Благодаря нашим передовым ноу-хау и широкому ассортименту продукции, мы поставляем U-образные профили (швеллеры) без дополнительных затрат на изготовление оснастки, что сокращает сроки выполнения заказа на 1–2 недели и снижает общую стоимость.
Мы специализируемся на производстве, складировании и поставках алюминиевых U-образных трубок и профилей. Отсутствие платы за индивидуальную настройку означает более низкие затраты и ускорение доставки на 1–2 недели. Мы можем адаптировать размеры под ваши требования и поддерживаем как небольшие пробные заказы, так и крупносерийные промышленные закупки.
Наши U-образные профили обладают высокой прочностью, позволяющей выдерживать значительное давление и удары, отличной обрабатываемостью для легкой резки, гибки и соединения, а также превосходной коррозионной стойкостью для длительной эксплуатации в суровых условиях. Что касается отделки поверхности, мы предлагаем гладкие и матовые варианты для удовлетворения различных прикладных и эстетических потребностей.
Алюминиевый U-образный профиль — Технические характеристики
ASTM B221 (прессованные изделия из алюминия) (аналог ГОСТ 22233)
EN 755-2 (механические свойства), EN 755-9 (допуски на размеры) (аналог ГОСТ 8617)
EN 12020-2 (прецизионные профили; применяется при указании более строгих допусков)
Допуски по высоте/ширине полок, ширине основания, толщине стенки, прямолинейности и скручиванию контролируются в соответствии с выбранным стандартом и классом размера.
Внутренние углы по умолчанию поставляются с естественным радиусом скругления после экструзии. Если требуются острые внутренние углы, пожалуйста, четко отметьте их на чертеже.
Сертификат заводских испытаний EN 10204 3.1 предоставляется по запросу. Продукция соответствует стандартам RoHS и REACH.
Прямолинейность ≤ 1.0 мм/м; скручивание ≤ 1°/м (окончательные пределы зависят от размера профиля, сплава и состояния поставки).
Сопутствующие товары для алюминиевого U-образного профиля
| Наименование | Краткое описание |
| Алюминиевый швеллер 6063 (аналог АД31) | Экструдированный профиль с внутренними и внешними углами 90°, плоской поверхностью и хорошей коррозионной стойкостью; идеально подходит для декоративных и архитектурных целей. |
| Алюминиевый П-образный профиль | Алюминиевый канал U-образной формы, изготовленный методом экструзии; охватывает различные конфигурации. |
| Обзор типов профилей (U / C / Шляпный / Z) | Варианты использования для конструкционной поддержки, рекомендации по выбору сплава и различия (например, 5456 (аналог 1570), 6082 (аналог АД35), 6060 (аналог АД31), 6005; рекомендации для высоких нагрузок). |
| Авиационная алюминиевая труба 2219 (аналог 1201) | Высокопрочная свариваемая труба по стандартам AMS 4066/4068 и ASTM B241; для ответственных трубопроводов и конструкций, требующих прочности при повышенных или низких температурах (включая криогенные среды). |
Алюминиевый U-образный профиль – стандартный список матриц
Ниже приведены размеры матриц для алюминиевых U-образных профилей, доступных для прямого заказа. Пожалуйста, выберите размер и укажите сплав, состояние поставки (закалку), отделку поверхности и количество в вашем запросе (RFQ).
Все размеры используют существующие матрицы — без затрат на новую оснастку — обеспечивая низкую стоимость единицы продукции и сокращение сроков поставки (этап изготовления инструмента не требуется).
| Модель | A B T (мм) или T1/T2 | R1 / R2 (мм) | Вес (кг/м) | Стандартная длина |
| X-9000 | 7.2 12 0.9 | — | 0.075 | 3м / 6м |
| C8 8-1.0 | 8 8 1.0 | — | 0.06 | 3м / 6м |
| C10 10-1.5 | 10 10 1.5 | — | 0.11 | 3м / 6м |
| C12 12-1.0 | 12 12 1.0 | — | 0.092 | 3м / 6м |
| C12 20-1.6 | 12 20 1.6 | — | 0.212 | 3м / 6м |
| X-9002A | 12.7 12.7 0.9 | — | 0.089 | 3м / 6м |
| C13 20-1.25 | 13 20 1.25 | — | 0.171 | 3м / 6м |
| C14 16 2.0 | 14 16 2.0 | — | 0.228 | 3м / 6м |
| C14 33-2.0 | 14 33 2.0 | — | 0.412 | 3м / 6м |
| C15 15 2.0 | 15 15 2.0 | — | 0.222 | 3м / 6м |
| X-9001-09 | 9.5 9.5 0.9 | — | 0.065 | 3м / 6м |
| X-9004-10 | 19.05 19.05 1.0 | — | 0.152 | 3м / 6м |
| S-9004-22 | 19.05 19.05 2.2 | — | 0.313 | 3м / 6м |
| C20 20 2.0 | 20 20 2.0 | — | 0.304 | 3м / 6м |
| C20 30-2.0 | 20 30 2.0 | — | 0.412 | 3м / 6м |
| C21.4 24.5-2.0 | 21.4 24.5 2.0 | — | 0.36 | 3м / 6м |
| C22 15-1.5 | 22 15 1.5 | — | 0.198 | 3м / 6м |
| C23 23-1.5 | 23 23 1.5 | — | 0.268 | 3м / 6м |
| C25 25 2.0 | 25 25 2.0 | — | 0.385 | 3м / 6м |
| C30 30-2.0 | 30 30 2.0 | — | 0.466 | 3м / 6м |
| C38 38-3.0 | 38 38 3.0 | — | 0.878 | 3м / 6м |
| C39 60 39R-4.0 | A = 60 / B = 39 / T = 4.0 (переменная стенка) | R1 = 3 / R2 = 0 | 1.42 | 3м / 6м |
| C50 25-3.2 | 50 25 3.2 | — | 0.812 | 3м / 6м |
| C50 50-3.0 | 50 50 3.0 | — | 1.171 | 3м / 6м |
| C50 50-5.0 | 50 50 5.0 | — | 1.897 | 3м / 6м |
| Y-OR0013 | A = 17 / B = 20 / T1 = 1 / T2 = 1 | R2 = 0.8 | 0.148 | 3м / 6м |
| HM26766 | A = 32 / B = 8 / T = 2.7 | R1 = 1 / R2 = 2.5 | 0.305 | 3м / 6м |
| C76.2 38.1R-6.35 | A = 76.2 / B = 38.1 / T = 6.35 | R1 = 4.78 / R2 = 7.92 | 2.206 | 3м / 6м |
Нужны параметры T1/T2/R1/R2 или тип с широкой полкой? Мы также поддерживаем конструкции с переменной толщиной и радиусом скругления (например, Y-OR0013, C39 60 39R-4.0). Отправьте ваш чертеж для проверки.
Алюминиевый U-образный профиль — Обработка, формовка и соединение
Гибка (U-образный швеллер)
Выполняйте гибку вдоль направления экструзии для лучшей стабильности; используйте многопроходную постепенную гибку для уменьшения волнистости.
Защищайте видимые поверхности мягкими накладками или V-образными защитными блоками для предотвращения следов от зажимов.
Типичный угловой допуск ±1°; более строгие пределы доступны по согласованию.
Декоративные детали: Для наиболее однородного вида выполняйте анодирование или порошковую окраску после гибки. Если отделка выполнена заранее, примите риск побеления или появления ореолов в зоне изгиба.
Сварка (MIG/TIG; проволока Св-АК5 / Св-АМг5)
Процесс: MIG/TIG (AC). Защитный газ: Аргон (возможна добавка гелия для увеличения тепловложения).
Выбор присадки: ER4043 (аналог Св-АК5) хорошо растекается с меньшим риском растрескивания (цвет анодирования выглядит немного темнее); ER5356 (аналог Св-АМг5) обеспечивает более высокую прочность и лучшее совпадение цвета с основным металлом — предпочтительно для морского применения или высокопрочных конструкций.
Подготовка: Обезжиривание → удаление оксида (специальной щеткой из нержавеющей стали) → сушка → сварка → шлифовка/зачистка.
Приемка: Внешний вид, размеры, герметичность; капиллярный контроль (цветная дефектоскопия) и/или испытания на утечку под давлением/гелием по требованию.
Пробивка пазов / Перфорация
Радиус конца паза: R ≥ 0.5 ширины паза во избежание концентрации напряжений на острых концах.
Правила расположения краев и шага (рекомендация): Расстояние до края ≥ 2 T; шаг между отверстиями ≥ 3 T (или согласно чертежу).
Выбор процесса: Малые партии/высокая точность → фрезерование на станках с ЧПУ; большие объемы → прогрессивная штамповка.
Удаление заусенцев: Вручную или галтовка; отсутствие заусенцев на лицевых поверхностях. Тщательная очистка перед анодированием или порошковой окраской.
Механическая обработка
Припуски: Резка пилой с припуском +1.5–3 мм, затем чистовая обработка; сопрягаемые и видимые поверхности обрабатываются в последнюю очередь.
Инструмент: Острый твердый сплав, положительный передний угол; обильное охлаждение (смазочно-охлаждающая жидкость для алюминия).
Консистенция отделки: Для минимального изменения цвета сначала выполните чистовую обработку, затем анодирование или покрытие.
Варианты отделки поверхности алюминиевого U-образного профиля
Анодирование
Типичная толщина: 8–12 мкм (внутри помещений), 15–25 мкм (снаружи), 25–50 мкм (твердое анодирование).
Цвета: натуральный, черный, шампань, бронза, золото (матовый или глянцевый).
Пленка растет внутрь и наружу; для критических посадок закладывайте зазор ~0.5 толщины пленки.
На острых кромках покрытие тоньше — рекомендуемый радиус кромки R ≥ 0.2–0.5 мм.
Уплотнение (горячая вода или соль никеля). Проверка толщины / вариации цвета / качества уплотнения согласно спецификации проекта.
Порошковое покрытие
Типичная толщина пленки 60–120 мкм; любой цвет RAL, глянец или текстура. Отличное покрытие и атмосферостойкость — идеально для наружного использования.
Острые края и точки подвеса требуют пометок о маскировке на чертежах; скругляйте кромки для лучшего покрытия.
Приемка фокусируется на толщине пленки, адгезии, ударопрочности и стойкости к солевому туману.
Электрофоретическое покрытие (E-coat)
Тонкая, очень однородная пленка; прозрачные, чайные, кофейные, бронзовые тона с выраженным металлическим блеском.
Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида комбинируйте с анодированием (сначала анодирование, затем прозрачное электропокрытие).
Крацовка / Полировка
Обычная зернистость #180 / #240, вплоть до зеркальной полировки #8.
Рекомендуется схема "сначала щетка, затем анодирование", чтобы закрепить текстуру и повысить износостойкость.
Укажите направление зерна на лицевых сторонах; наносите защитную полиэтиленовую пленку на этапах производства и логистики.
Без отделки (Mill Finish)
Поверхность в состоянии после экструзии — подходит для последующей механической обработки или вторичной отделки.
Могут присутствовать незначительные линии экструзии или царапины; для декоративных видимых поверхностей предпочтительнее анодирование или порошковая окраска для стабильного внешнего вида.
Применение алюминиевого U-образного профиля
Архитектурная отделка кромок / Штапики для дверей и окон
Используется для отделки кромок и закрытия швов на навесных стенах, дверях/окнах и стеновых панелях, с акцентом на однородный внешний вид и прямые, чистые края. Выбирайте подходящие для декора сплавы и виды отделки (например, анодирование или порошковое покрытие). Типичный монтаж осуществляется с помощью саморезов, заклепок или конструкционного клея. При заказе укажите ориентацию видимой поверхности и требования к единообразию цвета.
LED профили / Корпуса светильников
Обеспечивают направление света, рассеивание тепла и экранирование, сохраняя при этом малый вес и аккуратный внешний вид. Используйте закругленные внутренние переходы для облегчения установки светодиодной ленты. Наружная отделка обычно представляет собой черное анодирование или пескоструйную обработку с анодированием. Укажите детали крепления крышки, особенности посадки и допуски на чертежах. Наносите защитную пленку на время транспортировки.
Витрины и мебельные каркасы
Для стеллажей, витрин, перегородок и мебельных рам — сочетание жесткости и эстетики. Приоритет отдавайте крацованному и анодированному покрытию для видимого декора; выбирайте более прочные сплавы для нагруженных секций. Типовые соединения: гибка, угловые кронштейны или сборка из модульных профилей. Расстояние между отверстиями и отступы от краев согласно чертежу.
Защита оборудования / Окантовка / Шкафы
Для кожухов машин и защиты кромок, где важны ударопрочность, стойкость к царапинам и легкость очистки. Сочетайте с долговечными покрытиями, такими как порошковая окраска или твердое анодирование. Контролируйте отступы кромок, формы и позиционные допуски для отверстий/пазов согласно чертежам, удаляйте заусенцы и острые края на видимых поверхностях.
Складские стеллажи / Логистические отбойники
Используются в качестве защиты кромок стеллажей, ограничителей конвейерных линий и бортов поддонов — приоритет отдается жесткости и износостойкости. Выбирайте сплавы с хорошим балансом прочности и вязкости; обеспечьте прямолинейность и стабильность на большой длине. Рассмотрите износостойкие текстурированные порошковые покрытия. Сборка обычно на винтах или заклепках; добавляйте локальное усиление в зонах отверстий.
Интерьеры транспортных средств / Переоборудование (автодома / фургоны / грузовики)
Применяется в качестве внутренней отделки кромок, крышек направляющих и ограждений, с акцентом на легкость и коррозионную стойкость. Радиус изгиба и процесс зависят от сплава и состояния поставки. Для видимых деталей предпочтительно черное анодирование или высокостабильная система покрытия; контролируйте вариации цвета и риск появления царапин на лицевых поверхностях.
HVAC (вентиляция) / Кабельные короба MEP
Закрывают края воздуховодов, трубопроводов и кабельных лотков; требуется атмосферостойкость и простота обслуживания. Снаружи используйте атмосферостойкое анодирование или порошковую окраску. Четко определите сопряжения в элементах зажимов/петель на чертежах. Для транспортировки используйте торцевые заглушки и крепления на поддонах для предотвращения деформации.
Кожухи для морского и химического оборудования
При длительном воздействии солевого тумана или технологических сред выбирайте коррозионностойкие сплавы (например, 5ххх серии) или наносите усиленные защитные покрытия на конструкционные сплавы. Используйте крепеж из нержавеющей стали с надлежащей гальванической изоляцией. Документация может включать сертификаты на материалы и декларации о соответствии экологическим нормам.
Качество и упаковка
Контроль процесса: Многозонное искусственное старение с ПИД-регулированием и равномерностью температуры ±2 °C; 100% правка растяжением.
Стабильность: Анодирование одной партии в одном баке для единообразия цвета; дифференцированный контроль видимых и невидимых сторон; полная сквозная прослеживаемость партий.
Инспекция: 100% размерный и визуальный контроль; отбор проб для проверки механических свойств по требованию. Возможна сторонняя инспекция (например, SGS / BV).
Упаковка: Защитная ПЭ пленка → прокладки против царапин → термоусадочная пленка/крафт-бумага → торцевые протекторы → фумигированные поддоны/ящики. Схемы укрепления контейнеров доступны по запросу.
Почему стоит выбрать наш алюминиевый U-образный профиль?
Заказывайте напрямую из нашей обширной библиотеки матриц — без платы за новую оснастку. Это позволяет пропустить этап изготовления инструмента, снизить себестоимость и быстрее приступить к производству. Используйте наш загружаемый PDF-список матриц и онлайн-калькулятор веса, чтобы подобрать размеры профилей, проверить теоретический вес и эффективно спланировать загрузку контейнера.
Мы обеспечиваем комплексное собственное производство: экструзия, гибка, пробивка/пазование, сварка, ЧПУ-обработка и финишная отделка (анодирование или порошковая окраска). Контроль качества централизован с полной прослеживаемостью (штрих-кодирование лотов), мы предоставляем сертификаты EN 10204 3.1 MTC, а также документы RoHS/REACH.
Гибкость поставок: выбирайте резку в размер или стандартную заводскую длину, с упаковкой экспортного класса, торцевыми заглушками и глобальной доставкой. Варианты в имперских и метрических единицах обеспечивают стабильность внешнего вида и размеров от партии к партии.
Свяжитесь с нами для получения рекомендаций по сплавам/отделке, а также для проверки текущих запасов и сроков выполнения заказа.
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между U-образным и C-образным профилем?
О: U-образные профили (швеллеры) обычно имеют две полки равной высоты. C-образные профили чаще встречаются в конструкционных деталях, их геометрия ориентирована на восприятие нагрузок, и они обычно имеют более толстые стенки.
В: Могу ли я указать разную толщину для полок и основания?
О: Да. Используйте параметры T1/T2 для определения разной толщины стенок и укажите R1/R2 для радиусов внутренних/внешних углов.
В: Как рассчитывается вес?
О: Путем умножения площади поперечного сечения на плотность (≈ 2.70 г/см³) как теоретическое значение. К весу партии применяются обычные производственные допуски.
В: Насколько строгим может быть допуск по длине?
О: Типичный допуск на резку составляет ±1.0–2.0 мм; при резке на станках с ЧПУ он может быть еще более жестким.
В: Какой сплав наиболее стабилен для черной отделки?
О: Сплав 6063-T5/T6 (аналог АД31-Т5/Т6) обеспечивает наиболее стабильный цвет анодирования — рекомендуется для декоративных целей.
В: Совместимы ли сварка и склеивание?
О: Серии 6xxx (АД31, АД35) и 5xxx (АМг) поддерживают стандартную сварку MIG/TIG. Конструкционное склеивание возможно с помощью промышленных адгезивов (требуется очистка/шерохование поверхности или предварительная обработка анодированием). Мы предложим план сварки и присадочную проволоку (например, ER4043/ER5356) на основе вашего сплава и отделки.