Алюминий является предпочтительным материалом для современных теплообменников благодаря своей отличной теплопроводности, коррозионной стойкости и легкому весу. Chalco поставляет плакированную ленту и рулоны для пайки по индивидуальным размерам, предназначенные для трубок конденсаторов, трубных решеток радиаторов, торцевых пластин испарителей и охлаждающих пластин аккумуляторов электромобилей (EV). Благодаря многослойным комбинациям сплавов, таким как 4343/3003 (АД1), 4045/6061 (АД33) и 4343/6951/7072 (АД0), наши алюминиевые материалы для пайки обеспечивают стабильные характеристики пайки, длительный срок службы и экономичное производство теплообменников для автомобильной промышленности, систем HVAC, промышленного сектора и силовой электроники.
-
Обзор продукции →
Продукция: Алюминиевые листы · ленты · рулоны для пайки с плакировкой
Технические характеристики: t 0.05–3.0 мм · w ≤ 1500 мм
Сплавы: 4343/3003 · 4045/6061 · 4343/6951 · 4343/7072
-
Компоненты теплообменников →
Трубки: Оребренные и плоские трубки
Пластины: Трубные решетки и боковые пластины
Охлаждение: Пластины охлаждения аккумуляторов электромобилей
Процесс: Пайка в контролируемой атмосфере (CAB) и вакуумная пайка
-
Отрасли применения →
Автомобилестроение: Радиаторы, конденсаторы, интеркулеры
HVAC: Испарители, системы змеевиков
Промышленность: Технологические охладители и электроника
Энергетика: Терморегулирование электромобилей и охлаждение электропитания
| Технические характеристики алюминиевых рулонов и лент для пайки | ||||||||
| Марка припоя (плакирующего слоя) | Марка основы (сердцевины) | Состояние материала | Доля плакировки (%) | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина листа (мм) | Внутренний диаметр рулона (мм) | Наружный диаметр рулона (мм) |
|
4A13 (АК12) 4A17 4A43 4A45 4045 4045 4047 (АК12) 4104 4343 |
3A11 (АД1) 3003 (АМц) 3003 6A02 (АД31) 6060 (АД31) 6082 (АД35) 6951 (АД0) 7A11 7072 |
O (М) H12 (Н1) H22 (Н2) H14 (Н1) H24 (Н2) H24 H16 (Н1) H26 (Н2) |
3.0 – 25.0 | 0.050 – 6.000 | 7.0 – 1600.0 | ≤10, 000 |
75.0 150.0 200.0 250.0 300.0 400.0 500.0 505.0 |
2500.0 |
| Порядок структуры сплава: "слой припоя / слой подложки", например 4343/3003 | ||||||||
| Марка 7072 является анодным антикоррозийным слоем, который обычно используется в качестве внешнего слоя в трехслойных или многослойных структурах. | ||||||||
Компоненты теплообменников и соответствующие алюминиевые материалы для пайки
-
Трубки конденсаторов и радиаторов
Форма материала: Алюминиевая лента или рулон с плакировкой для пайки, оптимизированные для прецизионного формирования трубок.
Рекомендуемые плакированные сплавы: 4343/3003, 4045/6060 → детали продукта
Ключевые преимущества: Отличная формуемость, стабильный поток припоя, герметичные соединения и длительный срок службы в автомобильных радиаторах и конденсаторах.
-
Трубные решетки и боковые пластины
Форма материала: Алюминиевый лист с плакировкой для пайки толщиной до 6 мм.
Рекомендуемые плакированные сплавы: 4343/3003, 4343/6951 → детали продукта
Ключевые преимущества: Высокая прочность, надежные паяные соединения и высокая коррозионная стойкость для обеспечения структурной стабильности теплообменников.
-
Торцевые пластины испарителей
Форма материала: Плакированный лист или лента для пайки, часто поставляемые в многослойных структурах.
Рекомендуемые плакированные сплавы: 4343/3003, 4343/7072 → детали продукта
Ключевые преимущества: Совместимость с компактными конструкциями, использование слоя 7072 в качестве жертвенной антикоррозийной защиты, долговечность в системах HVAC.
-
Пластины охлаждения аккумуляторов электромобилей
Форма материала: Плакированный лист и рулон для пайки, разработанные для узлов охлаждения аккумуляторов.
Рекомендуемые плакированные сплавы: Многослойные плакированные структуры 4343/3003/7072 → детали продукта
Ключевые преимущества: Отличная надежность пайки, высокая теплопроводность и усиленная антикоррозийная защита для безопасного и эффективного терморегулирования аккумуляторов электромобилей.
Партнерство с Chalco дает вам больше, чем просто плакированные листы, ленты и рулоны — мы предлагаем комплексное решение по материалам для теплообменников. От фольги для пайки высокоэффективных ребер до алюминиевой проволоки и прутков для надежного соединения — Chalco предоставляет интегрированную продукцию, обеспечивающую бесперебойную работу вашего проекта при неизменном качестве и стабильности поставок.
Промышленное применение — Алюминий для теплообменников (листы, ленты и рулоны для пайки)
Автомобильные теплообменники
Детали: Радиаторы, конденсаторы, интеркулеры
Формы: Рулон для трубок; лист для трубных решеток/боковых пластин
Сплавы: 4343/3003, 4045/6060
Особенности: Формуемость, равномерная пайка, долгий срок службы
HVAC и охлаждение
Детали: Испарители, змеевики конденсаторов, трубные решетки
Формы: Двухсторонняя плакированная лента; многослойный лист
Сплавы: 4343/7072, 4045/3102/4045
Особенности: Коррозионная стойкость, стабильные соединения
Новая энергетика / Терморегулирование электромобилей
Детали: Пластины охлаждения аккумуляторов, жидкостные каналы
Формы: Плакированный лист и рулон для сборки пластин
Сплавы: 4343/3003/7072, 4343/3102
Особенности: Высокая теплопроводность, жертвенная антикоррозийная защита
Промышленность и энергетика
Детали: Технологические охладители, паровые конденсаторы, пластинчато-ребристые сердечники
Формы: Широкая лента и лист для тяжелых теплообменников
Сплавы: 4343/6951/7072, 4045/3102/7072
Особенности: Целостность многослойной структуры, циклическая долговечность
Помимо теплообменников, листы, ленты и рулоны Chalco для пайки также разработаны для жидкостных охлаждающих пластин и теплоотводов, базовых плат силовой электроники (IGBT/инверторы), аккумуляторных лотков и корпусов со встроенными каналами охлаждения, распределителей/коллекторов HVAC, микроканальных коллекторов и жидкостных линий, а также корпусов масляных охладителей/трансмиссий и бачков промежуточных охладителей наддувочного воздуха. Поделитесь вашими чертежами/спецификациями, и мы порекомендуем подходящую комбинацию плакировки и предоставим быстрый расчет цены.
Алюминий для теплообменников — Подробная информация о листах, лентах и рулонах для пайки
-
Односторонняя плакированная алюминиевая лента для пайки
Применение: односторонние паяные соединения для краев трубных решеток/торцевых пластин и компактных узлов; экономичность при хорошей формуемости.
Сплавы: 4343/3003, 4343/3102, 4343/6951, 4045/6061 → технические параметры
Применение: трубные решетки/торцевые пластины, локальные конструкционные соединения, детали компактных теплообменников.
-
Двухсторонняя плакированная лента для пайки
Применение: двухсторонняя пайка для обеспечения целостности соединений и жесткости в пластинах и сердечниках.
Сплавы: 4343/3003/4343, 4045/3102/4045, 4343/6951/4343, 4343/6061/4343 → технические параметры
Применение: многослойные охлаждающие пластины, канальные пластины, сердечники интеркулеров/радиаторов.
-
Функциональная лента для пайки
Применение: агрессивные среды или высокопроизводительные условия с жертвенным слоем 7072, сердечниками с модификацией Zn, сердечниками с высокой проводимостью или предварительной обработкой поверхности.
Сплавы: 4343/3003+Zn/7072, 4045/3102/7072, 4343/6951/7072, 4343/6061/PET → технические параметры
Применение: среды с соляным туманом, охлаждающие модули электромобилей, прецизионные электронные платы.
-
Плакированная лента для формирования трубок
Применение: изготовление трубок методом HFW, плоских и микроканальных трубок; отличная пластичность, чистая поверхность и совместимость со сваркой.
Сплавы: 4343/3003/7072, 4045/3003+Zn/7072, 4343/3102/7072, 4343/6061/4343, 4343/6951/7072 → технические параметры
Применение: плоские трубки конденсаторов/радиаторов, микроканалы электромобилей, структурные трубки HVAC.
-
Лента из сплава сердцевины для фольги и ленты для пайки
Применение: высококачественные сердечники для самоламинирования или многослойных пакетов; оптимизированы для заготовок трубок и промежуточных слоев пластин.
Сплавы: 3003, 3003+Zn, 3102, 6061, 6951, 8011, 7072 → технические параметры
Применение: многослойные композитные сердечники, сердечник трубок HFW (заготовка для ребер), базовые слои теплообменных пластин.
Форма поставки:
- Алюминиевый рулон
- Поверхность может быть анодирована, обезжирена и предварительно обработана
- Поддержка фиксированной ширины и фиксированной толщины (допуск по толщине может контролироваться в пределах ±0.01 мм)
Производственные возможности и качество — Почему выбирают Chalco
Для проектов алюминиевых теплообменников Chalco обеспечивает полный спектр возможностей по материалам и гарантию качества. Мы поставляем листы, ленты и рулоны с плакировкой для пайки с точным контролем покрытия, строгими размерными допусками и готовностью поверхности для CAB и вакуумной пайки. При поддержке инженерного сопровождения, технической документации и логистики экспортного уровня мы помогаем вам сократить циклы валидации и достичь стабильного, повторяемого производства в больших масштабах.
Обзор основных производственных мощностей
| Проект | Параметры возможностей |
| Поддержка сплавов | 1100 (АД1), 3003 (АМц), 3102, 6061 (АД33), 6951 (АД0), 4343, 4045, 7072 и др. |
| Диапазон толщины алюминиевой ленты | 0.05 мм – 3.0 мм (поддержка трехслойной композитной структуры) |
| Диапазон ширины | Макс. ширина основы рулона > 1500 мм; резка в соответствии с требованиями проекта |
| Композитная структура | Одно-/двухсторонняя плакировка, 3-слойный композит, лента с модификацией Zn |
| Равномерность межслойного покрытия | Допуск толщины плакировки ±0.003 мм; выравнивание кромок ≤ ±0.2 мм |
| Состояние поверхности | O / H14 / H18 / H22 / H24 (М / Н1 / Н18 / Н2 / Н24) |
| Метод нанесения покрытия | Вальцевание, плакирование, направленное симметричное, зональное плакирование |
| Точность резки | ±0.3 мм; подходит для высокоскоростных автоматизированных линий |
- Совместимость процессов: Готовность к пайке в контролируемой атмосфере CAB (NOCOLOK) и вакуумной пайке; подобранные пакеты для трубок HFW/плоских/микроканальных.
- Инженерная поддержка: Выбор комбинации сплавов и коэффициента покрытия, подбор окна пайки, проектирование технологичности (DFM) для пластин/трубок.
- Гарантия качества: Прослеживаемость партий, повторяемость партий, металлография и отчеты о % покрытия по запросу.
- Готовность поверхности: Обезжиривание / предварительная обработка для чистого смачивания и стабильных галтелей.
- Упаковка и логистика: Упаковка экспортного класса для глобальных поставок; комплект документации (сертификаты анализа COA/отчеты об испытаниях).
- Срок выполнения заказа: Регулярные спецификации 7–10 рабочих дней; индивидуальные структуры подтверждаются при заказе.
Технические параметры и показатели эффективности композитной ленты Chalco для пайки
Chalco может предоставить односторонние/двухсторонние плакированные и трехслойные композитные алюминиевые ленты для пайки. Их механические свойства, точность композитного слоя и адаптивность к сварке соответствуют или превосходят отраслевые стандарты и широко используются в ответственных паяных конструкциях.
Отклонение покрытия алюминиевой ленты Chalco для пайки
| Коэффициент покрытия (%) | Допуск коэффициента покрытия (%) |
| 3.0 – 6.0 | ±1.2 |
| >6.0 – 8.0 | ±1.5 |
| >8.0 – 13.0 | ±2.0 |
| >13.0 – 25.0 | ±3.0 |
Отклонение толщины алюминиевой ленты Chalco для пайки
| Толщина (мм) | Отклонение при ширине ≤1000 мм | Отклонение при ширине >1000 – 1320 мм | Отклонение при ширине >1320 – 1600 мм |
| 0.050 – 0.100 | ±0.006 | ±0.006 | ±0.006 |
| >0.100 – 0.200 | ±0.015 | ±0.015 | ±0.015 |
| >0.200 – 0.400 | ±0.020 | ±0.030 | ±0.040 |
| >0.400 – 0.700 | ±0.030 | ±0.040 | ±0.050 |
| >0.700 – 1.000 | ±0.040 | ±0.050 | ±0.060 |
Механические свойства композитов Chalco при растяжении при комнатной температуре
| Состояние | Толщина (мм) | Предел прочности при растяжении Rm (Н/мм²) | Условный предел текучести Rp0.2 (Н/мм²) | Относительное удлинение после разрыва A50mm (%) |
| O (М) | 0.050～0.100 | 95～160 | 35 | ≥6.0 |
| >0.100～0.200 | 95～160 | 35 | ≥10.0 | |
| >0.200～1.300 | 95～160 | 35 | ≥18.0 | |
| >1.300～6.000 | 95～160 | 35 | ≥20.0 | |
| H12 (Н2) | 0.050～0.100 | 120～170 | 90 | ≥1.0 |
| >0.100～0.200 | 120～170 | 90 | ≥3.0 | |
| >0.200～1.300 | 120～170 | 90 | ≥4.0 | |
| >1.300～6.000 | 120～170 | 90 | ≥5.0 | |
| H22 (П) | 0.050～0.100 | 120～170 | 80 | ≥2.0 |
| >0.100～0.200 | 120～170 | 80 | ≥6.0 | |
| >0.200～1.300 | 120～170 | 80 | ≥6.0 | |
| >1.300～6.000 | 120～170 | 80 | ≥7.0 | |
| H14 (Н) | 0.050～0.100 | 150～200 | 125 | ≥0.5 |
| >0.100～0.200 | 150～200 | 125 | ≥1.0 | |
| >0.200～1.300 | 150～200 | 125 | ≥2.0 | |
| >1.300～6.000 | 150～200 | 125 | ≥5.0 | |
| H24 (Н2) | 0.050～0.100 | 150～200 | 115 | ≥1.0 |
| >0.100～0.200 | 150～200 | 115 | ≥3.0 | |
| >0.200～1.300 | 150～200 | 115 | ≥3.0 | |
| >1.300～6.000 | 150～200 | 115 | ≥5.0 | |
| H16 (Н) | 0.050～0.100 | 170～230 | 150 | ≥0.5 |
| >0.100～0.200 | 170～230 | 150 | ≥1.0 | |
| >0.200～1.300 | 170～230 | 150 | ≥2.0 | |
| >1.300～6.000 | 170～230 | 150 | ≥2.0 | |
| H26 (Н2) | 0.050～0.100 | 170～230 | 140 | ≥1.0 |
| >0.100～0.200 | 170～230 | 140 | ≥2.0 | |
| >0.200～1.300 | 170～230 | 140 | ≥3.0 | |
| >1.300～6.000 | 170～230 | 140 | ≥5.0 | |
| H18 (Н) | >0.100～0.200 | ≥200 | 170 | ≥0.5 |
| >0.200～6.000 | ≥200 | 170 | ≥1.0 |
Механические свойства композиционных материалов при растяжении при комнатной температуре
| Состояние | Толщина (мм) | Предел прочности при растяжении Rm (Н/мм²) | Условный предел текучести Rp0.2 (Н/мм²) | Относительное удлинение после разрыва A50mm (%) |
| O (М) | 0.050～0.100 | 95～165 | 35 | ≥6.0 |
| >0.100～0.200 | 95～165 | 35 | ≥10.0 | |
| >0.200～1.300 | 95～165 | 35 | ≥18.0 | |
| >1.300～6.000 | 95～165 | 35 | ≥20.0 | |
| H12 (Н2) | 0.050～0.100 | 125～205 | 90 | ≥1.0 |
| >0.100～0.200 | 125～205 | 90 | ≥2.0 | |
| >0.200～1.300 | 125～205 | 90 | ≥3.0 | |
| >1.300～6.000 | 125～205 | 90 | ≥6.0 | |
| H22 (П) | 0.050～0.100 | 125～205 | 80 | ≥2.0 |
| >0.100～0.200 | 125～205 | 80 | ≥3.0 | |
| >0.200～1.300 | 125～205 | 80 | ≥7.0 | |
| H14 (Н) | 0.050～0.100 | 145～225 | 125 | ≥1.0 |
| >0.100～0.200 | 145～225 | 125 | ≥2.0 | |
| >0.200～1.300 | 145～225 | 125 | ≥4.0 | |
| H24 (Н2) | 0.050～0.100 | 145～225 | 115 | ≥2.0 |
| >0.100～0.200 | 145～225 | 115 | ≥3.0 | |
| >0.200～1.300 | 145～225 | 115 | ≥5.0 |
Механические свойства композиционных материалов при растяжении при комнатной температуре
| Состояние | Толщина (мм) | Предел прочности при растяжении Rm (Н/мм²) | Условный предел текучести Rp0.2 (Н/мм²) | Относительное удлинение после разрыва A50mm (%) |
| O (М) | 0.200~6.000 | ≤160 | 85 | 16.0 |
Типичные марки, состояния, плакировка и размеры композитных лент для производства труб
| Марка припоя (плакирующего слоя) | Марка основы (сердцевины) | Состояние | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Степень плакировки (%) |
| 4A13, 4A17, 4A43, 4A45, 4004 (АК12), 4045, 4047 (АК12), 4104, 4343 | 3B11, 3003 (АМц), 3005 (АМц), 7072 | H14 (Н) | >0.200～ 3.000 | 7.0～ 1400.0 | 3.0～20.0 |
| H24 (Н2) |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Можете ли вы изготовить продукцию с индивидуальной степенью плакировки и состоянием материала?
Ответ: Да. Степень плакировки от 3 до 25% и состояния O/H могут быть настроены в соответствии с вашей технологией формовки и режимом пайки.
Вопрос: Когда следует добавлять протекторный слой 7072?
Ответ: Для сред с соляным туманом или склонных к образованию конденсата (системы ОВиК в прибрежных районах, охлаждающие плиты электромобилей) для повышения коррозионной стойкости и срока службы.
Вопрос: 4343/3003 против 4045/3102 — как выбрать?
Ответ: Комбинация 4343/3003 является универсальной для теплообменников конденсаторов и испарителей; 4045/3102 применяется, когда требуется более высокая проводимость или специфические свойства текучести и смачивания.
Вопрос: Поддерживаете ли вы применение для пайки в вакууме?
Ответ: Да. Мы предлагаем обезжиренные поверхности и подходящие составы (например, 4343/3003/7072) для чистых соединений без флюса при вакуумной пайке.
Вопрос: Каков минимальный объем заказа (MOQ) и срок поставки?
Ответ: MOQ составляет 1 тонну для стандартных составов. Продукция стандартных спецификаций отгружается в течение 7–10 рабочих дней; сроки для индивидуальных структур подтверждаются при заказе.
Заказ и образцы
- Процесс: Отправьте чертежи/спецификации (состав слоев, % плакировки, размеры, состояние, поверхность, CAB/вакуумная пайка) → мы предоставим техническое предложение и коммерческое предложение → испытание/валидация образцов → окончательное согласование спецификации → производство и отгрузка.
- Запрос цены и срок поставки: Укажите количество, форму (рулон/лист), допуски и требования к механическим свойствам; стандартные спецификации отгружаются в течение 7–10 рабочих дней; MOQ для стандартных составов составляет 1 тонну.
- Упаковка и документы: Влагонепроницаемая вакуумная пленка + стретч-пленка + экспортный деревянный ящик; прослеживаемость партий с сертификатами качества (COA)/отчетами об испытаниях по запросу.
Отправьте ваши чертежи/спецификации на нашу электронную почту для получения индивидуального предложения по составу слоев и быстрого расчета цены.
Мгновенный расчетChalco может предоставить вам самый полный ассортимент алюминиевой продукции, а также изготовить продукцию по индивидуальному заказу. Точное коммерческое предложение будет предоставлено в течение 24 часов.
Получить цену