Основные сведения о продукте: Кованая плита 6061 T62 (АД33 Т62)
Совместимость с ковочными прессами усилием 4000 т: размеры готовых плит от 100–4000 мм × 100–1600 мм, вес одного изделия до 5 т.
Совместимость с ковочными прессами усилием 8000 т: размеры готовых плит от 100–4000 мм × 100–2000 мм, вес одного изделия до 8 т.
Кованая плита 6061 (АД33) обладает высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Благодаря снятию напряжений и контролируемой микроструктуре она сохраняет плоскостность и размерную стабильность даже после фрезерования больших окон или вакуумного обжига, при этом значительно снижается вариация цвета при анодировании.
Она особенно подходит для вакуумных камер полупроводникового производства, оснований зондовых станций, прецизионной оснастки и платформ для перемещения пластин, обеспечивая точность размеров и долгосрочную надежность в сложных условиях эксплуатации.
Спецификации и системы качества
Соответствует международным стандартам, таким как ASTM B209, AMS4027 и ASME SB209 по химическому составу и механическим свойствам.
Сертифицировано по системе менеджмента качества автомобильной промышленности IATF 16949, аэрокосмической отрасли AS9100D:2015, железнодорожной промышленности ISO 22163 и общей системе менеджмента качества ISO 9001.
Демонстрация поставленной продукции
Кованые плиты большого размера
3525 × 1585 × 252 мм
3525 × 1585 × 252 мм
1910 × 1172 × 485 мм
1720 × 1210 × 270 мм
1710 × 1635 × 340 мм
1375 × 996 × 470 мм
1175 × 1050 × 235 мм
1175 × 1050 × 235 мм
1136 × 1012 × 330 мм
Кованые плиты средней толщины
860 × 605 × 265 мм
720 × 480 × 220 мм
745 × 735 × 190 мм
860 × 605 × 265 мм
720 × 480 × 220 мм
745 × 735 × 190 мм
Малые и средние кованые плиты
545 × 520 × 410 мм
420 × 420 × 340 мм
580 × 410 × 190 мм
545 × 520 × 410 мм
420 × 420 × 340 мм
580 × 410 × 190 мм
Химический состав
Сравнение стандартного сплава 6061 (АД33) и сплава 6061 для полупроводниковой промышленности
| Элемент | 6061 Стандартный состав (%) | 6061 Состав для полупроводников (%) |
| Si (Кремний) | 0.4–0.8 | 0.5–0.7 |
| Fe (Железо) | ≤ 0.7 | ≤ 0.2 |
| Cu (Медь) | 0.15–0.40 | 0.2–0.3 |
| Mn (Марганец) | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Mg (Магний) | 0.8–1.2 | 0.8–1.2 |
| Cr (Хром) | 0.04–0.35 | 0.04–0.06 |
| Zn (Цинк) | ≤ 0.25 | ≤ 0.05 |
| Ti (Титан) | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Прочие | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Al (Алюминий) | Остальное | Остальное |
Стандартный сплав 6061: Соответствует требованиям по прочности и обработке для общих конструкционных деталей, аэрокосмической отрасли и транспорта.
Сплав 6061 для полупроводников: Отличается более узким диапазоном состава и более низким уровнем примесей. Разработан для улучшения плоскостности, стабильности анодирования и вакуумной герметичности, что делает его пригодным для камер обработки пластин, прецизионной оснастки, вакуумных компонентов и других применений в электронике.
Физические свойства
Направление длины: 425 мм
Направление ширины: 255 мм
Направление толщины: 380 мм
Механические свойства (согласно GB/T 16865)
| Механические свойства (согласно GB/T 16865) | ||||
| Направление отбора (Край) | Временное сопротивление Rm / МПа | Предел текучести Rp0.2 / МПа | Относительное удлинение % | |
| Продольное (L): Минимум | 260 | 240 | 7 | |
| Фактическое значение | 327 | 296 | 13.3 | |
| Поперечное (LT): Минимум | 255 | 235 | 5 | |
| Фактическое значение | 320 | 290 | 12 | |
| Высотное (ST): Минимум | 220 | 240 | 3 | |
| Фактическое значение | 315 | 283 | 11.3 | |
Строгий контроль микропримесей, влияющих на качество анодирования, гарантирует отсутствие цветовых вариаций при массовом производстве сплава 6061 (АД33), обеспечивая при этом отличную коррозионную стойкость и сопротивление пробою.
Сравнение состояний 6061-T652 и 6061-T651
| Показатель | 6061-T651 | 6061-T652 |
| Путь термообработки | Закалка → Снятие напряжений растяжением → Искусственное старение | Закалка → Снятие напряжений сжатием → Искусственное старение |
| Метод снятия напряжений | Остаточные напряжения снимаются путем контролируемой растяжки | Остаточные напряжения снимаются путем контролируемого сжатия |
| Контроль остаточных напряжений | Эффективно для плит малого и среднего размера; толстые плиты могут сохранять нестабильность | Более эффективно для крупногабаритных и сверхтолстых плит, обеспечивая лучшую плоскостность |
| Типичные применения | Общие конструкционные детали, нагруженные компоненты, детали стандартной мехобработки | Толстые плиты для полупроводников, большие панели, вакуумные камеры, оснастка с высокими требованиями к плоскостности |
| Результат анодирования | Хорошая однородность, но толстые плиты могут слегка деформироваться из-за остаточных напряжений | Контролируемая микроструктура + снятие напряжений сжатием обеспечивают высокую стабильность внешнего вида толстых плит |
| Стандарты | ASTM B209 / AMS4027 и др. | ASTM B209 / AMS4027 и др. (некоторые чертежи прямо требуют состояние T652) |
| Поставка | Широкое применение, доступно повсеместно | Предпочтительно для полупроводниковой и аэрокосмической отраслей; требуются прессы большой мощности и прецизионная термообработка |
Области применения
Аэрокосмическая промышленность
Структурные детали самолетов, кольца двигателей, рамы фюзеляжа и вакуумные камеры, отвечающие требованиям легкости, высокой прочности и надежности.
Автомобильная промышленность
Используется в деталях шасси, системах подвески, компонентах двигателя и корпусах аккумуляторов электромобилей, сочетая усталостную прочность, ударную вязкость и точность обработки.
Железнодорожный транспорт
Ключевые структурные и несущие компоненты для высокоскоростных поездов и метро, обеспечивающие долговечность и усталостную прочность в соответствии с ISO 22163.
Полупроводниковое оборудование
Широко применяется в вакуумных камерах, основаниях зондовых станций, прецизионной оснастке и платформах для пластин. Материалы со снятыми напряжениями гарантируют стабильность размеров и вакуумную надежность.
Электроника и связь
Применяется в базовых станциях 5G, бытовой электронике и компонентах теплоотвода, обладая отличной теплопроводностью и точностью размеров.
Технология производства и мощности
Литье
Качественная структура отливки — основа высокопроизводительных поковок. Компания эксплуатирует пять литейных линий по 35 т, три из которых оснащены системами дегазации Hydro и машинами литья под низким давлением. Все линии оборудованы трубчатыми фильтрами для обеспечения чистоты расплава.
Процесс поддерживается двумя современными линиями гомогенизации, каждая из которых включает шесть печей гомогенизации по 35 т и четыре печи охлаждения с автоматизированным управлением. Дополнительно имеются пять статических печей Suzhou Boneng (18 000 т/мес) и двенадцать печей гомогенизации Foshan Hangxing (16 000 т/мес).
Эти мощности позволяют стабильно производить высококачественные алюминиевые сплавы для полупроводникового оборудования, связи 5G и автомобилестроения.
Ковка
Технология ковки и конфигурация оборудования являются ключевыми для производства качественных изделий. Наш цех оснащен четырьмя сервопрессами (2500 т–8000 т), интегрированными с автоматическими печами (точность ±8 °C) и манипуляторами, что обеспечивает полную автоматизацию от нагрева до формовки.
Мы эксплуатируем два пресса 40 МН (600 т/мес), один пресс быстрой ковки 25 МН (200 т/мес) и один мощный пресс 80 МН (800 т/мес). Это позволяет выпускать продукцию от небольших поковок (около 100 кг) до крупногабаритных изделий весом до 8 тонн.
Благодаря опыту разработки сплавов серий 2XXX–7XXX и сертификации по стандартам IATF 16949 и AS9100D Мы стабильно поставляем кованые плиты, кольца и сложные детали для высокотехнологичных отраслей.
Распиловка
Цех распиловки оснащен тремя вертикальными станками с ЧПУ (диапазон до 4 м × 1.4 м в высоту) и одной горизонтальной пилой, обеспечивающими точность реза 3–5 мм.
Вертикальные пилы эффективны для предварительной обработки слитков и поковок, снижая потери материала примерно на 18%. Использование частотно-регулируемых приводов обеспечивает экономию энергии на 23% и снижение общих затрат на 8%.
Также компания располагает крупными вертикальными пилами Lianshida для слитков (450 т/мес) и поковок (360 т/мес).
Механическая обработка
Цех оснащен горизонтальными токарными станками (CW6193B, CW61160B) и вертикальными обрабатывающими центрами CK5240 для прецизионной обработки поковок различных спецификаций. Оборудование интегрировано с системами ультразвукового контроля (УЗК) по стандарту GB/T 6519 для 100% выявления внутренних дефектов класса A (≤Φ1.2 мм). Цикл обработки сокращен на 32% по сравнению с традиционными методами.
В наличии станки Anyang/Shenyang 6193/1610 (450 т/мес), а также вертикальные токарные станки Dalian Baofeng на 2 м (240 т/мес) и 4 м (300 т/мес). Сертификация по ISO 22163 и ISO 9001 гарантирует высокую точность и полную прослеживаемость.
Термическая обработка
Цех оснащен интеллектуальными закалочными печами (3.4 т–9.6 т) и печью старения с прямым впрыском на 7 т от Anzhong Machinery. Шестизонная система ПИД-контроля обеспечивает равномерность температуры ±3 °C с полной прослеживаемостью графиков термообработки.
Комплекс включает закалочную печь 9.6 т (900 т/мес), закалочную печь 3.4 т (360 т/мес) и печь старения 7 т (250 т/мес).
Интеграция с ковочной линией сократила производственный цикл с 48 до 26 часов, обеспечивая характеристики авиационного уровня и своевременную доставку.
Закалочная печь 3.4 т
Печь старения 7 т
Закалочная печь 9.6 т
Инспекция продукции
Контроль химического состава
Химический состав строго контролируется по внутренним стандартам, более жестким, чем требования заказчика. Анализ проводится на спектрометрах SPECTRO (Германия) и Thermo 3460 (США) — по четыре теста на каждую плавку.
Спектрометр
Химический анализ состава
Испытания механических свойств
Макро- и микроисследования, внутренняя структура, размеры и качество поверхности
Образцы из каждой плавки подвергаются макро- и микроструктурному контролю для гарантии отсутствия включений, крупного зерна, шлака и пережога.
Для изделий с высокими требованиями к сплошности проводится 100% ультразвуковой контроль. Также проводится 100% визуальный контроль поверхности и выборочная проверка размеров (5 шт. на плавку).
Макроисследование
Микроисследование
Оборудование для проверки герметичности
Упаковка и доставка
Кованые плиты 6061-T652 (АД33 Т652) для полупроводников упаковываются в несколько слоев, включая антистатические пакеты, влагозащитную пленку, вспененный полиэтилен, защиту углов и фумигированные деревянные ящики.
Каждая упаковка имеет четкую маркировку с номером плавки, партии и классом инспекции. Возможна поставка на условиях FOB, CIF и DDP с поддержкой сторонней инспекции. Для НИОКР или малых партий мы обеспечиваем быстрое изготовление образцов (7–10 дней).
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между состояниями 6061-T652 и 6061-T651?
О: T651 снимает остаточные напряжения растяжением, а T652 — сжатием. T652 лучше подходит для очень толстых и крупных плит, обеспечивая стабильную плоскостность.
В: Можете ли вы поставлять продукцию в соответствии с ASTM B209 и ASTM B594?
О: Да. Мы поставляем продукцию по ASTM B209 и проводим ультразвуковой контроль по ASTM B594 или GB/T 6519 с предоставлением сертификатов EN 10204 3.1.
В: Как избежать полос при анодировании?
О: Путем контроля состава сплава и микроструктуры, оптимизации режимов термообработки и предварительной проверки образцов можно значительно снизить появление полос и цветовых вариаций.
В: Каков максимальный размер поставки?
О: До 4000 × 2000 мм с весом одного изделия до 8 тонн.