Почему стоит выбрать прецизионно отшлифованный алюминиевый стержень 1060?
1060 — это коммерчески чистый алюминий серии 1xxx; наличие примесей меди улучшает обрабатываемость. Его свойства напрямую решают проблемы, возникающие в низковольтных системах распределения электроэнергии и компонентах для медленной зарядки электромобилей.
Высочайшие электрические и тепловые характеристики (62% IACS, ~210 Вт/м·К), снижающие повышение температуры в сильноточных шинах и зарядных клеммах.
Превосходная формуемость и свариваемость — глубокая вытяжка, штамповка и сварка TIG/MIG без образования трещин.
Низкая плотность (2, 70 г/см³), на ≥48% легче меди, что снижает транспортные и монтажные расходы.
Однородная зернистая структура и стабильный внешний вид после анодирования, подходит для видимых деталей.
Высокоточное управление (для станков с ЧПУ и швейцарских станков)
Точность до 0, 02 мм — совместимо с режимом направляющей втулки на токарных станках швейцарского типа.
Прямолинейность < 0, 2 мм/м — стабильная работа без вибраций при частоте вращения выше 8000 об/мин.
Двусторонняя фаска — плавная, без заеданий автоматическая подача прутка.
Точеная головка стержня — предварительно обработанный наружный диаметр для установки в цанги/патроны ограниченной грузоподъемности.
Кольцо из крупнозернистых частиц < 0, 5 мм — предотвращает появление белых пятен/полосатости, напоминающей снежинку.
Улучшенная обрабатываемость — оптимизированная микроструктура способствует измельчению стружки и повышает выход годной продукции.
Химический состав
| Элемент | Предельный уровень (по весу %) |
| Си | ≤ 0, 25 % |
| Фе | ≤ 0, 35 % |
| Cu | ≤ 0, 05 % |
| Мн | ≤ 0, 03 % |
| Мг | ≤ 0, 03 % |
| Цинк | ≤ 0, 05 % |
| Ти | ≤ 0, 03 % |
| Zr | — |
| В | ≤ 0, 05 % |
| Другие | ≤ 0, 15 % |
| Аль | ≥ 99, 60 % |
Чем ниже содержание примесей (Fe, Si), тем выше электропроводность и коррозионная стойкость, а также тем дольше срок службы мелющих тел.
Механические свойства
| Характер | Предел прочности σᵦ ( МПа) | Предел текучести σ ₀ . ₂ (МПа) | Удлинение A50 (%) | Предел прочности на сдвиг (МПа) |
| H112 | ≥60 | ≥15 | ≥ 22 | - |
Физические свойства
| Свойство | Значение (20 °C) | Примечание |
| Плотность | 2, 70 г/см³ | На 48% легче меди. |
| Диапазон плавления | 645–657 °C | Низкая температура плавления, легко перерабатывается |
| Удельная теплоемкость | 0, 900 кДж/кг·К | Быстро нагревается, хорошо рассеивает тепло. |
| Теплопроводность | 237 Вт/м·К | ~60% чистой меди |
| Коэффициент теплового расширения | 23, 6 мкм/м·К | Обеспечьте зазор для компенсации теплового расширения. |
| Электропроводность | 62% IACS | 0, 034 Ом·мм²/м |
| Коэффициент Пуассона | 0, 33 | — |
| твердость по Бринеллю | 20 HB (O) / 46 HB (H18) | — |
Сравнение 1060, 1050 и 6061
| Сплав | Проводимость (% IACS) | Предел текучести (МПа) | Плотность (г ·см⁻³ ) | индекс стоимости |
| 1060 | 62 | 25 | 2.7 | ★★ |
| 1050 | 61 | 20 | 2.7 | ★★ |
| 6061-T651 | 43 | 275 | 2.7 | ★★★ |
Обработка и производство
Параметры бесцентрового шлифования
- Скорость вращения колеса: 40–60 м/с (белый плавленый оксид алюминия / карбид кремния)
- Скорость обработки заготовки: 100–200 м/мин
- Подача: 0, 04–0, 07 мм/об
- Глубина шлифовки: 0, 01–0, 05 мм за один проход; легкая, ступенчатая шлифовка для предотвращения пригорания.
- Охлаждающая жидкость: эмульсия на водной основе + 2% масла; опционально нанодобавка TiO₂ для снижения трения.
Токарная и фрезерная обработка (данные для обработки алюминия марки 1060)
| Инструмент | Скорость резания (м/мин) | Скорость подачи f (мм/об) | Глубина среза (мм) | Рекомендуемое покрытие |
| HSS | 150–200 | 0.1 | 0, 5 | — |
| Карбид | 250–350 | 0, 15 | 1 | TiB₂ / DLC |
| концевая фреза DLC | 350–500 | 0, 05 за зуб | 1–3 | DLC |
Сверление: для диаметра Ø ≤ 10 мм используйте скорость 40 м/мин; для диаметра Ø ≥ 10 мм уменьшите скорость до 20 м/мин. Используйте острие под углом 135° и регулярно удаляйте стружку.
Отделка поверхности
- Анодирование: плотность тока 1, 2 А/дм², толщина пленки 15 мкм; анодирование в ярко-серебристый или черный цвет с высокой отражательной способностью.
- Зеркальная полировка: Ra < 0, 2 мкм, подходит для отражателей светодиодов.
Типичные области применения
Инфраструктура для зарядки электромобилей
Комплектующие: рукоятка/корпус зарядки, клеммы зарядки.
Значение: проводимость 62% по стандарту IACS снижает контактное сопротивление и повышение температуры; хорошая коррозионная стойкость при наружном использовании.
системы медленной зарядки электромобилей
Детали: жгут проводов/шины
Преимущества: снижение веса на ≥ 48% по сравнению с медью, отличная формуемость и экономичность.
Низковольтное распределение электроэнергии
Детали: шины, соединительные клеммы.
Преимущества: достаточная проводимость для работы при низком напряжении; более низкая твердость облегчает штамповку, повышая эффективность сборки.
Для сценариев, требующих повышенной прочности или условий быстрой зарядки, следует рассмотреть термообрабатываемые сплавы, такие как 6061-T6 или 6101-T6. Для низковольтных, медленно заряжаемых и клеммных компонентов сплав 1060 остается предпочтительным выбором благодаря высокой проводимости, обрабатываемости и низкой стоимости.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: В чем разница между сплавами 1060, 1050 и 1070? О: Минимальное содержание алюминия в них составляет 99, 5%, 99, 6% и 99, 7% соответственно. Более высокая чистота обеспечивает более высокую электропроводность, но несколько меньшую прочность.
В: Можно ли использовать алюминиевые прутки марки 1060, прошедшие прецизионную шлифовку, длительное время в морской воде? О: Да. Они менее подвержены точечному коррозионному воздействию хлорид-ионов, чем сплавы Al–Cu, и могут использоваться непосредственно в теплообменниках, работающих с морской водой; для дальнейшего повышения коррозионной стойкости рекомендуется анодирование с герметизацией пор.
В: Можете ли вы предоставить документацию SGS / RoHS / REACH? О: Каждая партия поставляется с сертификатом анализа (COA). По запросу мы можем организовать тестирование сторонними организациями, такими как SGS, TÜV или BV, и предоставить заявления о соответствии требованиям RoHS/REACH.
В: Можете ли вы поставлять детали, обработанные на станках с ЧПУ? О: Компания Chalco предлагает полный спектр услуг — резку, сверление, фрезерно-токарную обработку и анодирование — для поставки «под ключ».
Возможности поставок Chalco
Стандартные размеры: Ø 6–100 мм, в наличии около 120 т (общий допуск ±0, 05 мм, прямолинейность 0, 3 мм/м)
Минимальный заказ: со склада 25 кг; по индивидуальному заказу 100 кг.
Точность шлифовки: допуск по диаметру ±0, 01 мм, округлость ≤ 0, 015 мм
Система качества: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/ЕС.
Контрольно-измерительное оборудование: оптический эмиссионный спектрометр, вихретоковый дефектоскоп, координатно-измерительная машина.
Упаковка: хлопчатобумажные прослойки + влагозащитная пленка + фумигированные деревянные ящики; возможна доставка воздушным/морским транспортом.
Контакты и оформление заказа
Добро пожаловать в мир продукции Chalco! Свяжитесь с нами по адресу sale@chalcoaluminum.com , указав необходимые размеры, степень закалки и количество. Мы вышлем вам список имеющихся в наличии деталей, официальное ценовое предложение и оптимальный план логистики в течение 1 часа.
Chalco Aluminum — мировой специалист по высокоточной шлифовке алюминиевых прутков марки 1060.
Товары, имеющиеся в наличии, отправляются в течение 3 дней; заказы, изготовленные на заказ, доставляются в течение 15 дней.