Что такое алюминиевый пруток 2011 года, отшлифованный без центрального вмешательства?
Шлифованный алюминиевый пруток 2011 года представляет собой легкообрабатываемый стержень из алюминиевого сплава. В его состав входит медь (Cu) в количестве 5, 0–6, 0% для повышения прочности и твердости, свинец (Pb) или висмут (Bi) в количестве 0, 2–0, 6% для образования стружколомных фаз, облегчающих удаление стружки, и цирконий (Zr) в количестве 0, 2–0, 6% для измельчения зерен и улучшения качества поверхности. Типичные формы поставки – пруток, трубка и проволока, пригодные для изготовления винтов, гидравлических фитингов, электронных конструкционных деталей и других обработанных компонентов, требующих превосходной обрабатываемости.
Точность размеров и стабильность процесса
Точность обработки: до 0, 02 мм, поддерживается швейцарский режим работы со скользящей головкой (направляющая втулка).
Прямолинейность: < 0, 2 мм/м; отсутствие заметной вибрации при скорости вращения шпинделя ≥ 8000 об/мин.
Круглость: ≤ 0, 005 мм, проверено многоточечным измерением по всей длине для обеспечения соосности вращающихся деталей.
Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0, 2 мкм, зеркально гладкая поверхность снижает затраты на последующую полировку.
Двусторонняя фаска: обеспечивает плавную автоматическую подачу прутка без застревания.
Обточенная головка прутка: предварительно обработанный наружный диаметр/ступенька, чтобы пруток соответствовал ограничениям патрона/цанги станка.
Кольцо крупнозернистой структуры: ≤ 0, 5 мм контролирует размер зерна, чтобы избежать белых пятен/полосчатости в виде снежинок.
Улучшенный контроль стружки: оптимизированная металлография уменьшает образование нитевидной стружки и повышает выход годной продукции.
Типичные режимы работы и области применения
Т3: термообработанный раствор, подвергнутый холодной обработке, естественному старению; подходит для высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ.
Т6: термообработка и искусственное старение; для высокопрочных несущих деталей.
T651: подвергнут термообработке в растворе, снятию напряжений путем растяжения, а затем искусственному старению; помогает предотвратить деформацию при механической обработке и обеспечивает очень высокую стабильность размеров.
Химический состав
| Элемент | Диапазон (вес.%) |
| Си | 0, 4 |
| Фе | 0.7 |
| Cu | 5.0–6.0 |
| Мн | — |
| Мг | — |
| Кр | — |
| Цинк | 0.3 |
| Ти | — |
| Zr | 0, 2–0, 6 |
| Pb | 0, 2–0, 6 |
| Би | — |
| Прочее (каждый/всего) | — |
| Аль | Баланс |
Ключевые показатели эффективности
| Характер | Предел прочности на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Твердость по Бринеллю (HB) | Обрабатываемость |
| 2011 T3 (распространенное явление после шлифовки) | ≥ 320 | ≥ 270 | ≥ 10 | ≥ 90 | ★★★★★ |
| 2011 Т6 | ≥ 380 | ≥ 270 | ≥ 8, 5 | ≥ 110 | ★★★★☆ |
| 2011 Т8 | ≥ 410 | ≥ 310 | ≥ 9, 8 | ≥ 100 | ★★★★☆ |
Плотность 2, 82 г/см³ · Теплопроводность 151 Вт/м·К · Удельное сопротивление 0, 038 мкОм·м · Температура солидуса 535 °C.
При высоких скоростях вращения (> 6000 об/мин) использование фрезы с положительным углом заточки и туманным охлаждением позволяет получать зеркально гладкую стружку и дополнительно снижать шероховатость поверхности заготовки.
Сравнение алюминиевых сплавов 2011 и 6061/6262, обрабатываемых механическим способом.
| Метрика | 2011 (Т3) | 6061 (Т6) | 6262 (Т9) |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 320 | 310 | 390 |
| рейтинг обрабатываемости | 100% (исходный уровень) | 50% | 90% |
| Легкообрабатываемые элементы из Pb/Bi | Да | Нет | Да |
| Коррозионная стойкость | Середина | Хороший | Хороший |
| Анодный декоративный вид | Середина | Хороший | Хороший |
Типичные области применения
Компоненты приложения
Производство крепежных изделий: включает винты, болты и гайки и идеально подходит для высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ и однопроходной формовки.
Гидравлические и пневматические компоненты: включают фитинги, корпуса клапанов и распределители, отличаются высокой прочностью и превосходной стабильностью размеров.
Высокоточные механические детали: включают в себя приспособления и шаблоны, установочные штифты и направляющие, и могут соответствовать жестким допускам по соосности и положению.
Электронные конструкционные элементы: включают в себя теплоотводящие стойки и кронштейны, сочетающие высокую теплопроводность с малым весом для массового производства.
Оборонная и специальная техника: включает детали патронного типа и другие прецизионные компоненты, требующие высокоскоростной обработки.
Формы продукции
Прутки: доступны в вариантах с бесцентровой шлифовкой, полированной вытяжкой и точеной обработкой.
Трубы: поставляются в круглом и профилированном исполнении для точной сборки.
Проволока: подходит для холодной высадки и автоматических токарных станков.
Технологические возможности и вторичные поверхности
Бесцентровое шлифование обеспечивает шероховатость Ra ≤ 0, 8 мкм, а ультратонкая чистовая обработка – шероховатость Ra ≤ 0, 4 мкм.
Высокоскоростная резка на станках с ЧПУ осуществляется со скоростью от 6000 до 10000 об/мин с подачей от 0, 05 до 0, 25 мм/об и глубиной резания от 0, 5 до 3 мм, при этом параметры должны быть оптимизированы для станка и инструмента.
К методам обработки поверхности относятся анодирование, микрохромирование и химическое никелирование, которые повышают коррозионную стойкость в агрессивных средах.
Длина заготовок может варьироваться от 0, 5 м до 3000 мм, а снятие фаски, накатка и нарезание резьбы могут быть выполнены за одну установку.
Доступные размеры и контроль качества
Диаметры варьируются от Ø 6 до 150 мм, а стандартные посадки соответствуют значениям h9 или h10 в системе допусков ISO.
Стандартная длина составляет 3 м, возможна нарезка по чертежу.
Система управления качеством соответствует стандартам ISO 9001 и ISO 14001, а материал отвечает требованиям ASTM B211 и EN 755 Часть 2.
В комплект документации входят сертификат заводских испытаний (MTC) и сертификат соответствия (COC) для каждой партии, а также, по желанию, отчеты SGS или ICP OES о химическом составе и заявления в соответствии с директивами RoHS и REACH.
Преимущества покупки вкратце
| Мы предоставляем | Вы получаете |
| Исключительная точность шлифовки и зеркальная чистота поверхности. | Дополнительная шлифовка не требуется; резка производится сразу после зажима. |
| Сертификация ASTM / EN / ISO | Бесперебойная глобальная квалификация цепочки поставок |
| Анодирование / никелирование / микрохромирование | Повышенная коррозионная стойкость и увеличенный срок службы деталей. |
| Отправка образцов в Северную Америку и Европу в течение 48 часов. | Более короткие циклы валидации и более быстрое внедрение |
| Индивидуальные консультации инженера по материалам и траекториям обработки. | Повышение эффективности работы оборудования и снижение износа инструмента. |
Часто задаваемые вопросы
В: Какие степени закалки доступны для шлифованных алюминиевых прутков 2011 года выпуска?
A: В наличии имеются следующие степени закалки: T3 (базовая степень обрабатываемости), T6 и T8; другие степени закалки могут быть изготовлены на заказ.
В: Насколько быстрее выполняется механическая обработка по сравнению с обработкой латуни?
А: На одном и том же станке производительность по изготовлению готовых деталей в единицу времени обычно увеличивается на 15–20%, в то время как вес детали снижается примерно на 60%.
В: Как вы решаете проблему умеренной коррозионной стойкости 2011 года?
А: Мы можем предварительно нанести анодирование или никелирование. Срок службы в условиях солевого тумана может увеличиться на ≥ 200 часов (согласно протоколу испытаний).
В: Каковы минимальный объем заказа и сроки выполнения заказа?
A: Минимальный объем заказа для стандартных диаметров — 25 кг; для нестандартных отрезков — 50 кг. Отгрузка со склада осуществляется в течение 3–5 дней; для индивидуальных заказов — в течение 10–14 дней.
В: Можете ли вы дать рекомендации по параметрам резки?
А: Да. В коммерческое предложение мы включаем рекомендуемые скорости вращения шпинделя, подачи, марки инструмента и стратегии охлаждения.
Запросите бесплатные образцы и ценовое предложение.
Нажмите кнопку ниже или отправьте электронное письмо на адрес sale@chalcoaluminum.com , указав размер, количество и место назначения. Профессиональный инженер ответит вам в течение 24 часов, предоставив информацию о ценах и вариантах обработки.