Почему стоит выбрать прецизионно отшлифованный алюминиевый стержень 1070?
Преимущества высокой чистоты и содержания микроэлементов.
Сверхвысокое содержание алюминия: ≥ 99, 7% с очень низким содержанием легирующих добавок для оптимальной электропроводности и коррозионной стойкости.
Оптимизация содержания микроэлементов: Si ≤ 0, 20%, Fe ≤ 0, 25%, Cu ≤ 0, 04% — незначительно улучшает прочность на резание и однородность зерна.
Однородный внешний вид: гладкая поверхность после шлифовки; равномерный блеск после анодирования для декоративных деталей.
Превосходная проводимость и коррозионная стойкость
Высокая электропроводность: 61% IACS, что значительно снижает контактное сопротивление на шинах и клеммах.
Высокая теплопроводность: ≈ 237 Вт/м·К, более быстрое рассеивание тепла повышает надежность электроники.
Коррозионная стойкость: естественная оксидная пленка устойчива к воздействию хлоридов, подходит для использования в морских и наружных условиях.
Преимущества в плане легкости и стоимости
Низкая плотность: 2, 70 г/см³, на 48% легче меди, что позволяет снизить вес оборудования.
Экономическая эффективность: не требуется термообработка; низкая и стабильная стоимость материалов.
Экологичная переработка: чистый алюминий легко перерабатывается, что снижает количество отходов и негативно сказывается на окружающей среде.
Точность и шероховатость поверхности
Допуск по диаметру: ±0, 05 мм (для размеров Ø 3–300 мм, обработанных бесцентровым шлифованием).
Точность обработки: бесцентровое шлифование + швейцарский ЧПУ-станок обеспечивают точность 0, 02 мм, совместимость с режимом направляющей втулки.
Прямолинейность: < 0, 2 мм/м — отсутствие заметной вибрации при ≥ 8000 об/мин.
Двусторонняя фаска: плавная, без заеданий автоматическая подача прутка.
Точеная головка: предварительно точеная передняя ступенька подходит для различных цанг/приспособлений ЧПУ, преодолевая ограничения по глубине патрона.
Кольцевая структура крупнозернистого сплава: ≤ 0, 5 мм; контролируемый размер зерна предотвращает образование белых/снежинковых полос.
Улучшенные характеристики токарной обработки: оптимизированная микроструктура способствует измельчению стружки, уменьшает образование наростов на кромке и повышает выход годной продукции.
Снятие внутренних напряжений (T651): материал, снятый для обработки без деформации, подходит для изготовления инструментов из твердых сплавов и прецизионных узлов.
Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0, 4 мкм; зеркальная полировка до Ra ≤ 0, 2 мкм.
Сравнение сплавов: 1070 против 1050 и 1060
| Метрика | 1050 | 1060 | 1070 |
| Чистота алюминия (%) | 99, 5 | 99, 6 | 99, 7 |
| Проводимость (% IACS) | 61 | 62 | 61 |
| Рыночная цена | ★☆☆ | ★★☆ | ★★★ |
| Типичные области применения | штамповка листов, фольга | низковольтные шины, проводники | высококачественные токопроводящие детали, детали с зеркальной полировкой |
Химический состав
| Элемент | Массовая доля (%) |
| Аль | ≥ 99, 70 |
| Си | ≤ 0, 20 |
| Фе | ≤ 0, 25 |
| Cu | ≤ 0, 04 |
| Мн | ≤ 0, 03 |
| Мг | ≤ 0, 03 |
| Цинк | ≤ 0, 04 |
| Ти | ≤ 0, 03 |
| В | ≤ 0, 05 |
| Другие | ≤ 0, 03 |
Типичные механические и физические свойства
| Свойство | H112 температура | Примечание |
| Предел прочности на растяжение σᵦ (МПа) | ≥ 60 | низколегированный, не подлежащий термообработке материал |
| Предел текучести σ₀.₂ (МПа) | ≥ 23 | — |
| Удлинение А (%) | ≥ 25 | — |
| Электропроводность (% IACS) | 61 | незначительно увеличивается с повышением чистоты |
| Плотность (г/см³) | 2.7 | — |
Преимущества в производительности
Сверхвысокая проводимость: ≈ 61% IACS, идеально подходит для низковольтных шин и обмоток трансформаторов.
Превосходная коррозионная стойкость: плотная естественная пленка оксида алюминия сохраняет стабильность во влажной и химически стойкой среде.
Легкая полировка и прецизионная шлифовка: состояние O/H112 обеспечивает хорошую пластичность; зеркальная полировка до Ra ≤ 0, 4 мкм.
Хорошая свариваемость: подходит для MIG-, TIG-сварки, пайки и взрывной сварки.
Система качества
- Управление качеством: ISO 9001:2015, IATF 16949
- Соответствие экологическим и химическим стандартам: ISO 14001, RoHS, REACH.
- Директива по оборудованию, работающему под давлением: PED 2014/68/EU
Допуск и прямолинейность
| Элемент | Стандартное значение | Примечание |
| Допуск по диаметру | ±0, 05 мм | для размеров, обработанных бесцентровым шлифованием, Ø 3–300 мм |
| Прямолинейность | 0, 3 мм/м | проверено после бесцентровой шлифовки |
| Поставка температуры | О, H112 | стандартная температура H112 ; температура по запросу. |
Возможности обработки
Токарная обработка на станке с ЧПУ (закалка O/H112)
| Материалы для инструментов | Скорость резания (м/мин) | Скорость подачи f (мм/об) | Глубина ap (мм) | Примечание |
| Карбид с покрытием из нитрида титана | 350–450 | 0, 05–0, 25 | 0, 5–3 | общая черновая/чистовая обработка |
| ПЦД | 800–1 200 | 0, 05–0, 15 | 0, 2–1 | поворот зеркала, Ra ≤ 0, 4 мкм |
| ЦБН | 250–350 | 0, 03–0, 10 | 0, 2–0, 8 | легкие разрезы на жестком H18 |
Бесцентровое шлифование
| Параметр | Рекомендуемый диапазон | Цель |
| Скорость вращения колеса (Вс) | 30–60 м/с | Поддерживайте температуру в зоне шлифовки ниже 150 °C , чтобы предотвратить осаждение алюминия. |
| Регулировка скорости вращения колеса (Vw) | 0, 2–1, 5 м/с | контроль круговой подачи, улучшение округлости |
| Поперечная подача за один ход | 0, 01–0, 05 мм | Снизьте подачу на чистовом проходе, чтобы достичь Ra ≤ 0, 4 мкм. |
| Удаление материала за один проход | 0, 05–0, 15 мм | Сначала черновая обработка, затем чистовая, чтобы избежать термической деформации. |
| Охлаждающая жидкость | синтетическая добавка на водной основе + 3% сульфидированная противоизносная добавка | охлаждение, защита от образования наростов по краю, увеличение срока службы колеса |
Совет по процессу: для окончательной полировки используйте шлифовальный круг из оксида алюминия № 1200 с эластичной заправкой, чтобы стабильно достигать «ультразеркальной» поверхности с шероховатостью Ra ≈ 0, 2 мкм.
Основные области применения
Алюминий марки 1070 обладает низкой твердостью и превосходной формуемостью, что делает его особенно подходящим для использования в условиях низкого напряжения и медленной зарядки.
Низковольтные силовые шины
Пример применения: шины в распределительных щитах жилых, коммерческих и промышленных зданий.
Основные преимущества: проводимость 61% по стандарту IACS обеспечивает стабильное питание для систем 230 В/400 В; простота штамповки и сварки для быстрого крупномасштабного производства.
Проводящие клеммы для зарядного устройства электромобиля
Пример применения: клеммы в зарядных устройствах переменного тока и зарядных устройствах для электромобилей.
Основные преимущества: отличная проводимость и коррозионная стойкость для длительного срока службы на открытом воздухе; закалка H112 обеспечивает умеренную твердость, сварные швы TIG/MIG не растрескиваются.
Шины и клеммы зарядного оборудования
Пример применения: внутренние шины и соединительные клеммы внутри зарядных устройств.
Основные преимущества: высокая пластичность обеспечивает возможность точной вырубки или штамповки сложных форм; низкое сопротивление снижает потери на контактах, повышая эффективность зарядки и термическую стабильность.
Часто задаваемые вопросы
В: Какие степени полировки доступны для шлифованных стержней 1070?
A: Стандартное зеркало ≤ Ra 0, 4 мкм; изготовленное на заказ сверхчеткое зеркало ≤ Ra 0, 2 мкм.
В: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
A: 50 кг для стандартных размеров; специальные размеры ≥ 100 кг.
В: Можете ли вы предоставить отчеты о тестировании, проведенном сторонними организациями?
А: Да. Отчеты SGS/CTI о химическом составе, механических свойствах и проводимости могут быть предоставлены вместе с отгрузкой.
В: Можно ли сваривать алюминиевые заземляющие стержни марки 1070 с медными шинами, используя сварку разнородных материалов?
А: Да, взрывная сварка или сварка трением с перемешиванием позволяет получать шины с алюминиево-медным покрытием, сопротивление которых увеличивается менее чем на 5%.
В: Как вы обеспечиваете стабильность размеров и прямолинейность?
A: Благодаря бесцентровому прецизионному шлифованию в сочетании со швейцарской обработкой на станках с ЧПУ достигается прямолинейность до 0, 3 мм/м, что обеспечивает стабильную высокоскоростную обработку (≥ 8000 об/мин).
В: Какие допуски по размерам вы можете обеспечить?
A: Стандартный допуск шлифовки h11; для деталей с плотной посадкой мы можем достичь h9 или даже h8.
Вы можете связаться с компанией Chalco.
Готовы обновить свои токопроводящие компоненты?
Отправьте электронное письмо на адрес sale@chalcoaluminum.com , чтобы получить информацию о ценах, наличии товара на складе и условиях предоставления образцов в течение 30 минут.