Алюминий 4047

Алюминиевый сплав 4047, первоначально разработанный как припой (BAlSi-4, 718), исключительно хорошо подходит для различных применений в пайке благодаря своей удивительно низкой температуре плавления и узкому диапазону затвердевания. По сравнению с алюминиевым сплавом 4043, сплав 4047 имеет более высокое содержание кремния (11, 0-13, 0%), что повышает его текучесть и уменьшает усадку.

Кроме того, алюминий марки 4047 обеспечивает яркие и чистые сварные швы. При использовании в качестве присадочного сплава он значительно снижает образование горячих трещин и демонстрирует превосходную высокотемпературную стабильность, что делает его идеальным для различных высокотемпературных применений.

Компания Chalco, являясь профессиональным поставщиком алюминиевого сплава 4047, предлагает широкий ассортимент продукции в различных формах и с различными техническими характеристиками. Для получения более подробной информации о продукции или расчета стоимости обращайтесь в нашу техническую команду!

Стандартные типоразмеры алюминия марки 4047

Свойства алюминия марки 4047

Алюминиевый сплав 4047 — это высококремниевый сплав (содержание Si 11–13%). Высокое содержание кремния обеспечивает ему низкую температуру плавления и узкий диапазон затвердевания, что приводит к превосходной текучести и трещиностойкости при сварке/пайке. К основным характеристикам сплава относятся:

• Превосходная сварочная текучесть: высокое содержание кремния (11–13%) повышает текучесть расплавленной сварочной ванны, уменьшая пористость и непроплавление, а также обеспечивая более гладкую поверхность сварного шва.
• Низкая температура плавления и узкий диапазон температур затвердевания: более низкая температура плавления (линия ликвидуса приблизительно 577–582 °C) и узкий диапазон температур затвердевания минимизируют концентрацию термических напряжений и деформацию после сварки, эффективно предотвращая образование горячих трещин.
• Сниженная усадка: Высокое содержание кремния уменьшает объемную усадку сплава в процессе затвердевания, повышая точность размеров сварных деталей и прочность соединений.
• Отличные характеристики при высоких температурах: материал сохраняет стабильную работу в условиях высоких температур и обладает высокой устойчивостью к термической усталости и ползучести, что делает его пригодным для применения в теплообменниках и компонентах двигателей.
• Эстетичное качество сварных швов: позволяет получать яркие, практически не содержащие сажи поверхности сварных швов, что исключает необходимость последующей шлифовки или очистки.
• Значительное снижение чувствительности к горячему растрескиванию: При сварке основных материалов, чувствительных к горячему растрескиванию (например, серии 6xxx), использование присадочного материала 4047 может значительно снизить образование трещин, обеспечивая целостность сварного шва.
• Превосходная коррозионная стойкость и теплопроводность: материал обладает хорошей устойчивостью к атмосферной и влажной тепловой коррозии и не склонен к окислению. Его теплопроводность составляет приблизительно 130 Вт/м·К, что соответствует требованиям применения в системах теплообмена и отвода тепла от электроники.

Категории алюминиевой продукции Chalco 4047

Алюминиевый лист 4047

Тип: Голый

Температурный состав: O, H14

Стандарт: ASTM B209, EN 485-2

Области применения: крышки для интегральных схем, подложки для радиаторов электронных устройств, несущие пластины для пайки.

Алюминиевая рулонная лента 4047

Темперамент: О

Стандарт: ASTM B209, EN 485-4

Области применения: автомобильные детали, теплообменники, теплоотводящие планки для силовых батарей и электронных устройств, паяльные планки.

Сварочная проволока из алюминия 4047

Тип: Катушка, прямые отрезки

Стандарт: AWS A5.10, AMS 4185

Применение: присадочный материал для TIG/MIG-сварки, сварка алюминиевых сплавов 6xxx, припои для алюминия.

Компания Chalco, являясь профессиональным поставщиком алюминиевого сплава 4047, может предложить вам продукцию различных форм. Для получения подробных технических характеристик или актуальных цен, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой экспертов прямо сейчас!

Области применения алюминия марки 4047

Алюминиевый сплав 4047, благодаря своей превосходной текучести, низкой усадке, хорошей коррозионной стойкости и высокотемпературной стабильности, широко используется в различных отраслях промышленности, в основном, в том числе:

4047 Облицовочные/наполнительные материалы

Нанесение покрытия: Напыление или пайка слоя сплава 4047 на поверхность легко изнашиваемых или корродирующих металлов повышает износостойкость и коррозионную стойкость поверхности без существенного увеличения веса.

Наполнитель: Обеспечивает равномерный и плотный заполняющий слой для сложных швов и тонкостенных конструкций.

Герметизация швов

Используется для герметизации соединений в сосудах под давлением, трубопроводах и теплообменном оборудовании. Высокая текучесть сплава 4047 заполняет зазоры, обеспечивая превосходную герметизацию и устойчивость к утечкам газа/жидкости.

Защитные оболочки для микроволновых интегральных схем и крышки, сваренные лазером.

При упаковке микроволновых интегральных схем (МИС) и высокочастотных электронных устройств сплав 4047 используется в качестве плакирующего сплава или материала для лазерной пайки, образуя высокогерметичный, низкопотерный и незагрязняющийся металлический корпус.

Аэрокосмическая инженерия

Сплав 4047 используется в сочетании с магниевыми сплавами для пайки обшивки самолетов, крепежных элементов и соединителей, обеспечивая превосходную термостойкость и усталостную прочность. Он также может использоваться в качестве припоя для пайки хвостовой части двигателей и жаростойких конструкционных деталей, снижая износ, вызванный нагревом.

Автомобильная инженерия

Широко используется для пайки электродных пластин силовых батарей, а также для сварки и герметизации различных компонентов автомобильных систем теплообмена (таких как радиаторы и конденсаторы). Его превосходная текучесть и низкая усадка обеспечивают высокую герметичность и стабильность батарейных блоков и модулей охлаждения.

Химический состав алюминия марки 4047

Основным легирующим элементом алюминиевого сплава 4047 является кремний, а также присутствуют следовые количества железа, меди, цинка, марганца и магния. Такой состав обеспечивает ему стабильные характеристики в окислительных средах и при высоких температурах.

Физические свойства алюминия марки 4047

Механические свойства алюминия марки 4047

Параметры сварки алюминия марки 4047

При использовании алюминия марки 4047 точный контроль параметров сварки имеет решающее значение для получения высококачественных соединений и минимизации дефектов. Высокое содержание кремния (11-13%), отличная текучесть и низкая усадка делают его идеальным для различных сварочных работ. Ниже приведены конкретные параметры:

Технологические свойства алюминия марки 4047

Механическая обработка

Рекомендуется использовать твердосплавные режущие инструменты, предпочтительно со стружколомами, чтобы избежать запутывания длинной стружки и повысить эффективность производства. В отожженном состоянии (температура O) удлинение может достигать 10–20%, что обеспечивает более гладкое резание. В холоднодеформированном состоянии (температура H) твердость увеличивается до 50–80 HB по Бринеллю, что требует более консервативных параметров обработки.

Для снижения риска хрупкого разрушения рекомендуется использовать низкие скорости вращения шпинделя (≤800 об/мин) и малые скорости подачи (≤0, 05 мм/об). Глубина резания должна контролироваться в пределах 0, 5 мм.

Сварка и пайка

Сплав 4047 чаще всего используется в качестве сварочной проволоки/присадочного материала, в то время как для припоев композитных материалов часто выбирают сплавы серий 4043 или 4343.

Использование 100% Ar или смеси газов Ar/He (75/25) является подходящим вариантом и может дополнительно повысить защиту расплавленной ванны, снижая окисление и пористость. Содержание кремния (11–13%) значительно снижает чувствительность к горячему растрескиванию. Для полного использования высокой текучести сварочной канавки необходимо поддерживать соответствующий зазор (1–3 мм).

Термическая обработка

Сплав 4047 не подходит для термической обработки и старения; его прочность в основном зависит от состава сплава и упрочнения при деформации. Наилучшая пластичность достигается при отжиге (O-термообработке). Холодная деформация, например, H14/H16, может увеличить предел прочности на растяжение примерно до 180–200 МПа и предел текучести примерно до 100–120 МПа. Если требуется более высокая прочность, после формовки или экструзии можно выполнить легкую холодную деформацию, но при этом необходимо учитывать пластичность и сложность обработки.

Сравнение алюминия марки 4047 с другими сплавами.

Алюминий 4047 против алюминия 4043

Если вам необходима максимальная текучесть, низкая усадка и эстетичный вид сварного шва, особенно при пайке/сварке тонких пластин или узких зазоров, предпочтительным выбором является сплав 4047.

Если требуется сварочная проволока более общего назначения, простая в использовании и немного более дешевая, можно рассмотреть вариант 4043.

Алюминий 4047 против алюминия 4145

Если требуется пайка тонкостенных изделий (например, ребер электронных радиаторов) и применений с высокой текучестью, предпочтительным выбором является сплав 4047.

Если требуется более высокая прочность сварного шва (например, при сварке алюминия с медью или при выполнении работ, требующих высоких нагрузок), можно выбрать сталь марки 4145.