Алюминиевая лента и рулон для пайки

Алюминиевая плакированная лента и лист для пайки (Aluminum Brazing Sheet Coil) — это композитный конструкционный материал, состоящий из сердечника из алюминиевого сплава (например, 3003, 3105) и плакирующего слоя из легкоплавкого припоя (такого как 4343, 4045, 7072). Разработанный специально для систем терморегулирования, он обеспечивает эффективную низкотемпературную пайку в вакууме или защитной атмосфере. Материал широко применяется в системах охлаждения аккумуляторов электромобилей, автомобильных теплообменниках, модулях HVAC и промышленных системах рекуперации тепла.

Chalco может предоставить следующие основные спецификации проката:

Хотите точно подобрать сплав для пайки? Один клик для перехода к руководству по выбору

Требования к типу припоя, характеристикам материала сердечника и дизайну антикоррозийного слоя значительно варьируются в зависимости от формы изделия. Чтобы помочь вам сделать выбор быстрее, мы подготовили полное руководство по выбору сплавов для пайки в нижней части страницы.

Почему стоит выбрать алюминиевые листы и рулоны Chalco для пайки?

По сравнению с традиционными алюминиевыми листами, плакированные материалы для пайки обладают следующими преимуществами:

• Хорошая низкотемпературная паяемость: Температура плавления плакирующего слоя 577 - 600℃, совместимость с вакуумной пайкой и пайкой в контролируемой атмосфере;
• Легкость и высокая теплопроводность: Плотность составляет всего 1/3 от плотности меди, теплопроводность достигает 180 - 240 Вт/(м·К);
• Композитная интегрированная структура: Поддержка однослойных, двухслойных и трехслойных композитов (например, 7072/3003/4343);
• Хорошая технологическая совместимость: Подходит для различных процессов, таких как штамповка, гибка, лазерная резка и намотка.

Алюминиевый лист для пайки

Алюминиевые листы для пайки изготавливаются путем совместной прокатки сплава сердечника (например, 3003 (АМц), 3105, 6951) с плакирующим слоем припоя (например, 4343, 4045, 7072), что обеспечивает отличную теплопроводность, герметичность и коррозионную стойкость. Chalco может предоставить односторонние или двухсторонние плакированные структуры по запросу.

Связаться сейчас

Технические характеристики

Диапазон толщины: 0.4 - 6.35 мм

Диапазон ширины: 500 - 1600 мм

Максимальная длина: 6000 мм

Метод плакирования: Односторонний / Двухсторонний / Трехслойный композит

Коэффициент плакирования: 5% / 7.5% / 10% / 13% / 15% (настраиваемый)

Структура сплава

Сердечник из одного сплава: 3003 (АМц), 3105, 6951

Структура плакирующего сплава: 4343/3003, 7072/3105/4343, 4045/6951

Подробности см. в руководстве по выбору сплавов ниже.

Типовые области применения

• Охлаждающие плиты аккумуляторов и коллекторы модулей;
• Опорные поверхности коллекторов в системах HVAC;
• Структурные модули для промышленных высокотемпературных теплообменников;
• Паяные корпуса и пластинчатые компоненты для кондиционеров и автомобильных радиаторов.

Проектируете паяную конструкцию? Chalco поможет с подбором сплава, проектированием пластин и проверкой совместимости сварки, поддерживая одновременное прототипирование нескольких категорий продукции. Приглашаем вас обращаться за технической поддержкой и расчетом стоимости образцов!

Алюминиевая лента и рулон для пайки

Алюминиевые рулоны и ленты для пайки, изготовленные методом прецизионной резки, подходят для автоматизированной формовки, штамповки и пайки в теплообменниках, коллекторах аккумуляторов и многоканальных структурах. Chalco предлагает настраиваемую толщину, плакирование, ширину и обработку поверхности.

Связаться сейчас

Технические характеристики

Диапазон толщины: 0.05 - 3.0 мм

Диапазон ширины: 6 - 1600 мм

Состояние материала (Темпер): O, H14, H18, H24 и др.

Внутренний диаметр: 305 мм, 405 мм, 505 мм (бумажный сердечник, алюминиевый сердечник, без сердечника)

Внешний диаметр: ≤ 1600 мм

Обработка поверхности: Без отделки (Mill finish), анодирование, электрофорезное покрытие, антикоррозийная пленка

Структура сплава

• Однородная лента/рулон: 3003 (АМц), 3005 (АМц1), 3105;
• Двухслойный композит: 4343/3003, 4045/3003, 4045/6951;
• Трехслойный композит: 7072/3003/4343, 4343/3105/4343.

Подробности см. в руководстве по выбору сплавов ниже.

Преимущества

• Адаптивность к высокоскоростным автоматизированным линиям пайки с непрерывной подачей рулона, что экономит время обработки;
• Поддержка различных композитных структур (например, 7072/3003/4343), обеспечивающих баланс коррозионной стойкости и эффективности пайки;
• Высокая плоскостность и контроль кромки, подходит для формования многоканальных или сложных структур каналов.

Типовые области применения

• Соединительные полосы для ребер конденсаторов кондиционеров и магистральных труб;
• Материал ленты для каналов рассеивания тепла в аккумуляторных модулях электромобилей;
• Кромочные уплотнительные ленты для конструкций охлаждающих плит вакуумной пайки.

Нажмите кнопку ниже, чтобы связаться с нами для получения технической поддержки и рекомендаций по образцам.

Алюминиевая заготовка для ребер (Fin Stock)

Алюминиевая заготовка для ребер — это тонколистовой материал, предназначенный для эффективных теплообменников, широко используемый в радиаторах, конденсаторах и модулях охлаждения аккумуляторов. Chalco предлагает высокопрочную, высокопроводящую заготовку для пайки в рулонах с антикоррозийным покрытием.

Связаться сейчас

Технические характеристики

• Толщина: 0.07 – 0.50 мм
• Ширина: ≤ 1600 мм
• Форма: Рулон; поддержка больших рулонов и индивидуальной резки
• Состояния (Темпер): H14, H16, H18

Варианты сплавов

• Стандартные сплавы: 4004, 4104, 4047 (АК12), 6951;
• Плакированные сплавы для ребер: 4343/3003/4343, 4045/3003/4045, 4047/3003/4047, 7072/3003/7072.

Подробности см. в руководстве по выбору сплавов ниже.

Ключевые преимущества

• Отличная паяемость: Подходит для пайки в контролируемой атмосфере (CAB) и вакуумной пайки;
• Высокая теплопроводность: 180 – 240 Вт/(м·К);
• Хорошая формуемость: Высокое удлинение, равномерная высота ребер, низкая деформация;
• Поддержка покрытий: Доступны специальные антикоррозийные, гидрофильные и гидрофобные покрытия.

Типовые области применения

• Ребра радиаторов для легковых и коммерческих автомобилей;
• Многослойные ребра в конденсаторах и испарителях систем HVAC;
• Ребра охлаждения аккумуляторов в электромобилях и системах хранения энергии;
• Ультратонкие ребра в промышленных теплообменниках.

Для выбора сплава, проверки совместимости покрытий и рекомендаций по формовке, пожалуйста, свяжитесь с инженерной группой Chalco.

Руководство по выбору алюминиевых сплавов для пайки

При выборе системы сплавов для алюминиевых листов и рулонов необходимо комплексно учитывать процесс пайки (вакуумная / защитная атмосфера), среду применения (коррозия / сопротивление давлению / рассеивание тепла), структурную прочность и контроль затрат. Ниже приведена справочная таблица по выбору основных сплавов, составленная Chalco на основе опыта реальных проектов:

Однородный сплав сердечника (без плакировки)

• 

  Однородные листы и рулоны обычно не имеют собственного слоя припоя и используются в качестве конструкционного опорного материала. Они также могут свариваться снаружи с использованием фольги припоя. Характеризуются хорошей формуемостью, высокой теплопроводностью и низкой стоимостью. Подходят для применений с невысокими требованиями к пайке, но строгими требованиями к штамповке, гибке и прочности.

  Запросить цену

Продукция

Двухслойная плакировка

• 

  Двухслойная плакировка — самая распространенная форма материала для пайки, где слой припоя (например, 4343 или 4045) нанесен на одну или обе стороны сердечника. В процессе пайки он плавится при нагреве, образуя сварное соединение. Количество плакированных сторон и коэффициент плакирования могут быть скорректированы в соответствии с потребностями, балансируя прочность, свариваемость и стоимость.

  Запросить цену

Благодаря процессу совместной прокатки, слой припоя с низкой температурой плавления (например, 4343, 4045) наносится на поверхность основного материала (например, 3003, 6951) для достижения низкотемпературной пайки (575-600℃), широко используемой в высокоэффективных теплообменниках. Ключевые преимущества включают высокую герметичность, коррозионную стойкость и малый вес.

• 

  Алюминиевый сплав с двухсторонней плакировкой припоем (например, 4343/4045) подходит для компонентов теплообменников, требующих пайки с обеих сторон, обеспечивая равномерный контакт и стабильную сварку.

  Он широко используется в сценариях со средним и высоким давлением, требующих высокой герметичности, таких как испарители и двухсторонние охлаждающие плиты.

  Мгновенная котировка

• 

  Плакировка припоем с одной стороны и антикоррозийным слоем 7072 (аналог АЦП по ГОСТ) с другой. Эта конфигурация обеспечивает самозащиту и подходит для высококоррозионных сред, таких как прибрежное оборудование, морские охладители и системы аккумуляторов, увеличивая общий срок службы.

  Мгновенная котировка

Технические параметры структуры плакировки

Метод плакировки: Опционально односторонняя или двухсторонняя;

Коэффициент плакировки: Поддерживается 5%, 7.5%, 10%, 13%, 15%, другие коэффициенты могут быть изготовлены на заказ;

Допуск слоя плакировки:

• 1.5 - 4%: ±0.6
• 4 - 6%: ±1.0
• 6 - 12%: ±1.5
• 12 - 20%: ±2.0

Если вам нужны легкие материалы с высокой теплопроводностью для охлаждающих плит аккумуляторов или структуры морских теплообменников с анодной защитой, Chalco может предоставить вам алюминиевые сплавы для пайки с различными методами композиции, классами прочности и свойствами коррозионной стойкости.

Мы поддерживаем разработку образцов, индивидуальные структуры плакировки и проверку характеристик пайки, чтобы помочь в эффективной реализации ваших проектов по управлению тепловыми режимами.

Сценарии применения и решения

Алюминиевые листы/рулоны для пайки превосходно подходят для термоменеджмента среднего и высокого сегмента благодаря малому весу, высокой теплопроводности, пригодности к пайке и коррозионной стойкости. Chalco предлагает индивидуальные конфигурации материалов и поддержку в обработке в зависимости от сценариев проекта.

Новая энергия и автомобильный термоменеджмент

• Плиты/модули водяного/жидкостного охлаждения аккумуляторов: 4343/3003 (аналог сплава АМц по ГОСТ) или 7072/3003/4343 (пайка + анодная антикоррозийная защита для высокой герметичности и долговечности).
• Масляные/EGR охладители: 4045/6951 (аналог сплава АД31 по ГОСТ), 4343/3105 (высокое давление/температура, усиленное охлаждение).
• Плоские трубки интеркулеров/испарителей: 4045/3003, 4047/3003 (сложные каналы потока, вакуумная пайка).

HVAC (Отопление, вентиляция и кондиционирование)

• Ребра конденсаторов/коллекторы: 4343/3003 с двухсторонней плакировкой (многоступенчатая пайка + интеграция ребер).
• Микроканальные плоские трубки/заготовки для ребер: Ультратонкие ребра 0.08–0.2 мм (3003-H16) или трехслойные ленты для ребер (высокая эффективность теплообмена).
• Модули испарителей/системы воздуховодов: Одиночные сплавы 3105 или 3003 (структурная прочность и теплопроводность).

Хранение энергии и охлаждение аккумуляторов

• Плиты/модули жидкостного охлаждения: 7072/3105/4343 (хорошая коррозионная стойкость, свариваемость, прочность).
• Коллекторы/компоненты теплообмена: 4045/3005 или 4343/3105 (сложные траектории, прецизионная пайка).
• Высокогерметичные паяные камеры охлаждения: 4047/3003 (совместимы с гелиевым тестом на утечку, вакуумная пайка).

Промышленный теплообмен

• Улавливание нефти/газа, утилизация тепла дымовых газов: трехслойные 4045/6951, 4343/6951 (высокотемпературная прочность, коррозионная стойкость).
• Промышленные конденсационные модули: Индивидуальный плакированный алюминий для пайки 0.6–2.5 мм (высокая структурная стабильность, длительная непрерывная работа).
• Морские теплообменники/оффшорное охлаждение: 7072/3003/4343 (соляной туман ≥2000ч, срок службы при питтинговой коррозии x2+).

Chalco поддерживает комплексное проектирование подбора материалов, проверку совместимости пайки и предоставление образцов.

Почему стоит выбрать Chalco в качестве партнера по алюминиевым листам / рулонам для пайки?

Chalco специализируется на исследованиях, разработках и производстве алюминиевых материалов для пайки, обладая интегрированными производственными мощностями от композитной прокатки до индивидуальной резки. Это позволяет нам обеспечивать высококачественную и конкурентоспособную поддержку материалами для глобальных систем термоменеджмента.

Собственная композитная прокатка + возможности прецизионной резки

Наши собственные линии по производству композитной ленты поддерживают эффективное массовое производство двухсторонних/трехслойных плакированных алюминиевых материалов для пайки с точным контролем толщины и коэффициента плакировки.

Индивидуальные композитные структуры сплавов

Мы можем настраивать различные композитные системы, такие как 4343/3105 и 7072/3003/4343, чтобы удовлетворить комплексные требования к прочности, коррозионной стойкости и характеристикам пайки для различных сценариев применения.

Комплексная система сертификации качества

Наша продукция соответствует международным сертификатам, таким как ASTM, ISO 9001 и IATF 16949, мы поддерживаем отчеты по материалам EN 10204 3.1 и предоставляем гарантии качества отгрузки.

Глобальная доставка, гибкие торговые услуги

Мы поддерживаем многорежимный экспорт, включая FOB / CIF, и можем предоставить сертификаты происхождения, документы торгово-промышленной палаты и всю информацию, необходимую для таможни.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой материал лучше всего подходит для вакуумной пайки?

Мы рекомендуем использовать одностороннюю плакированную структуру 4047/3003 (эвтектическая точка плавления 577 градусов Цельсия), которая обеспечивает хорошую текучесть и минимальный остаток, что особенно подходит для биполярных пластин топливных элементов и полупроводниковых модулей, требующих высокой чистоты. Если важна прочность, можно перейти на двухстороннюю плакированную структуру 4045/6951. Рекомендуется использовать плазменную очистку поверхности перед сваркой для улучшения качества соединения.

2. Что если алюминиевые рулоны для пайки быстро выходят из строя в агрессивных средах?

Обычный 4343/3003 имеет короткий срок службы в условиях соляного тумана. Мы рекомендуем трехслойную композитную структуру 7072/3003/4343, где слой Zn 7072 обеспечивает анодную самозащиту, со сроком службы в соляном тумане ≥2000 часов. В сочетании с анодным оксидированием этот срок можно увеличить до 3000 часов.

3. В чем причины плохой текучести припоя или значительной деформации после сварки?

Общие причины включают недостаточный коэффициент плакировки (рекомендуется ≥10%), недостаточную прочность материала сердцевины (можно использовать 3105-H16 или 6951-T6 (аналог сплава АД31 по ГОСТ)) и нерациональный контроль термического цикла пайки. Решения по оптимизации включают использование симметричной структуры, такой как 4343/3105/4343, и контроль скорости нагрева в пределах 10 градусов Цельсия/мин для снижения термического напряжения.

4. Можно ли напрямую штамповать или гнуть алюминиевые рулоны для пайки? Будут ли они трескаться?

Их можно использовать для штамповки/гибки, но необходимо выбирать состояния с хорошей пластичностью, такие как 3003-H14 (аналог АМц полунагартованный) и 3105-H16. Рекомендуется, чтобы зазор матрицы был ≤10% от толщины материала, а кромки имели фаску (R≥0.5 мм) для предотвращения растрескивания. Прочность межслойного сцепления композитных материалов Chalco составляет ≥30 Н/мм, что гарантирует надежную стабильность.

5. Можете ли вы обеспечить быструю поставку? Поддерживаете ли вы сертификацию для экспортных проектов?

Chalco может доставить продукцию стандартных спецификаций в течение 7–10 дней и предоставляет полный набор сертификатов, включая ASTM, EN, IATF16949, RoHS, REACH, а также отчеты по материалам EN 10204 3.1, сертификаты происхождения и отчеты о сторонних инспекциях.

6. Как снизить стоимость алюминиевых рулонов для пайки без потери производительности?

Затраты можно эффективно контролировать путем снижения коэффициента плакировки припоя (например, 5% вместо 10%), выбора переработанного алюминия для материала сердцевины (контроль примесей Fe≤0.25%) или оптимизации толщины стенок для уменьшения расхода материала.

7. Можно ли стабильно использовать алюминиевые рулоны для пайки при высокой температуре и высоком давлении?

Мы рекомендуем использовать двухсторонние композитные материалы 4045/6951-T6, с термостойкостью до 300 градусов Цельсия и кратковременным пиком до 350 градусов Цельсия, и давлением разрыва ≥15 МПа. Широко используется в высокотемпературных теплообменных модулях, автомобильных масляных охладителях и промышленном оборудовании для утилизации тепла.

8. Как бороться с изменением цвета или почернением поверхности после пайки?

Доступны следующие варианты:

• Химическая полировка (HF+HNO3) для улучшения чистоты поверхности.
• Микродуговое оксидирование для повышения коррозионной стойкости и твердости.
• Защитное напыление эпоксидной смолы, подходящее для наружных/высококоррозионных сред, с атмосферостойкостью ≥10 лет.

9. Как избежать прерывистых швов в сложных паяных конструкциях?

Рекомендуется использовать предварительно размещенную фольгу припоя 4047 для улучшения целостности заполнения в сочетании с лазерным нагревом для локализации зоны плавления. Для фиксации можно использовать графитовые формы, обеспечивающие хорошую согласованность теплового расширения и меньшую деформацию при сварке.

10. Как добиться пайки разнородных металлов (алюминия с медью или нержавеющей сталью)?

Можно использовать следующие методы:

• Переходный слой алюминий-медь: Никелирование (2–5 мкм) с последующей сваркой припоем Al-Si-Mg.
• Соединение с нержавеющей сталью: Выбор припоя на основе Ag (например, ПСр 72 (BAg-8)) и работа в среде инертного газа.
• Несварные сценарии: Гидравлическое расширение + конструкционный клей, с сопротивлением давлению до 5 МПа.

Хотите получить более подробные технические параметры или индивидуальные рекомендации по сплавам? Нажмите кнопку ниже, чтобы связаться с инженерной группой Chalco для получения персональных услуг по подбору.