Обозначение отпуска для алюминиевых сплавов

Для деформирования изделий из алюминия и алюминиевых сплавов применяются различные методы обработки в соответствии с конкретными требованиями использования. Основные методы обработки включают горячую обработку, холодную обработку, термообработку на раствор, обработку старением, обработку отжигом

Каковы характеристики алюминиевого сплава?

В зависимости от различных методов обработки состояние продуктов переработки алюминия можно резюмировать следующим образом:

• H: Упрочняющий характер. Он применим к продуктам, прочность которых повышается за счет наклепа. После наклепа изделие может подвергаться (или не подвергаться) дополнительной термической обработке для снижения прочности.
• О: Отожженное состояние. Он применим к обработанным продуктам с наименьшей прочностью после полного отжига.
• Т: Температура термообработки. Применимо к изделиям с наклепом (или без него) для достижения стабильности после термообработки. После кода Т должна быть одна или несколько арабских цифр (как правило, это материал, упрочненный термической обработкой).
• W: Температура термообработки раствора. Это своего рода нестабильный характер. Он применим только к сплавам, естественно состаренным при комнатной температуре после термообработки на раствор. Этот код темперирования указывает только на то, что продукт находится на стадии естественного старения.
• F: Свободный режим обработки. Применимо к изделиям, не предъявляющим особых требований к условиям наклепа и термообработки в процессе формовки. Механические свойства изделий этого отпуска не уточняются.

Подробная интерпретация различных состояний алюминиевого сплава.

Н-характер

Подробная классификация H-закала:

Первая цифра после Н — метод наклепанной обработки.

H1: Простой режим наклепа. Он применим при условии, что требуемая прочность достигается только за счет наклепа без дополнительной термической обработки.

H2: Нагартование и неполный отжиг. Применяется к изделиям, степень наклепа которых превышает установленные требования к готовым изделиям и прочность которых снижается до заданного показателя после неполного отжига.

H3: Упрочняющая и стабилизирующая обработка. Он применим к изделиям со стабильными механическими свойствами после низкотемпературной термообработки после наклепа или вследствие теплового эффекта при обработке.

H4: Закалка и покраска. Применяется для изделий с неполным отжигом, вызванным окраской после наклепа.

Вторая цифра после H указывает на степень затвердевания, достигнутого материалом.

Обычно степень закалки делится на 8 классов. 1 — самый низкий, 8 — самый высокий, а 9 — сверхтвердый отпуск с более высокой степенью наклепа, чем Hx8.

H12 Нагартованный до твердости 25%.

H14 Нагартованный до твердости 50%.

H16 Нагартован до твердости 75%.

H18 Нагартованный до твердости 100% (полностью закаленный)

H19 Супернаклепанный материал. Прочность на растяжение этого материала должна быть более чем на 10 Н/мм2 выше, чем у материала H18.

H22 Частичный отжиг до твердости 25% после наклепа

H24 Частичный отжиг до твердости 50% после наклепа

H26 Частичный отжиг до твердости 75% после наклепа

H28 Частичный отжиг до 100% твердости после наклепа

H32 Стабилизирован до 25% твердости после наклепа.

H34 Стабилизирован до 50% твердости после наклепа.

H36 Стабилизирован до 75% твердости после наклепа.

H38 Стабилизирован до 100% твердости после наклепа.

H42 Окраска после закалки, обработка до твердости 25%.

H44 Окраска после закалки, обработка до твердости 50%.

H46 Окраска после закалки, обработка до твердости 75%.

H48 Окраска после закалки, 100% обработка до твердости

H000 темперамент

Н111 Применяется для изделий с умеренным наклепом после окончательного отжига, но степень наклепа не такая высокая, как Н11.

H112 Применяется к изделиям, полученным горячей обработкой. К механическим свойствам изделий этой закалки предъявляются определенные требования.

H116 Применяется к изделиям из сплава серии 5000 с содержанием магния ≥ 4, 0%. Эти продукты имеют определенные механические свойства и требования к защите от коррозии.

О нрав

O1 Обработанные материалы выдерживают и нагревают в течение того же времени примерно при той же температуре, что и термообработка в растворе, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры.

O2 Это деформационная обработка сверхпластической формовки (SPF) с целью улучшения формуемости материалов.

O3 Это состояние после обработки гомогенизацией.

Т-характер

Подробная классификация Т-отпуска (цифры 0-10 после Т обозначают порядок термообработки изделий)

T0: После термообработки в растворе он естественным образом состаривается, а затем подвергается холодной обработке. Применимо к изделиям, прошедшим холодную обработку для повышения прочности.

T1: Он охлаждается в процессе высокотемпературного формования, а затем естественным образом стареет до практически стабильного состояния. Применимо к изделиям, которые не подлежат холодной обработке после охлаждения в процессе высокотемпературной формовки (могут быть выпрямлены и выровнены, но не влияют на предел механических свойств).

T2: Он охлаждается в процессе высокотемпературного формования и естественным образом состаривается до практически стабильного состояния после холодной обработки. Он применим к продуктам, которые подвергаются холодной обработке, выпрямлению или сплющиванию для повышения прочности после охлаждения в процессе высокотемпературного формования.

T3: После термообработки на раствор проводится холодная обработка, а затем естественное старение до практически стабильного состояния. Он применим к продуктам, прошедшим холодную обработку, выпрямлению или выравниванию для повышения прочности после термообработки на раствор.

Т4: Естественное старение до практически стабильного состояния после термообработки на раствор. Применяется к изделиям, не подлежащим холодной обработке после термообработки на раствор (может быть выпрямлен и выровнен, но не влияет на предел механических свойств).

T5: Он охлаждается в процессе высокотемпературного формования, а затем искусственно состаривается. Он применим к изделиям, искусственно состаренным без холодной обработки (правку и выравнивание можно проводить без изменения предела механических свойств) после охлаждения в процессе высокотемпературной формовки.

T7: Изношенное состояние после термообработки раствором. Он применим к изделиям, прочность которых превышает точку пика на кривой старения при искусственном старении с целью получения некоторых важных характеристик после термообработки в растворе.

T8: Состояние, при котором за термической обработкой на раствор следует холодная обработка, а затем искусственное старение. Он применим к изделиям, подвергнутым холодной обработке, выпрямлению или выравниванию для повышения прочности.

T9: Температура искусственного старения после термообработки раствора, а затем холодной обработки. Применимо к изделиям, прошедшим холодную обработку для повышения прочности.

T10: Это охлаждение путем высокотемпературного процесса формования, затем холодная обработка, а затем искусственное старение. Он применим к изделиям, которые были выправлены и сплющены путем холодной обработки для повышения прочности.

Закал Т00 и закал Т000

Закал T00 указывает на характеристики продукта, которые были значительно изменены, например, механические свойства, коррозионная стойкость

T42: Применимо к продуктам, естественно состаренным до полностью стабильного состояния после термообработки в растворе в состоянии O или F. Он также применим к обработанным продуктам любого состояния, механические свойства которых после термообработки достигают состояния T42.

T62: Применяется к продуктам с искусственным старением после термообработки в растворе в состоянии O или F. Он также применим к изделиям, механические свойства которых достигают состояния Т62 после термической обработки обработанных продуктов любого состояния.

T73: Применяется к изделиям с заданными механическими свойствами и устойчивостью к коррозии под напряжением после термообработки и старения на раствор.

T74: Имеет то же определение закалки, что и T73. Прочность на разрыв в этом состоянии больше, чем в состоянии Т73, но меньше, чем в состоянии Т76.

T76: Имеет то же определение статуса, что и T73. Прочность на разрыв в этом состоянии выше, чем у Т73 и Т74 соответственно. Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением ниже, чем у T73 и T74 соответственно. Но стойкость к отслаиванию и коррозии по-прежнему хорошая.

T702: Применяется к изделиям с механическими свойствами и коррозионной стойкостью, достигающими состояния T7x после термической обработки на раствор в состоянии O или F и искусственного старения.

T81: Он применим к изделиям, которые искусственно состарены после термообработки на раствор, при этом прочность повышается примерно на 1% деформации холодной обработки.

T87: Применяется к изделиям с деформацией холодной обработки около 7% для повышения прочности после термообработки на раствор и последующего искусственного старения.

Снятие стресса

Отпуск для снятия напряжения означает добавление цифр «51», «510», «511», «52» и «54» после отпуска T0, T00 или T000.

Первая категория: T051, T0051, T00051.

Алюминиевый сплав со снятыми напряжениями применим к толстым пластинам, прокатанным или холоднокатаным пруткам, поковкам, кованым кольцам или катаным кольцам, которые растягиваются на заданную величину после термообработки на раствор или охлаждения в процессе высокотемпературного формования. Эти изделия не распрямляются после растягивания.

Остаточная деформация толстой пластины составляет 1, 5%～3%;

Остаточная деформация катаных или холоднокатаных прутков составляет 1%～3%;

Остаточная деформация штампованных поковок, кованых колец или катаных колец: 1%~5%;

Вторая категория: T0510, T00510, T000510.

Он применим к экструдированным пруткам, профилям, трубам и тянутым трубам, которые растягиваются в соответствии с указанной величиной после термообработки раствора или охлаждения в процессе высокотемпературного формования. Эти изделия не распрямляются после растягивания.

Остаточная деформация прессованных прутков, профилей и труб составляет 1%～3%;

Остаточная деформация тянутых труб составляет 1, 5%～3%;

Третья категория: T052, T0052, T00052.

Он применим к изделиям с остаточной деформацией 1–5 % после термообработки на раствор или охлаждения при высокотемпературном формовании и снятия напряжений за счет сжатия.

Четвертая категория: T054, T0054, T00054.

Он применим к поковкам, напряжения в которых снимаются путем холодной обработки в окончательной штамповке.

W темперамент

W_ H: нестабильный режим определенного времени естественного старения при комнатной температуре. Например, W2h указывает на то, что изделие подвергается естественному старению в течение 2 часов при комнатной температуре после закалки.

W_h/_51, W_h/_52, W_h/_54: нестабильный режим снятия напряжений с определенным естественным временем старения при комнатной температуре. Например, W2h/351 представляет собой отпуск для снятия напряжений, при котором изделие подвергается естественному старению в течение 2 часов при комнатной температуре после закалки.

Обычные состояния, соответствующие алюминиевому сплаву

сплав серии 1000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

сплав серии 2000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

сплав серии 3000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

сплав серии 4000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

сплав серии 5000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

сплав серии 6000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

сплав серии 7000

Мы представляем разнообразие алюминиевых материалов от Chalco. Если вас интересует, пожалуйста, нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами и запросить цену.

В альтернативе вы можете нажать верхнюю кнопку поиска, ввести марку сплава или температуру и получить подробные данные о материалах из алюминия.Quick Quote

Экспорт алюминиевой продукции Китая в следующие страны и города

Россия, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Владивосток, Нижний Новгород, Казань, Самара , Ростов-на-Дону

Беларусь, Минск, Брест, Казахстан, Алматы, Астана, Актау, Киргизия, Бишкек, Армения, Ереван, Таджикистан, Душанбе, Узбекистан, Ташкент, СамаркандQuick Quote