направлению движения штампа, при этом зазор постепенно уменьшается в процессе ковки.
8. Ковка в закрытых штампах.
Техника ковки, при которой зазор между двумя штампами параллелен направлению движения штампа, а размер зазора остается постоянным на протяжении всего процесса; также называется ковкой с закрытым оттиском.
9. Разнонаправленная ковка
Метод ковки, включающий одновременную нагрузку в нескольких направлениях, выполняемую внутри закрытой матрицы с несколькими вспомогательными поверхностями; используется для производства таких изделий, как корпуса клапанов, с минимальной механической обработкой.
10. Прецизионная ковка
Техника ковки, обеспечивающая высокую точность размеров; требует минимальной последующей обработки или вообще не требует ее.
11. Ковка с закрытым оттиском
Метод ковки, при котором полость штампа предварительно закрывается, чтобы соответствовать внешнему контуру поковки; Затем пуансон вгоняется в закрытую матрицу, чтобы заполнить полость, создавая форму детали и одновременно формируя отверстия.
12. Высокоскоростная ковка
Метод обработки, в котором используется высокоскоростной воздух или азот для приведения в движение ползуна вместе с матрицей при ковке или экструзии.
13. Композитная поковка
Техника ковки, сочетающая такие процессы, как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка.
14. Ковка потока зерна
Во время ковки хрупкие металлические примеси разбиваются, а пластиковые примеси выравниваются вдоль основного направления удлинения, что приводит к появлению направленных свойств металла, называемых потоком зерен при ковке, вызывающих анизотропию.
15. Коэффициент ковки
Мера степени деформации при ковке; обычно представляет собой соотношение площадей, длин или высот поперечного сечения до и после деформации.
16. Гашение
Метод штамповки, использующий резку для получения фасонных деталей или заготовок; обычно используется для различных плоских деталей.
17. Штамповка
Метод штамповки, при котором материал внутри заготовки разделяется по замкнутому контуру для создания перфорированных деталей; удаленная часть становится отходами.
18. Резка
Разделение заготовки на части или частичное ее разделение как внутри, так и снаружи.
19. Деформация
Под давлением пресс-формы изменение формы и размера заготовки без разделения для получения штампованных деталей определенной формы и размера, включая гибку, глубокую вытяжку, отбортовку, выпучивание, расширение, сжатие, скручивание, волнистость, тиснение и чеканку.
20. Изгиб
Формирование плоских листов, профилей или труб в компоненты с определенной кривизной и углами под действием приложенных изгибающих моментов.
21. Глубокий рисунок
Использование жестких штампов для приложения напряжения растяжения или сжатия к заготовке, преобразование плоских заготовок в цилиндрические или конические формы, с фланцами или без них, сохраняя при этом почти постоянную толщину.
22. Флэнжеринг
Создание вертикальных кромок по определенным кривым на плоской или изогнутой части кромки заготовки.
23. Выпуклость
Приложение двунаправленной растягивающей нагрузки к плоским листам или полым заготовкам, чтобы вызвать пластическую деформацию и получить желаемую форму.
24. Расширение и сжатие
Использование матриц для приложения силы к полым заготовкам, трубчатым заготовкам или полым деталям для достижения увеличения или уменьшения диаметра на терминале.
25. Скручивание
Скручивание штампованных деталей под действием крутящего момента для формирования деталей под определенными углами.
26. Тиснение
Создание различных приподнятых и утопленных форм на поверхности заготовок или готовых изделий за счет локального уменьшения толщины.