Алюминиевая лента для ламелей 8006 (АД0) | Синее и золотое покрытие

Алюминиевая фольга 8006 — это высокоэффективный алюминиевый материал, известный своей высокой прочностью, отличной формуемостью и пластичностью, а также выдающейся коррозионной стойкостью. 8006 алюминиевая фольга широко используется в производстве материалов для ребер различных теплообменников, таких как радиаторы, испарители и конденсаторы.

Chalco предлагает ряд вариантов обработки поверхности для алюминиевой фольги 8006, включая гидрофильные и гидрофобные покрытия. Среди них гидрофильная алюминиевая фольга поставляется в нескольких вариантах покрытия, включая синий, золотой и натуральный цвета, что может значительно повысить эффективность диффузии конденсата, тем самым увеличивая площадь теплообмена. С другой стороны, гидрофобные покрытия идеально подходят для условий с защитой от замерзания и высокой влажностью, что еще больше расширяет диапазон потенциальных областей применения.

Самые продаваемые продукты из алюминиевой заготовки для ребер 8006

8006 Голые алюминиевые ребра

Голые алюминиевые ребра с отличной теплопроводностью используются в радиаторах, изоляционных панелях и оборудовании HVAC. Хотя они склонны к окислению и коррозии, их низкая стоимость и эффективность делают их подходящими для конкретных применений.

8006 Гидрофильная алюминиевая фольга

Гидрофильные алюминиевые ребра имеют покрытие, которое распределяет конденсат, предотвращая образование капель и увеличивая площадь теплообмена. Это повышает эффективность теплопередачи на 5%, снижает уровень шума и обеспечивает устойчивость к коррозии и плесени, что идеально подходит для кондиционеров, испарителей и конденсаторов.

Особенности гидрофильной алюминиевой фольги 8006

• Коррозионностойкая, устойчивая к плесени и без запаха: гидрофильное покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость, эффективно предотвращая рост плесени и обеспечивая работу без запаха.
• Равномерное распределение конденсата: гидрофильный слой обеспечивает равномерное распределение конденсата по поверхности ребра, предотвращая образование капель воды и улучшая скорость теплообмена примерно на 5%.
• Снижение шума: поскольку конденсат не образует капель, шум, вызванный вибрацией, значительно снижается.
• Экологические свойства: предотвращает попадание пыли в системы кондиционирования воздуха, отвечая требованиям по защите окружающей среды.

8006 Гидрофобная алюминиевая фольга

Гидрофобные алюминиевые ребра имеют специальное покрытие для водонепроницаемости и защиты от загрязнений, идеально подходящее для условий замерзания в кондиционерах и тепловых насосах. Покрытие увеличивает дренаж конденсата, предотвращает скопление воды, повышает эффективность нагрева, уменьшает обледенение и обеспечивает энергоэффективную работу.

Представленные продукты из алюминиевой заготовки для ребер 8006

8006 Синие алюминиевые ребра

8006 Золотые алюминиевые ребра

Покрытие золотой алюминиевой заготовки для ребер 8006

Основные параметры алюминиевой заготовки для ребер 8006

Характеристики алюминиевой заготовки для ребер 8006

Высокая прочность и хорошая пластичность

Алюминиевая фольга 8006 обладает высокой прочностью и отличной пластичностью, что делает ее идеальной для формирования ребер сложной формы, отвечающих высоким требованиям производительности теплообменников. Ее прочность обеспечивает долговечную надежность, особенно в промышленных условиях, где она работает исключительно хорошо.

Превосходная коррозионная стойкость

Гидрофильные и гидрофобные покрытия на алюминиевой фольге 8006 обеспечивают исключительную коррозионную стойкость, гарантируя долгосрочную надежность теплообменников даже в суровых условиях. Примечательно, что гидрофильное покрытие значительно продлевает срок службы оборудования.

Отличная теплопроводность

Алюминиевая фольга 8006 обладает высокой теплопроводностью, при этом гидрофильное покрытие обеспечивает равномерное распределение конденсата, повышая эффективность теплопередачи примерно на 5%. Гидрофобное покрытие идеально подходит для предотвращения замерзания, помогая избежать инея и образования льда.

Сниженное сопротивление воздуха

Гидрофильное покрытие снижает сопротивление со стороны воздуха и уменьшает падение давления, повышая энергоэффективность системы. Тесты показывают, что снижение сопротивления воздушному потоку может улучшить скорость теплообмена примерно на 10-15%, значительно повышая общую производительность.

Свойства против загрязнения

Свойства гидрофильного покрытия против загрязнения предотвращают накопление пыли, грязи и масла на поверхности ребер. Это обеспечивает эффективную и стабильную работу оборудования в течение долгого времени. Его характеристики против загрязнения не только снижают частоту очистки и технического обслуживания, но и снижают эксплуатационные расходы.

Сферы сотрудничества для алюминиевой заготовки для ребер 8006

Оборудование для кондиционирования воздуха: идеально подходит для использования в бытовых кондиционерах, холодильниках и автомобильных системах кондиционирования воздуха для испарителей, конденсаторов и других компонентов теплообменников, повышая эффективность охлаждения оборудования.

Холодильное оборудование: широко используется в морозильных камерах, холодильных складах и других системах охлаждения, обеспечивая эффективную холодопроизводительность.

Автомобильные радиаторы: используются в системах охлаждения двигателей, алюминиевые ребра 8006 улучшают эффективность рассеивания тепла, продлевая срок службы двигателя.

Промышленные теплообменники: применяются во многих отраслях промышленности, таких как химическая, энергетическая, электронная, ядерная и судостроительная, для эффективного управления тепловыми режимами.

Ветроэнергетика и электронное оборудование: используются в системах ветрогенерации и электронных устройствах для эффективного рассеивания тепла, обеспечивая стабильность и надежность системы.

Конкретные применения

Алюминиевые ребра 8006 для теплообменников

Алюминиевая заготовка для ребер 8006 для конденсаторов

Алюминиевая заготовка для ребер 8006 для систем кондиционирования воздуха

Алюминиевая заготовка для ребер 8006 для холодильников

Алюминиевая заготовка для ребер 8006 для испарителей

Алюминиевая заготовка для ребер 8006 для радиаторов

Вы также можете выбрать другие материалы Chalco для заготовок ребер

Гидрофильная фольга

Фольга для кондиционеров

Алюминиевая фольга 5052 (ближайший аналог по ГОСТ — АМг2.5) с черным цветовым покрытием

Почему стоит выбрать Chalco?

Ведущие технологии производства

Мы используем немецкое оборудование для производства алюминиевой фольги для ламелей (Fin Stock), гарантируя, что алюминиевая заготовка для ребер 8006 (АД0 по ГОСТ 4784) превосходит аналогичные рыночные продукты по эффективности теплопередачи и коррозийной стойкости. С полной производственной линией от алюминиевого слитка до рулона мы предлагаем ширину производства до 1800 мм и толщину до 0.006 мм.

Долгосрочное партнерство

Мы установили долгосрочные партнерские отношения с известными производителями кондиционеров, занимая значительную долю на рынке систем кондиционирования воздуха. Наше глубокое понимание потребностей клиентов позволяет нам предоставлять индивидуальные решения.

Комплексная техническая поддержка

Наша техническая команда применяет передовые процессы и строго контролирует этапы производства, чтобы гарантировать соответствие нашей продукции стандартам EN. Благодаря прослеживаемости сырья мы предлагаем надежные решения.

Полная сертификация и стандарты

Наша продукция сертифицирована по стандартам SGS-ROHS, SGS-REACH, MSDS, FDA, TDS, ISO9001 и ISO14001, что соответствует мировым стандартам качества и экологической безопасности.

Услуги по индивидуальному заказу

Мы предлагаем продукцию по индивидуальным размерам с различной толщиной, шириной и типами покрытия в соответствии с требованиями заказчика. Мы также используем стандартную экспортную упаковку для обеспечения безопасной транспортировки.

Качественный клиентский опыт

Мы стремимся поставлять высококачественную продукцию, предоставляя дополнительные услуги через эффективную послепродажную поддержку и техническую помощь. От размещения заказа до доставки — каждый шаг разработан для обеспечения беззаботного обслуживания и успешной реализации вашего проекта.

Стандартные спецификации алюминиевой заготовки для ребер 8006

• EN 573-3 - 2009 Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма деформируемых изделий. (Аналог ГОСТ 4784)
• EN 546-2 - 1997 Алюминий и алюминиевые сплавы. Фольга. Механические свойства
• EN 683-2 - 2006 Алюминий и алюминиевые сплавы. Заготовка для ребер (Finstock). Механические свойства
• BS EN 10204 - Изделия металлические: Типы инспекционных документов

Химический состав алюминиевой заготовки для ребер 8006 (EN 573-2)

Механические свойства алюминиевой заготовки для ребер 8006 (EN 683-2)

Руководство по закупке алюминиевого материала для ребер 8006

Размеры алюминиевой заготовки для ребер 8006 (EN 683-3)

1. Толщина и допуск

Диапазон толщины: от 0.12 мм до 0.25 мм.

Допуск:

• Для толщины 0.12 мм допуск составляет ±0.01 мм.
• Для толщины 0.25 мм допуск составляет ±0.02 мм.

2. Ширина и допуск

Диапазон ширины: от 270 мм до 575 мм.

Допуск: Все допуски по ширине составляют ±0.30 мм.

Все отклонения размеров (допуски) должны соответствовать последней версии EN 683-3, применимой к спецификациям, не упомянутым специально.

Качество поверхности алюминиевой заготовки для ребер 8006

• Поверхность алюминиевой фольги должна быть однородной по цвету, без дефектов, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики, таких как пропуски покрытия, морщины, полосы, цветовые различия, царапины, включения или коррозия.
• Качество кромок: Кромка алюминиевой фольги должна быть плотно смотанной и ровной, без трещин и заусенцев. Нахлест должен быть ≤2 мм, а конусность должна быть ≤5 мм.
• Соединения: Коэффициент стыков не должен превышать 20%, а места соединений должны быть четко обозначены.

Инспекции алюминиевой заготовки для ребер 8006 (EN 10204)

1. Тест на адгезию: Выполните испытание на разрыв по Эриксену как на внутренних, так и на внешних поверхностях в соответствии с EN 13523, чтобы убедиться в отсутствии отслаивания.

2. Стойкость к растворителю M.E.K. (Оценка полимеризации): Внутренняя и внешняя поверхности должны соответствовать стандарту стойкости к растворителям более 20 двойных протираний (в соответствии с EN 13523).

3. Коррозийная стойкость: Внутренняя и внешняя поверхности должны выдержать 1000-часовое испытание в солевом тумане (ASTM B117, 5% NaCl, 35 градусов Цельсия, pH 6.5-7.2). Края образца должны быть защищены для предотвращения коррозии.

4. УФ-стойкость: Проведите 1000-часовой УФ-тест в условиях UVA340 0.89 Вт/кв.м, включая термическое циклирование и конденсацию, при этом коэффициент сохранения блеска при 60 градусах должен быть менее 30%.

5. Испытание на щелочестойкость: Замочите заготовку в 20% растворе NaOH на 3 минуты, затем проверьте на наличие пузырьков. Этот тест гарантирует, что покрытие выдержит воздействие щелочных чистящих средств.

6. Испытание на влажность и тепло: Проверьте ламели на коррозийную стойкость в определенных температурно-влажностных условиях. Ламели подвергаются воздействию высокой температуры и влажности для оценки их устойчивости к атмосферным воздействиям и коррозии.

7. Маслостойкость: Замачивание в течение 48 часов без образования пузырей или отслаивания, гидрофильность θ ≤ 10 градусов.

8. Запах: Отсутствие аномального запаха после 10 минут обжига при 140 градусах Цельсия и теста на погружение при комнатной температуре.

Маркировка алюминиевой заготовки для ребер 8006

• Этикетки рулонов: Каждый рулон должен быть промаркирован с указанием названия продукта, состояния сплава, спецификаций, веса, номера партии, количества и расположения стыков, штампа инспектора и названия компании.
• Этикетки поддонов: Каждый поддон должен иметь этикетку с именем поставщика, адресом доставки, номером заказа на закупку, названием продукта, состоянием сплава, спецификациями и общим весом брутто/нетто.

1. Диаметр сердечника и рулона

• Внутренний диаметр сердечника: 150 мм.
• Наружный диаметр рулона: Не более 1000 мм.
• Вес рулона: Не более 840 кг.

2. Спецификации поддонов

• Размер поддона (европейский стандарт): 1200 мм x 800 мм.
• Высота упаковки: Не более 1200 мм.
• Вес упаковки: Не более 1100 кг.

3. Метод упаковки

• Рулоны размещаются сердечником наружу (E2W) на поддоне.
• Используйте картонные разделители между рулонами и поддонами для защиты.
• Рулоны закрепляются нейлоновыми и полиэфирными лентами с защитными покрытиями перед упаковкой.
• Используйте полиэтиленовую пленку для водонепроницаемой обертки, избегая использования пенопласта и используя только экологически чистый картон для защиты упаковки.
• Каждый поддон содержит только одну партию отжига для обеспечения единообразия.

FAQ

Каковы характеристики различных типов материалов для ламелей?

Как производится материал для ламелей?

1. Процесс очистки: После прокатки и отжига алюминиевой фольги проводится комплексная очистка для удаления всех примесей и масла, что гарантирует чистоту алюминиевой подложки. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения хорошего состояния поверхности для последующего нанесения покрытия.

2. Процесс предварительной обработки: Поверхность очищенной алюминиевой фольги проходит процесс предварительной обработки, чтобы покрытие равномерно ложилось на подложку. Этот шаг улучшает прочность сцепления между фольгой и покрытием, снижая риск его отслоения.

3. Нанесение покрытия: Используются специальные процессы для равномерного нанесения гидрофильных или гидрофобных покрытий на поверхность алюминиевой фольги. Эти покрытия повышают эффективность продукта в теплообменниках. Равномерность покрытия напрямую влияет на работу ламелей, поэтому этот процесс строго контролируется для обеспечения равномерного покрытия и соответствующей толщины.

4. Сушка и отверждение: После нанесения покрытия алюминиевая фольга проходит сушку и отверждение для обеспечения прочной адгезии и долговечности покрытия. Процесс сушки обычно проводится при контролируемой температуре и влажности для достижения наилучшего эффекта, а отверждение улучшает механические свойства покрытия, обеспечивая эффективную работу материала в долгосрочной перспективе.

5. Инспекция качества: Наконец, проводятся строгие проверки качества, включая испытания на адгезию покрытия, коррозийную стойкость и толщину. Эти проверки включают тесты на протирание, испытания в солевом тумане и т. д., чтобы подтвердить целостность и эксплуатационные характеристики покрытия, гарантируя, что каждая партия материала соответствует высоким стандартам качества.

Почему алюминий используется в качестве материала для ламелей?

• Высокая теплопроводность: Алюминий обладает отличной теплопроводностью, что значительно повышает общую эффективность теплообменников.
• Легкий вес: Алюминий намного легче многих других металлов, что упрощает обращение с ним и способствует снижению общего веса оборудования.
• Коррозийная стойкость: Алюминий естественным образом образует оксидный слой на своей поверхности, обеспечивая отличную коррозийную стойкость, что идеально подходит для влажной или агрессивной среды.
• Простота изготовления: Алюминий обладает отличной формуемостью, что позволяет легко изготавливать ребра сложной формы путем штамповки, прокатки, сварки и других процессов.
• Экономическая эффективность: Алюминий более доступен по цене, чем такие материалы, как медь и нержавеющая сталь, что делает его экономически выгодным выбором для многих применений.
• Высокая пригодность к переработке: Алюминий подлежит вторичной переработке, что приносит значительную экологическую пользу за счет снижения воздействия на окружающую среду.