Прецизионный шлифованный пруток из сплава 7075 (соответствует ГОСТ 4784-2019 марка В95), разработанный для производства на станках продольного точения швейцарского типа, имеет наружный диаметр по умолчанию − 0.02 мм (под заказ ± 0.02 мм), прямолинейность ≤ 0.2 мм/м и овальность ≤ 0.005 мм. Двусторонняя фаска обеспечивает плавную автоматическую подачу без заклинивания, а процесс резания остается стабильным с низким уровнем вибрации при 8000 об/мин. Мы контролируем зону крупнокристаллического ободка в пределах <0.5 мм, чтобы уменьшить появление «белых пятен/снежинок» при анодировании для получения более однородного покрытия. Версия T651 (закалка с последующим снятием напряжений растяжением) устойчива к деформации после механической обработки и отлично подходит для прецизионных компонентов.
Почему стоит выбрать наши прецизионные шлифованные прутки 7075?
Двусторонняя фаска и стандартный отрицательный допуск по наружному диаметру − 0.02 мм (с возможностью индивидуальной настройки ± 0.02 мм) обеспечивают плавный вход в направляющие втулки и податчики, сокращая количество заклиниваний и время простоев.
Прямолинейность контролируется до ≤ 0.2 мм/м, а овальность — до ≤ 0.005 мм, что приводит к меньшему биению на высоких скоростях, более чистой поверхности после инструмента, стабильным размерам партии и более высокому выходу годной продукции.
Стабильная резка при 8000 об/мин поддерживает длительные циклы работы в автоматическом режиме без участия оператора.
Контроль крупнокристаллического ободка до уровня < 0.5 мм уменьшает дефекты анодирования, такие как белые пятна и «снежинки», улучшая однородность поверхности и выход годных изделий с первого предъявления.
Состояние T651 получается из T6 путем растяжения для снятия внутренних напряжений, что снижает остаточное напряжение, благодаря чему детали сопротивляются короблению после обработки и подходят для высокоточных узлов.
Стандарты и сертификация
- GB/T 3190-2020 химический состав (ближайший аналог ГОСТ 4784)
- GB/T 3191-2019 механические свойства и контроль прессованных прутков (ближайший аналог ГОСТ 21488)
- EN 573-3 химический состав
- EN 755-2 механические свойства прессованных прутков и профилей
- EN 754-2 механические свойства холоднотянутых прутков
- AMS согласно чертежу или контракту, например, AMS 4122/4123/4124 для холоднообработанных прутков и AMS 4154 для прессованных профилей
Технические характеристики и точность
Допуск по умолчанию − 0.02 мм, опционально ± 0.02 мм
Прямолинейность ≤ 0.2 мм/м
Овальность ≤ 0.005 мм
Доступные состояния поставки: T6 и T651 (соответствует ГОСТ Т1 и Т15)
Двусторонняя фаска для плавной автоматической подачи
Рекомендуемая скорость шпинделя до 8000 об/мин для стабильной работы
Бесцентрово-шлифованная поверхность с высоким соответствием направляющей втулке
Доступна резка в размер по заказу и отбор проб малыми партиями с низким минимальным объемом заказа (MOQ)
Складские размеры
| Продукт | Сплав | Состояние | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 4 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 5 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 6 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 7 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 9 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 10 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 11 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 12 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 13 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 13.5 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 13.8 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 14 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 15 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 16 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 16 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 16.8 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 17 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 18 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 19 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 19.1 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 20 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 22 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 23 | 2500 |
| Шлифованный пруток | 7075 (В95) | T6 (Т1) | 24 | 2500 |
Химический состав (GB/T 3190-2020 / аналог ГОСТ 4784)
| Элемент | Содержание (%) |
| Si (Кремний) | ≤ 0.40 |
| Fe (Железо) | ≤ 0.50 |
| Cu (Медь) | 1.2–2.0 |
| Mn (Марганец) | ≤ 0.30 |
| Mg (Магний) | 2.1–2.9 |
| Cr (Хром) | 0.18–0.28 |
| Zn (Цинк) | 5.1–6.1 |
| Ti (Титан) | ≤ 0.20 |
| Zr (Цирконий) | — |
| Прочие (каждый/всего) | ≤ 0.05 / ≤ 0.15 |
| Al (Алюминий) | остаток |
Механические свойства (GB/T 3191-2019 / аналог ГОСТ 21488)
| Состояние | Временное сопротивление Rm (МПа) | Предел текучести 0.2% Rp0.2 (МПа) | Относительное удлинение A (%) | Твердость по Бринеллю HB |
| T6 (Т1) | ≥ 540 | ≥ 480 | ≥ 7 | ≥ 150 |
Области применения
В аэрокосмической отрасли 7075-T651 (В95Т15) используется для лонжеронов крыльев, нервюр, рам фюзеляжа и монтажных кронштейнов. Высокая удельная прочность снижает вес, а прямолинейность ≤ 0.2 мм/м с овальностью ≤ 0.005 мм повышает точность сборки и усталостную надежность.
В автомобилестроении и автоспорте 7075 используется для втулок подвески, соединительных блоков и установочных осей. Двусторонняя фаска и отрицательный допуск по умолчанию − 0.02 мм обеспечивают плавную подачу через направляющие втулки, а готовая к обработке поверхность сокращает время на пробные проходы и настройку.
В производстве полупроводников и электроники 7075-T651 применяется для пальцев захватов, опорных стоек и направляющих блоков. Снятие напряжений снижает дрейф размеров после многократных переустановок, а крупнокристаллический ободок < 0.5 мм обеспечивает стабильность внешнего вида при анодировании.
Для прецизионных кондукторов и систем автоматизации выбирают 7075 для направляющих валов, центрирующих стоек и проставок. Шлифованный бесцентровым способом наружный диаметр и низкое биение уменьшают износ и вибрацию, сохраняя стабильность поверхностей и размеров при 8000 об/мин.
В общем машиностроении 7075 применяется для втулок, ползунов, тяг и направляющих. Отрицательный допуск диаметра и двусторонняя фаска снижают риск заклинивания и простоев, повышая выход годной продукции в партии.
Процесс механической обработки
Используйте двустороннюю фаску и наружный диаметр по умолчанию − 0.02 мм (опционально ± 0.02 мм). Длинные прутки плавно проходят через направляющие втулки и загрузчики, риск заклинивания минимален.
Благодаря бесцентровому шлифованию прямолинейность выдерживается ≤ 0.2 мм/м, а овальность ≤ 0.005 мм. Тонкие детали сохраняют стабильность при 8000 об/мин с получением чистой поверхности.
Снятие напряжений в состоянии T651 снижает остаточные напряжения. Прецизионные детали сопротивляются короблению и изменению размеров после черновой и чистовой обработки, а также многократных зажимов.
Используйте твердосплавный инструмент с геометрией для алюминия или PCD с большим передним углом и полированными стружкоотводящими канавками. Острые кромки уменьшают наростообразование и способствуют формированию короткой стружки.
Выбирайте минимальное количество смазки (MQL) или 6–10% водорастворимую СОЖ для адекватного охлаждения и смазки. Используйте масло с противозадирными присадками (EP) для нарезания резьбы и развертывания для улучшения качества резьбы и чистоты отверстий.
Выровняйте концентричность и предварительный натяг направляющей втулки, поддерживайте тонкие заготовки люнетом или задней бабкой. Длинные автоматизированные циклы обеспечивают низкое биение и однородность поверхности.
Выполняйте снятие заусенцев и фасок за один установ. Меньшее количество переустановок улучшает точность размеров и выход годного.
Возможна опция поставки «обточенным под станок». Наружный диаметр предварительно обтачивается под ваш размер, чтобы сократить время на пробные резы и настройку, повышая выход годного с первого раза.
Контролируйте крупнокристаллический ободок до < 0.5 мм и соблюдайте стабильный ритм перед анодированием. Это снижает появление белых пятен и «снежинок», а вариация цвета становится меньше.
Сочетайте поточный контроль диаметра с выборочной проверкой наружного диаметра, прямолинейности и овальности. Сертификаты на материалы и отчеты о размерах по EN 10204 3.1 доступны для обеспечения прослеживаемости.
Часто задаваемые вопросы
Q1: В чем разница между T6 и T651?
A: T651 — это состояние T6 с последующим растяжением для снятия напряжений. Размеры остаются более стабильными после обработки, что облегчает соблюдение межосевых расстояний отверстий, плоскостности и соосности прецизионных деталей.
Q2: Почему используется отрицательный допуск наружного диаметра − 0.02 мм?
A: Отрицательный допуск обеспечивает более плавное сопряжение с направляющими втулками и автоподатчиками, предотвращая заклинивание. Для узлов, где базой является направляющее отверстие, повышается стабильность посадки.
Q3: Является ли скорость 8000 об/мин обязательной?
A: Нет. 8000 об/мин — это наш контрольный показатель стабильности для данного уровня точности. Более высокие скорости зависят от жесткости станка и инструмента и должны проверяться в ходе испытаний.
Q4: Будут ли при анодировании видны цветовые различия?
A: Мы контролируем зону крупнокристаллического ободка до < 0.5 мм и поддерживаем стабильность этапов предварительной обработки, чтобы снизить риск изменения цвета. Если вам требуется натуральное, черное покрытие или DLC, укажите это при заказе.
Q5: В чем главное преимущество 7075 перед 6061 или 7005?
A: Более высокая прочность и высокое отношение предела текучести к временному сопротивлению подходят для ответственных силовых и облегченных деталей. Свариваемость и высокотемпературная прочность ниже, чем у серий 5xxx/6xxx, поэтому выбирайте исходя из области применения.
Q6: Можете ли вы предоставить сертификат EN 10204 3.1?
A: Да. Сертификаты на материалы и отчеты о размерах 3.1 предоставляются по умолчанию или по запросу.

