Сотовый сердечник из алюминия 5056

В морской, авиационной, военной и экстремальной средах сотовый алюминиевый сердечник 5056 выделяется своей коррозионной стойкостью, прочностью и стабильностью размеров, что делает его идеальным материалом для высоконадежных сэндвич-конструкций, таких как корабельные компоненты, опоры кабин, ракетные модули и морские платформы.

Компания Chalco предлагает сотовые сердечники из сплава 5056 с различными размерами пор, плотностью и структурными особенностями, включая стандартные конструкции, энергопоглощающие и буферные типы, трехмерные предварительно сформированные конструкции и композитные компоненты специальной формы, а также сопутствующие технологические услуги, такие как анодирование, штамповка и компрессионное формование, для удовлетворения всех ваших технологических потребностей, от инженерной проверки до массовой поставки.

Обзор параметров сотового алюминиевого сердечника Chalco 5056

Для удовлетворения требований различных конструкций и композитных сэндвич-панелей компания Chalco предлагает сотовый алюминиевый сердечник из сплава 5056 в различных спецификациях и комбинациях, который может поставляться как в нерасширенном, так и в расширенном состоянии. Параметры сердечника, такие как длина стороны, толщина сердечника, толщина гофр и плотность, могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика, а также предоставляются услуги по обработке поверхности и тестированию однородности материала.

• Форма поставки: Нерасширенные/расширенные/предварительно нарезанные блоки могут поставляться фиксированной длины и ширины в соответствии с чертежом, что удобно для склеивания и сборки композитных панелей.
• Поверхность: голая фольга/антикоррозионное покрытие XR1/перфорированное/анодированное покрытие (анодирование рекомендуется для авиационного промежуточного слоя для повышения коррозионной стойкости и прочности сцепления).
• Поддержка анализа чертежей/образцов САПР: оценка прочности конструкции и методов соединения.
• Предоставьте данные испытаний на соответствие стандартам: погрешность длины стороны, допуск по толщине, плотность партии, механические свойства и т. д.; перейдите к просмотру [Подробное описание технических параметров]
• Идеальная система контроля качества и соответствие авиационным материалам: ISO 9001, AS9100, RoHS / REACH, GB/T 19001, GJB 9001, Nadcap (неразрушающий контроль / термообработка / сварка / испытания материалов)…

Запатентованный тип сотового сердечника Chalco 5056

Основываясь на превосходной прочности и коррозионной стойкости высокомагниевого алюминиевого сплава 5056, компания Chalco разработала широкий ассортимент сотовых конструкций, подходящих для высоких нагрузок, сложных условий эксплуатации и функциональных требований к композитным материалам. Независимо от того, используются ли они для палуб кораблей, авиационных конструкций, модулей терморегулирования, энергопоглощающих и буферных элементов, мы можем предложить различные решения — от стандартных шестиугольных элементов до сложных предварительно сформированных поверхностей, многоосевых дислокационных структур и модулей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Продукция Chalco из сотового материала 5056 представляет собой комплексную систему, включающую стандартные конструкционные элементы, энергопоглощающие функциональные элементы, композитные элементы специальной формы, а также предварительно собранные конструкционные детали, отвечающие разнообразным потребностям аэрокосмической, судостроительной и морской отраслей, железнодорожного транспорта и промышленной защиты.

• Микроячеистое сотовое ядро

  Длина стороны элемента составляет <1, 6 мм, он обладает высокой плотностью и прочной структурной жесткостью, что делает его подходящим для использования в качестве энергопоглощающих слоев, виброгасящих конструкций и корпусов военных электронных модулей.

• Изогнутый/предварительно сформированный сердечник

  Предварительная формовка и гибка позволяют изготавливать детали обтекаемой формы или конструкции нестандартной формы, такие как изогнутые стеновые панели кабины, обтекатели, обтекатели ракет и т. д.

• Блок-форма ядра

  Толщина материала составляет ≥150 мм, и его можно использовать для композитной обработки, например, для изготовления буферных модулей, амортизирующих конструкций или структурных наполнителей. Он подходит для поддержки салона и создания устойчивых к давлению нижних слоев.

• Перфорированный сотовый сердечник

  Он поддерживает перфорацию для удаления краевого эффекта на кристалле и обладает хорошими возможностями вентиляции/сброса давления/рассеивания тепла, подходит для электронного оборудования и систем управления тепловыми процессами.

• 3D сотовый сердечник

  Трехмерное сферическое/дугообразное сотовое тело формируется методом формования и комбинированного изгиба, что делает его подходящим для изготовления конструктивных элементов со сложной кривизной и компонентов, поглощающих энергию удара.

• Фрезерованный компонент сотового блока

  Сотовый сердечник блока может быть вырезан с помощью ЧПУ/прецизионного фрезерования для формирования локального контура и канавочной структуры, что подходит для сборки направляющих конструкций или компонентов специальной формы.

• Полуфабрикаты сотовых стержневых структурных элементов

  Предварительно нарезанные, частично обработанные или вторично склеенные компоненты с сотовой структурой могут быть непосредственно интегрированы в секции самолетов, корабельные подсистемы, корпуса оборудования и другие конструкции.

Все изделия из сотового композита 5056 допускают индивидуальную настройку размера пор, плотности, толщины и обработки поверхности (анодирование, покрытие, штамповка и т. д.), а также могут предоставляться протоколы испытаний, чертежи для подбора и пробные образцы.

Чтобы ознакомиться с характеристиками и рекомендациями по выбору различных сотовых конструкций, перейдите по ссылке [ Руководство по выбору сотовой сердцевины ] или [].

Анализ эксплуатационных преимуществ сотовых материалов сердечника из сплава 5056.

Алюминиевый сотовый сердечник 5056, являющийся типичным материалом для высокомагниевых конструкций, обладает превосходными механическими свойствами и экологической стабильностью. Он широко используется в композитных сэндвич-системах с чрезвычайно высокими требованиями к прочности и коррозионной стойкости, таких как конструктивные отсеки аэрокосмической техники, интерьеры судов, конструкции защиты электронного оборудования, энергопоглощающие модули и т. д.

Высокая прочность и стабильная несущая способность: сотовая структура, изготовленная из алюминиевой фольги 5056-H18, обладает превосходной несущей способностью как в направлении сжатия, так и в направлении сдвига. После расширения сердцевины структура становится однородной и жесткой, что делает ее подходящей для толстых опорных блоков, столов, устойчивых к давлению, противоударных конструкций высокоскоростных самолетов и т. д. Превосходная коррозионная стойкость: сплав 5056 — это высокомагнезиальный алюминиевый сплав с высокой устойчивостью к коррозии в морской воде и промышленной атмосфере, значительно превосходящий материалы сотовых сердечников серий 3003 и 5052, особенно подходящий для длительной эксплуатации, например, в интерьерах судов, корпусах ракет и упаковке оборудования в условиях высоких температур и влажности.

Высокая стабильность размеров, адаптируемость к сложным конструкциям: благодаря точному процессу расширения и контролю поверхностного натяжения, сотовый материал Chalco 5056 сохраняет небольшую деформацию и напряжение в плоскости при многоапертурных и многоплотных конфигурациях, и подходит для больших панелей кабин, нестандартных опор и композитных панелей с изогнутыми поверхностями.

Совместимость с различными процессами и адаптируемость к высокоинтегрированным композитным системам: поддерживает различные виды обработки поверхности и функциональные обработки, такие как анодирование, антикоррозионное покрытие XR1 и перфорированная вентиляционная структура. Обладает хорошими адгезионными свойствами и способностью к композитному склеиванию, может быть скомпонован и интегрирован с алюминиевыми пластинами, титановыми пластинами, пластинами из стекловолокна/углеродного волокна, композитными пуленепробиваемыми слоями и другими материалами.

Производственные мощности и возможности по поставке сотового материала для сердцевины Chalco 5056

Для удовлетворения строгих требований аэрокосмической, судостроительной, морской и машиностроительной отраслей, а также производства высокотехнологичного оборудования к точности, однородности и стабильности конструкции сотовых сердечников, компания Chalco создала комплексную систему обработки и поставки сотового материала из алюминия марки 5056, охватывающую весь процесс от сырья из алюминиевой фольги → формование сот → постобработка → точная поставка , что обеспечивает возможность индивидуальной настройки сложных конструкций, стабильное серийное производство и оперативную доставку по всему миру.

Возможности обработки данных

Технология расширения: Поддерживает стандартное расширение, перерасширение и направленное расширение, обеспечивая плоскость сотового сердечника, однородность структуры и отсутствие деформаций, что подходит для крупногабаритных конструкционных применений.

Точная резка: позволяет выполнять резку заданной длины и ширины в соответствии с чертежом. Подходит для панельной сборки больших площадей, модульной сборки композитных панелей и интегрированного прессования конструкций с толстым сердечником.

Предварительная формовка: поддерживает горячее прессование в пресс-форме и локальное градиентное формование, а также позволяет создавать сложные трехмерные сотовые структуры, такие как поверхность кабины, обтекатель, обтекаемая оболочка и т. д.

Обработка отверстий/пробивка: Обеспечивает функциональную структурную конструкцию, такую как вентиляционные отверстия в сотовой структуре, отверстия для сброса давления, отверстия для тепловых каналов и т. д., подходит для композитных панельных систем в качестве слоев для терморегулирования, звукоизоляции и рассеивания тепла.

Многослойное ламинирование: Несколько слоев сотового сердечника могут быть склеены в толстый корпус, который используется для ключевых конструктивных элементов, таких как сопротивление высокому давлению, амортизация и поглощение энергии, а также для поддержки корабельного оборудования.

Пакет для обработки поверхности

Анодирование: повышает коррозионную стойкость сотовых гофрированных листов и улучшает прочность сцепления с клеевым слоем композита. Особенно подходит для сэндвич-панелей, используемых на судах, в океанах и во влажных средах.

Химическая очистка и герметизация (подготовка поверхности): оптимизация адгезии в зоне соединения и повышение стабильности границы раздела, а также общей долговечности композитной конструкции.

Основа для антикоррозионного покрытия (совместимость с покрытием): Возможно нанесение антикоррозионного покрытия XR1 или индивидуального покрытия, подходящего для конструкций с высокими требованиями к сроку службы в условиях коррозии, таких как суда, военная промышленность и транспортное оборудование.

Производственные мощности и поддержка

Статус доставки:

• Нерасширенное состояние → удобно для клиентов, позволяя им самостоятельно расширять свой бизнес и сокращать объем перевозок.
• В разложенном состоянии → поставляется готовым к установке, подходит для пакетного ламинирования композитных сэндвич-панелей.
• Состояние раскроя модуля → Подходит для горячего прессования и ламинирования с панелью

Упаковка: Прочная защитная картонная коробка промышленного назначения + перегородка из пеноматериала для позиционирования + вакуумная пленка с защитой от окисления, дополнительно усилена деревянным ящиком для экспорта.

Контроль сроков поставки: стандартные спецификации могут быть выполнены в кратчайшие сроки — в течение 7-10 рабочих дней, а сроки поставки сложных конструкций могут быть оценены и подтверждены.

Сертификация и документация: могут быть приложены результаты испытаний на плотность, протокол испытаний длины/толщины стороны, протокол анодирования, информация об отслеживаемости партии.

Компания Chalco предлагает комплексные услуги по изготовлению сотовых конструкций, от сырья до формовки и сборки, в соответствии с производственным ритмом сложных аэрокосмических конструкций. Мы также предлагаем сопутствующие товары для комплексных решений по созданию сэндвич-конструкций. Отправьте свои чертежи или требования для получения технической поддержки и ценовых предложений.

Сотовый сердечник из алюминия 5052

Сотовый сердечник из алюминия 3003

Алюминиевая сотовая панель

Паяная/бесклеевая алюминиевая сотовая панель

Области сотрудничества в области применения сотового материала для сердцевины Chalco 5056

Благодаря превосходной коррозионной стойкости, высокой несущей способности и структурной однородности, сотовый материал Chalco 5056 широко используется во многих типах высокоэффективных сэндвич-систем, особенно в экстремальных условиях, при высоких нагрузках и длительном сроке службы. Компания Chalco может предложить индивидуальные решения по проектированию конструкции сердцевины и поддерживающих композитных материалов в соответствии с фактическими условиями эксплуатации проекта, помогая клиентам пройти весь процесс от разработки образцов до серийной поставки.

аэрокосмические конструкционные сэндвич-системы

• Области применения: изогнутые стеновые панели кабины, платформы для поддержки оборудования, конструкции грузовых отсеков, промежуточные слои обтекателей.
• Рекомендуемая конструкция: STD / R2 / R2S / предварительно сформированный сотовый сердечник
• Основные характеристики: высокая прочность на сжатие, высокая жесткость, устойчивость к усталости, подходит для анодирования и высокопрочных композитных систем.

Судовые и морские сооружения

• Области применения: опорные плиты для судового оборудования, детали интерьера кают, конструкционная упаковка, устойчивая к солевому туману, защитные плиты для вентиляции.
• Рекомендуемая конструкция: R2 / 2R2S / сотовый блочный сердечник / перфорированная вентиляционная структура
• Основные преимущества: исключительно высокая устойчивость к солевому туману и морской коррозии, пригодность для эксплуатации в условиях высокой влажности и чередования высоких и низких температур.

Военное и защитное снаряжение

• Области применения: опоры компонентов ракетного вооружения, корпуса военной упаковки, амортизирующие элементы, взрывозащитные промежуточные слои.
• Рекомендуемая структура: сотовый сердечник из микроячеек/блочный сотовый сердечник/ступенчатая структура R2S
• Основная ценность: Поддержка конструкции с толстым сердечником и мощным поглощением энергии, адаптация к тактической обстановке высокого уровня безопасности.

Легкая платформа для железнодорожного транспорта

• Области применения: межслойный слой днища кузова, декоративные панели потолка, сердцевина модульного оборудования, элементы конструкции дверей.
• Рекомендуемая конструкция: стандартная / перфорированный сотовый сердечник / сотовый сердечник из предварительно нарезанных блоков
• Основные преимущества: легкая конструкция, высокая жесткость, хорошее соответствие композитных материалов и стабильность размеров.

Промышленная композитная функциональная панель

• Области применения: столы для работы с высокими нагрузками, амортизирующие конструкции, подложки для модулей терморегулирования, заполнение сердечников композитных печатных плат.
• Рекомендуемая конструкция: блочный сотовый сердечник / многослойный композитный сердечник / трехмерная структура ECM.
• Основное преимущество: применимость в функциональных композитных решениях, совместимость с различными материалами поверхности и процессами склеивания.

Подробное описание технических параметров нового сотового материала Chalco 5056.

Руководство по выбору сотовой сердцевины из сплава 5056 и ответы на часто задаваемые вопросы.

В реальных инженерных проектах выбор сотовой конструкции должен точно соответствовать направлению нагрузки, условиям эксплуатации и методу подбора панелей. Ниже приведены рекомендации по распространенным типам конструкций и ответы на типичные вопросы, которые помогут вам быстро определить подходящее решение.

Рекомендации по выбору распространенных типов сотовых материалов для сердцевины сплава 5056.

• Если важны как лёгкость, так и жёсткость конструкции: рекомендуется STD / R2.
• Если вам необходима способность поглощать энергию: рекомендуется использовать конструкцию 2R2S / Block Core.
• Для многонаправленных нагрузок или сложных структур с кривизной рекомендуется использовать R2S / предварительно сформированные изделия.
• Если необходимо отвод тепла/сброс давления, рекомендуется использовать перфорированную конструкцию.

Как заказать сотовый материал 5056? Как разобраться в параметрах заказа сотового материала 5056?

PAMG – XR1 – 5.0 – 3/16 – P – E PAA – 5056 – Плотность – Размер пикселя – Состояние перфорации –

Значение каждого параметра следующее:

• PAMG: Серия продукции (XR1 для защиты от коррозии и расширения)
• 5056: Материал из алюминиевой фольги
• 5.0: Плотность (единица измерения: pcf²)
• 3/16: Размер ячейки (единица измерения: дюймы)
• P/N: Перфорированный или нет (P = Перфорированный, N = Неперфорированный)
• E / U: расширено ли значение (E = расширено, U = нерасширено)

В чём преимущества сотового сердечника из сплава 5056 по сравнению со сплавами 3003 и 5052?

• Повышенная прочность, подходит для конструкций с толстым сердечником, большими нагрузками и высокой ударопрочностью.
• Отличная устойчивость к коррозии под воздействием морской воды и солевых туманов, особенно подходит для использования на судах и в условиях жаркого и влажного климата.
• Поддерживает различные виды обработки поверхности и композитные материалы с толстостенной сердцевиной, обладает высокой технологической совместимостью.

Поддерживается ли обработка небольших партий/индивидуальная обработка?

Да, компания Chalco может поставлять нерасширенные, расширенные, предварительно нарезанные и формованные изделия для небольших партий образцов и масштабных инженерных проектов.

Какие материалы панелей можно использовать в композитных материалах?

Совместим с алюминиевыми сплавами, титановыми пластинами, нержавеющей сталью, композитными панелями из CFRP/GFRP и т. д., и может быть склеен, подвергнут горячему прессованию, клепке и другим методам.

Вы предоставляете протоколы испытаний и сертификаты?

По запросу могут быть предоставлены сертификаты соответствия (COC), сертификаты анализа (COA), данные об ошибке длины стороны, отклонении плотности, результаты испытаний на прочность, протокол анодирования, сертификат Nadcap и другие документы, соответствующие требованиям военных и экспортных проектов.