Алюминиевые профили на заказ: универсальные решения для вашей отрасли

Вы ищете высококачественные металлические детали, отвечающие уникальным требованиям? Стандартные экструдированные профили не всегда могут быть подходящими, и индивидуальная экструзия алюминия может стать для вас идеальным решением.

После прочтения этой статьи вы узнаете:

• Каких принципов проектирования следует придерживаться при индивидуальной экструзии алюминия?
• Каковы затраты, связанные с индивидуальной экструзией алюминия?
• Какие дефекты часто встречаются при индивидуальной экструзии алюминия? Решения включены.

Henan Chalco предлагает профессиональные услуги по индивидуальной экструзии алюминия, специализируясь на создании высокоточных, высокопроизводительных и легких алюминиевых профилей. Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2008 и AS9100:2009 (эквивалент ГОСТ Р ИСО 9100), что гарантирует соответствие каждого этапа разработки формы и процесса производства самым высоким отраслевым стандартам качества. Независимо от того, требуются ли вам сложные полые структуры, специальные соединения или строгие размерные допуски, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Минимальный объем заказа (MOQ): 500 кг на одну спецификацию.

Каковы преимущества индивидуальной экструзии алюминия?

• Неограниченные возможности дизайна: Освободитесь от ограничений традиционных производственных процессов и воплотите свои идеи в жизнь.
• Точный контроль размеров: Соответствуйте вашим строгим требованиям к размерам продукции, обеспечивая идеальную подгонку деталей.
• Исключительные механические свойства: Получайте алюминиевые профили с более высокой прочностью и долговечностью по сравнению с литыми изделиями.
• Эффективный производственный процесс: Быстро производите большие партии деталей, сокращая время выполнения заказа и максимально используя материал для экономии затрат.
• Комплексное обслуживание в одном месте: От закупки сырья, проектирования и изготовления пресс-форм до экструзионного производства, вторичной обработки и отделки поверхности — мы предоставляем полный спектр услуг, чтобы сэкономить ваше время и усилия.

Производственные мощности Chalco по индивидуальной экструзии алюминия

Миниатюрная экструзия алюминия

Миниатюрная экструзия алюминия — это прецизионные алюминиевые детали малого профиля, используемые в областях, требующих жестких допусков размеров и высокого качества отделки поверхности. Они идеально подходят для миниатюрных конструкций и обеспечивают более высокую точность, чем традиционная экструзия.

Свяжитесь с нами сейчас

Особенности миниатюрной экструзии алюминия

• Высокоточные допуски: Точность миниатюрной экструзии алюминия может достигать ±0.001 дюйма (±0.025 мм), что соответствует строгим проектным требованиям и гарантирует идеальную сборку деталей.
• Тонкостенная конструкция: Толщина стенок может составлять всего 0.020 дюйма (0.5 мм), обеспечивая легкую конструкцию при сохранении прочности.
• Малые отверстия и высокая точность: Возможность обработки отверстий диаметром всего 0.045 дюйма (1.14 мм) с сохранением допуска ±0.001 дюйма (±0.025 мм), что подходит для прецизионного применения.
• Адаптивность к малым размерам: Диапазон производства охватывает круглые профили менее 3 дюймов (76.2 мм) с весом от 0.008 до 0.5 фунта/фут (0.012–0.74 кг/м).
• Отличная отделка поверхности: Чистота поверхности достигает 16 Ra или выше, обеспечивая гладкий внешний вид и функциональность.

Примеры миниатюрной экструзии алюминия

Применение миниатюрной экструзии алюминия

Миниатюрная экструзия алюминия широко используется в таких отраслях, как электроника, точное приборостроение, аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование. Эти отрасли обычно предъявляют очень высокие требования к точности, качеству поверхности и размерам алюминиевых профилей.

Крупногабаритная экструзия алюминия

Крупногабаритная экструзия алюминия — это широкие высокопрочные профили, используемые в строительстве, на транспорте и в аэрокосмической отрасли. Они требуют специализированного оборудования и обеспечивают высокую гибкость проектирования и производственную мощность.

Свяжитесь с нами сейчас

Особенности крупногабаритной экструзии алюминия

• Преимущество прямоугольного контейнера: Использование уникальной технологии прямоугольного контейнера позволяет лучше экструдировать сверхширокие профили, обеспечивая более высокую точность контроля размеров и более стабильный поток металла по сравнению с традиционными круглыми контейнерами.
• Сверхбольшие размеры: Крупногабаритная алюминиевая экструзия может достигать ширины до 750 мм, удовлетворяя потребности различных сложных и крупноразмерных изделий.
• Широкий диапазон веса: При весе от 1.5 кг/м до 209 кг/м эти экструдированные профили особенно подходят для производства тяжелых компонентов и крупных конструкций.
• Возможность создания многоканальных полых структур: Возможность производства пористых (многоканальных) полых алюминиевых профилей шириной до 29 дюймов (736.6 мм) позволяет соответствовать требованиям к легким конструкциям и сложным проектам.
• Большая производственная длина: Максимальная длина производства может достигать 26 метров, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабных проектов, особенно при изготовлении больших конструкционных компонентов.

Примеры крупногабаритной экструзии алюминия

Применение крупногабаритной экструзии алюминия

Крупногабаритная экструзия алюминия широко используется в таких отраслях, как строительство, транспорт, аэрокосмическая промышленность, электроника и энергетика, особенно в компонентах, требующих больших размеров, высокой прочности и структурной стабильности. Примеры включают:

• Корпуса двигателей с водяным охлаждением
• Полы прицепов грузовиков
• Алюминиевые полы контейнеров
• Поддоны для аккумуляторов новой энергии
• Алюминиевые экструзии для больших радиаторов
• Бесшовные трубы большого диаметра для автомобилей на водородном топливе

Тонкостенная экструзия алюминия

Тонкостенная алюминиевая экструзия, изготовленная из алюминия 6000-й серии (АД3х), предназначена для облегченных проектов. Их конструкция позволяет снизить вес при сохранении прочности, что делает их идеальными для несущих и декоративных применений, требующих легкости и точности.

Свяжитесь с нами сейчас

Особенности тонкостенной экструзии алюминия

• Сверхтонкая толщина стенки: Для алюминия 6063 (АД31) толщина стенки может составлять всего 0.3 мм; для других сплавов она может достигать 1 мм, обеспечивая значительные преимущества в плане легкости.
• Облегченная конструкция: Вес погонного метра может составлять всего 0.03 кг/м, что идеально подходит для высокоэффективных легких изделий.
• Высокоточное производство: Изготовленные из алюминиевого сплава 6063-T5 (АД31Т5), эти профили обеспечивают точный контроль размеров и отличную прочность, гарантируя идеальную точность сборки.
• Разнообразие вариантов форм: Поддерживаются стандартные формы, такие как круглые и овальные профили, с возможностью изготовления специальных форм по индивидуальному заказу.

Применение тонкостенной экструзии алюминия

Тонкостенная экструзия алюминия широко используется в областях, где требования к несущей способности невелики, но важны хороший внешний вид и простота установки. Типичные области применения включают декоративные строительные материалы, корпуса электронных изделий, фотоэлектрические системы, компоненты интерьера автомобилей, а также выставочные стенды и рекламные конструкции.

В дополнение к индивидуальной экструзии алюминия, стандартная экструзия также является распространенным и важным вариантом. Стандартные профили обычно обеспечивают универсальность и высокую эффективность производства, что делает их подходящими для различных сценариев применения. В следующих разделах мы рассмотрим стандартные профили, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящее решение в соответствии с вашими потребностями.

Более того, помимо использования специальных матриц для производства индивидуальных алюминиевых профилей, мы можем комбинировать экструзию с другими производственными процессами (такими как механическая обработка с ЧПУ) для производства готовых деталей по индивидуальному заказу. Такой подход позволяет нам производить детали быстрее и экономичнее, особенно когда большинство деталей имеют одинаковый профиль поперечного сечения.

Примеры сочетания индивидуальной экструзии с обработкой на ЧПУ

Фрезерование на ЧПУ

Сначала выполняется индивидуальная экструзия, затем на фрезерном станке с ЧПУ добавляются детали, отверстия или резьба.

Токарная обработка на ЧПУ

Сначала экструдируется круглый радиатор, затем на токарном станке с ЧПУ добавляется конусность или другие детали.

Лазерная резка

Сначала выполняется индивидуальная экструзия, затем используется лазерная резка для нанесения текста или другой гравировки.

Стандартные алюминиевые профили

Сплошные алюминиевые профили

Алюминиевый круглый пруток

Алюминиевый квадратный пруток

Алюминиевый прямоугольный пруток

Алюминиевая шина (полоса)

Алюминиевый шестигранный пруток

Алюминиевый полукруглый пруток

Алюминиевые полые профили

Алюминиевая круглая труба

Алюминиевая квадратная труба

Алюминиевая овальная труба

Алюминиевая плоскоовальная труба

Алюминиевая обтекаемая труба

Алюминиевая микроканальная трубка

Стандартные алюминиевые профили

Алюминиевые уголки

Алюминиевый тавр (Т-профиль)

Алюминиевые балки (Двутавр)

Алюминиевый П-образный швеллер

Алюминиевый шляпный профиль

Алюминиевый Z-профиль

Алюминиевый F-профиль

Алюминиевый J-профиль

Алюминиевый Y-профиль

Вы ищете поставщика алюминия?

Если вам нужен профессиональный поставщик алюминия, способный предоставить высококачественный и экономичный алюминий, мы станем вашим лучшим выбором.

Индивидуальные решения по экструзии алюминия для различных отраслей промышленности

Индивидуальные алюминиевые профили играют важную роль во многих отраслях. Различные отрасли предъявляют разные требования к алюминиевым профилям, и индивидуальная экструзия алюминия позволяет решать специфические отраслевые задачи благодаря точному проектированию и технологическим процессам. Ниже представлены решения, сочетающие потребности различных отраслей, а также распространенные варианты применения деталей из алюминиевого профиля.

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для аэрокосмической промышленности

Алюминиевая экструзия имеет решающее значение в аэрокосмической отрасли и в основном используется в самолетах, космических аппаратах и других высокопроизводительных аэрокосмических конструкционных компонентах. Легкий вес, высокая прочность, термостойкость и отличная коррозионная стойкость алюминия делают его идеальным выбором для аэрокосмических применений. Индивидуальные алюминиевые профили обеспечивают точные размеры, формы и сплавы, соответствующие конкретным проектным потребностям авиации, гарантируя стабильность и надежность в условиях высоких нагрузок и экстремальных сред.

Твердые сплавы: 2014 (Д16), 2024 (Д16), 2224 (Д16ч), 7075 (В95), 7050 (В95оч), 7178 (В95), 7049 (В95), 7249 (В95)

Продукция: Лонжероны крыла, сиденья, аэрокосмические профили, продольные балки

Сертификаты: ISO 9001, AS9100, NADCAP HT, NADCAP NDT

Партнеры: Поставщики, признанные Boeing, Airbus, KLM, Safran и др.; Доступна сертификация по ультразвуковому контролю

Формы: Алюминиевые круглые трубы, алюминиевые квадратные трубы, обтекаемые трубы, алюминиевые уголки, П-образные швеллеры, Тавры, Двутавры, каркасные профили, направляющие профили

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, химическое покрытие, электрофорезное покрытие

Примеры индивидуальной экструзии алюминия

Конкретные области применения

• Конструкции самолетов: Шпангоуты фюзеляжа, лонжероны крыла, двери, опорные компоненты
• Компоненты космических аппаратов: Корпуса спутников, структурные опоры, части двигательных систем, оболочки космических кораблей
• Авиационное оборудование: Корпуса двигателей, компоненты топливных систем, системы управления самолетом
• Теплообменные и охлаждающие системы: Радиаторы, тепловые трубки, алюминиевые профили для систем охлаждения
• Внутреннее оснащение и оборудование: Каркасы сидений, перегородки багажных отделений, элементы отделки кабины

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для оборонной и военной промышленности

Алюминиевая экструзия играет важную роль в оборонном и военном секторах, особенно в конструкционных компонентах, требующих высокой прочности, термостойкости, коррозионной стойкости и легкости. Отличные характеристики алюминиевых профилей делают их идеальным материалом для применения в авиации, военном оборудовании, системах вооружения и многом другом. Индивидуальные алюминиевые профили могут иметь специальную форму, точные размеры и особые сплавы в соответствии с военными стандартами, обеспечивая высокую производительность и надежность в экстремальных условиях.

Общие сплавы: 2024 (Д16), 7075 (В95), 5083 (АМг4.5), 5456 (АМг6)

Продукция: Контейнеры для ракет, пусковые направляющие, палубные панели, экструдированная броня, крупногабаритные профили

Стандарты: MIL-DTL-46083, ASTM B221, ASTM B241, EN 755 (доступна сертификация по ультразвуковому контролю)

Формы: Алюминиевые круглые трубы, алюминиевые квадратные трубы, обтекаемые алюминиевые трубы, прямоугольные алюминиевые трубы, Двутавры, алюминиевые уголки, Тавры, каркасные профили

Поверхностная обработка: Анодирование, твердое анодирование, порошковое окрашивание, химическое покрытие, электрофорезное покрытие, высокотемпературные покрытия

Примеры индивидуальной экструзии алюминия

Конкретные области применения

• Военное оборудование: Кронштейны систем вооружения, опорные рамы турелей, рамы военных автомобилей
• Судовое и морское оборудование: Каркасы корпусов, обшивка судов, морские боевые платформы
• Военная электроника: Корпуса коммуникационных устройств, панели управления энергосистемами, военные радарные системы
• Военный транспорт: Рамы военно-транспортных машин, рамы транспортного оборудования, кронштейны палубной авиации
• Боеприпасы и системы вооружения: Кронштейны для ракет, ящики для боеприпасов, конструкции систем вооружения
• Защитное снаряжение: Кронштейны брони, защитные щиты, военные защитные сооружения

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для автомобильной промышленности

Индивидуальные алюминиевые профили широко используются в автомобилестроении для кузовных конструкций, компонентов шасси, деталей интерьера и опор электронных устройств. Малый вес, высокая прочность, отличная коррозионная стойкость и простота обработки алюминиевых сплавов обеспечивают значительные преимущества в повышении топливной экономичности, снижении выбросов, повышении безопасности и продлении срока службы транспортных средств. Благодаря индивидуальному проектированию автопроизводители могут достигать точных размеров, сложных форм и требуемой отделки поверхности для удовлетворения современных требований к производительности, комфорту и экологической устойчивости.

Общие сплавы: 6061 (АД33), 6060 (АД31), 6082 (АД35), 7075 (В95), 5052 (АМг2.5), 6005 (АД31)

Сертификация: IATF 16949

Формы: Каркасные алюминиевые профили, круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, Двутавры, Тавры, П-образные швеллеры, алюминиевые уголки, радиусные планки

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, электрофорезное покрытие, химическое покрытие, коррозионностойкие покрытия

Примеры индивидуальной экструзии алюминия

Конкретные области применения

• Кузовные конструкции: Каркасы кузова, дверные рамы, балки крыши, кронштейны переднего и заднего бамперов
• Системы шасси и подвески: Кронштейны шасси, детали подвески, кронштейны осей
• Детали интерьера: Каркасы приборных панелей, кронштейны сидений, кронштейны дверных панелей, внутренние панели
• Электроника и электрооборудование: Кронштейны аккумуляторов, кронштейны блоков электронного управления, кронштейны бортовых электронных устройств
• Системы теплоотвода и охлаждения: Рамы радиаторов, кронштейны систем охлаждения, кронштейны вентиляторов
• Окна и стекла: Оконные рамы, направляющие стекол, кронштейны люков
• Силовые системы: Кронштейны двигателя, детали трансмиссии, кронштейны выхлопных труб

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для судостроения и морской отрасли

Индивидуальные алюминиевые профили широко применяются в судостроении для корпусов, конструкционных компонентов и элементов оснастки. Легкость, прочность и коррозионная стойкость алюминиевых профилей обеспечивают значительные преимущества в морской среде, особенно при воздействии соленой воды, экстремальных погодных условий и длительной эксплуатации. Индивидуальное проектирование позволяет достичь точных размеров, сложных форм, правильного выбора сплава и высококачественной обработки поверхности в соответствии со строгими требованиями к безопасности судна, долговечности, энергоэффективности и производительности.

Общие сплавы: 5083 (АМг4.5), 5086 (АМг4), 5454 (АМг2.5), 5456 (АМг6), 6061 (АД33), 6082 (АД35)

Сертификаты: BV, ABS, DNV, CSS, GL

Формы: Алюминиевые круглые трубы, колена, тройники, алюминиевые квадратные трубы, прямоугольные алюминиевые трубы, П-образные швеллеры, алюминиевые уголки, Двутавры, H-образные балки, Тавры, каркасные профили

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, химическое покрытие, электрофорезное покрытие, покрытия, устойчивые к морской коррозии

Примеры индивидуальной экструзии алюминия

Конкретные области применения

• Конструкции корпуса: Шпангоуты корпуса, опоры переборок, палубные конструкции, разделительные стены
• Оснастка: Кронштейны спасательных шлюпок, рамы люков, опоры навигационного оборудования, фитинги отсеков
• Внешние покрытия и декор: Внешние поручни, палубные ограждения, рамы каютных окон, солнцезащитные козырьки
• Машинное отделение и силовые системы: Кронштейны двигателей, части пропульсивных систем, внутренние опорные конструкции
• Внутренняя отделка судов: Интерьерные панели, каркасы сидений, внутренние перегородки, корпуса вентиляционного оборудования
• Судовое оборудование: Кронштейны навигационного оборудования, опоры антенн связи, пульты управления судном

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для рельсового транспорта

Индивидуальная экструзия алюминия широко применяется в индустрии рельсового транспорта для конструкций вагонов, компонентов отсеков, мостов и путевых объектов. Алюминиевые сплавы обладают такими преимуществами, как малый вес, коррозионная стойкость, усталостная прочность и высокая прочность, что обеспечивает отличную работу в условиях длительной эксплуатации при высоких нагрузках. Благодаря индивидуализации оборудование рельсового транспорта может достигать точных размеров, сложных форм, а выбор подходящих сплавов и методов обработки поверхности позволяет повысить безопасность, продлить срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание.

Общие сплавы: 6061 (АД33), 6082 (АД35), 7075 (В95), 5083 (АМг4.5), 6005 (АД31)

Формы: Каркасные алюминиевые профили, круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, Двутавры, Тавры, П-образные швеллеры, уголки, скругленные полосы

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, химическое покрытие, электрофорезное покрытие, коррозионностойкое покрытие

Примеры индивидуальной экструзии

Конкретные области применения

• Транспортные средства рельсового транспорта: Каркасы кузовов, дверные рамы, перегородки отсеков, кронштейны сидений
• Колесные и рулевые системы: Опоры колес, опоры осей, структурные компоненты тележек
• Мосты и путевые сооружения: Опоры мостов, ограждения путей, соединители рельсов
• Станционные объекты: Каркасы эскалаторов, опоры скамеек ожидания, платформенные ограждения, осветительные мачты
• Сигнальное и коммуникационное оборудование: Опоры сигнальных устройств, опоры антенн связи
• Внутренние компоненты: Интерьерные панели, оконные рамы, корпуса вентиляционных устройств, кронштейны освещения

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для транспортной отрасли

Индивидуальная алюминиевая экструзия широко используется в транспортной отрасли для коммерческих автомобилей, транспортных средств и контейнеров. Алюминиевые сплавы с их малым весом, высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью стали незаменимыми материалами для этого оборудования. Индивидуальные проекты обеспечивают точные размеры, сложные формы и правильный выбор сплавов и покрытий для обеспечения высокой прочности, длительного срока службы и низкого энергопотребления.

Общие сплавы: 6061 (АД33), 6082 (АД35), 7075 (В95), 5052 (АМг2.5), 6005 (АД31)

Формы: Каркасные алюминиевые профили, круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, Двутавры, Тавры, П-образные швеллеры, уголки, С-образные швеллеры, скругленные полосы

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, электрофорезное покрытие, химическое покрытие, коррозионностойкое покрытие

Примеры индивидуальной экструзии

Конкретные области применения

• Коммерческий транспорт: Каркасы автобусов, опоры школьных автобусов, конструкции пожарных машин, опоры рефрижераторов, опоры машин скорой помощи
• Грузовики и транспортные средства: Рамы грузовиков, опоры фургонов, конструкции прицепов, грузовые платформы
• Контейнеры и транспортные аксессуары: Каркасы контейнеров, дверные рамы контейнеров, полы контейнеров, аксессуары транспортных отсеков
• Транспортная инфраструктура: Опоры парковочных стоек, опоры погрузочно-разгрузочного оборудования, стеллажные опорные конструкции

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для строительной отрасли

Алюминиевые профили широко используются в строительстве для конструкционных и декоративных компонентов. Благодаря легкости, высокой прочности, коррозионной стойкости и простоте обработки алюминий стал важным выбором строительного материала. Индивидуальные проекты могут обеспечивать различные формы, размеры, отделку поверхности и сплавы в зависимости от требований дизайна, удовлетворяя различные запросы к структуре, внешнему виду и долговечности в строительстве.

Общие сплавы: 6061 (АД33), 6063 (АД31), 6060 (АД31), 5052 (АМг2.5), 3003 (АМц)

Формы: Алюминиевые круглые трубы, алюминиевые квадратные трубы, прямоугольные алюминиевые трубы, уголки, П-образные швеллеры, шляпные профили, J-образные профили

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, термопечать под дерево

Конкретные области применения

• Оконные и дверные системы: Двери, оконные рамы, раздвижные направляющие, термоизолированные профили
• Фасадные системы: Каркасные системы навесных стен, профили для остекления фасадов, элементы внешнего декора
• Зимние сады и козырьки: Зимние сады, зенитные фонари, солнцезащитные козырьки
• Системы перегородок и ограждений: Внутренние и внешние перегородки, поручни, перила
• Кровельные и стеновые системы: Потолки, стеновые панели, металлические кровли

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для машиностроения

Индивидуальная алюминиевая экструзия широко используется в машиностроении для структурных компонентов, рам, кронштейнов, деталей трансмиссии и многого другого. Малый вес, высокая прочность, отличная коррозионная стойкость и простота механической обработки алюминиевых сплавов позволяют им эффективно работать в условиях высоких нагрузок и сложных рабочих сред. Благодаря индивидуальной экструзии алюминия машиностроительное оборудование может иметь точные размеры, сложные формы и высококачественную обработку поверхности, что повышает стабильность, долговечность и эффективность обслуживания оборудования.

Общие сплавы: 6061 (АД33), 6082 (АД35), 7075 (В95), 5052 (АМг2.5), 6005 (АД31)

Формы: Т-образные профили, каркасные профили, направляющие профили, квадратные трубы, прямоугольные трубы, Двутавры, Тавры, П-образные швеллеры, уголки

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, электрофорезное покрытие, химическое покрытие, коррозионностойкое покрытие

Конкретные области применения

• Рамы машин: Внешние рамы оборудования, опорные конструкции, кронштейны трансмиссии
• Системы трансмиссии: Кронштейны коробок передач, кронштейны шкивов, опоры двигателей
• Рабочие платформы: Рамы операционных платформ, мобильные платформы, опоры рабочих станций
• Прецизионные инструменты: Опоры станочного инструмента, оснастка и зажимные приспособления, инструментальные стеллажи
• Транспортное и погрузочное оборудование: Опоры конвейерных лент, опоры роликов, автоматизированные опоры сборочных линий
• Системы охлаждения и теплоотвода: Рамы систем охлаждения, опоры радиаторов, опоры вентиляторов
• Устройства безопасности: Кронштейны защитных кожухов, опоры фотоэлектрических защитных устройств, опоры устройств аварийной остановки

Решения по индивидуальной экструзии алюминия для электронной и электротехнической промышленности

Индивидуальная алюминиевая экструзия широко используется в электронной и электротехнической промышленности, особенно там, где требуются теплоотвод, устойчивость к электромагнитным помехам, легкий вес и отличные механические свойства. Высокая теплопроводность, хорошая обрабатываемость и коррозионная стойкость алюминиевых профилей делают их идеальными для корпусов электронных устройств, систем охлаждения и опорных конструкций. Индивидуальные проекты могут обеспечивать различные формы, размеры, отделку поверхности и сплавы в соответствии с требованиями к дизайну электронных продуктов, гарантируя долгосрочную стабильную работу и эффективный отвод тепла.

Общие сплавы: 6063 (АД31), 6061 (АД33), 6101 (АД31), 1350 (А5), 1050 (А5), 5052 (АМг2.5)

Продукция: Электропроводящие алюминиевые трубы, электропроводящие алюминиевые шины, медно-алюминиевые шины, корпуса двигателей, радиаторы

Формы: Алюминиевые круглые трубы, алюминиевые квадратные трубы, прямоугольные алюминиевые трубы, радиаторные профили, Двутавры, каркасные профили

Поверхностная обработка: Анодирование, порошковое окрашивание, крацевание, гальваническое покрытие, химическое покрытие

Примеры индивидуальной экструзии

Конкретные области применения

• Электронные корпуса: Корпуса компьютеров, корпуса электрооборудования, корпуса приборов
• Системы охлаждения: LED-радиаторы, охлаждающие пластины, теплообменники
• Электрические компоненты: Корпуса двигателей, шкафы электрического управления, распределительные коробки
• Аккумуляторы и устройства хранения энергии: Корпуса силовых батарей, рамы устройств хранения энергии
• Коммуникационное оборудование: Опоры антенн, рамы коммуникационных устройств, устройства приема сигналов
• Энергетическое оборудование: Корпуса силовых трансформаторов, распределительные щиты

Альтернативные решения для алюминиевых профилей

Индивидуальные алюминиевые профили обычно требуют разработки пресс-форм, что делает их более подходящими для крупносерийного производства и изготовления больших партий деталей. Если ваши потребности связаны с проектированием прототипов или мелкосерийным производством, индивидуальная экструзия алюминия может быть не лучшим выбором. К счастью, Chalco предлагает две следующие альтернативы, которые идеально подходят для мелкосерийного и экономически эффективного производства:

Обработка на станках с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ — это высокоточный метод мелкосерийного производства, при котором алюминий нарезается в сложные формы без необходимости использования пресс-форм. Это снижает первоначальные затраты и обеспечивает гибкость конструкции, что делает его идеальным для прототипов и мелкосерийных заказов.

Лазерная резка

Лазерная резка использует высокоинтенсивные лазеры для точной резки алюминия, что идеально подходит для мелкосерийного производства. Она не требует пресс-форм, позволяя быстро вырезать сложные формы, сокращая затраты и сроки выполнения заказа, и идеально подходит для сложных деталей в прототипах и мелкосерийном производстве.

Почему стоит выбрать Henan Chalco в качестве партнера по экструзии алюминия

Выбор правильного партнера по экструзии алюминия имеет решающее значение для успеха любого проекта. Вот почему Henan Chalco должна стать вашим первым выбором:

1. Передовое оборудование и технологическая мощь

• Плавка сплавов и производство алюминиевых профилей: Chalco обладает современным оборудованием для наклонного литья алюминиевых сплавов, способным разрабатывать заготовки из алюминиевых сплавов со специфическим составом. Мы охватываем все марки алюминиевых профилей от серий 1ххх до 7ххх (ГОСТ серии 1000–7000).
• Центр проектирования и производства сверхкрупных пресс-форм: У нас есть центр проектирования и производства пресс-форм для промышленной экструзии алюминия сверхкрупных размеров, где все формы проектируются и производятся самостоятельно, что позволяет осуществлять внутреннее производство сложных для экструзии профилей.
• Мощное экструзионное оборудование: Chalco владеет наибольшим количеством крупных производственных линий по экструзии алюминия в мире — более 100 линий, включая 23 линии мощностью 75 МН или выше. Кроме того, мы внедрили 2 ведущих сверхкрупных экструзионных пресса мощностью 225 МН, обеспечивающих эффективное и высокоточное производство.

2. Строгий контроль качества и сертификация по международным стандартам

• Контроль качества: Все формы для экструзии алюминия проходят тщательную проверку перед производством, а форма и размеры профилей регулярно проверяются во время производства, что гарантирует соответствие каждого продукта высоким стандартам качества.
• Международные стандарты: Наши изделия из алюминиевого профиля соответствуют международным стандартам экструзии, таким как EN 755, ASTM B221, ASTM B241, гарантируя соответствие продукции мировым отраслевым нормам и требованиям заказчиков.

3. Обширный отраслевой опыт и доверие клиентов

• Профессиональная техническая поддержка: Обладая глубоким опытом в таких отраслях, как аэрокосмическая, военная, автомобильная, судостроительная и строительная, мы предлагаем индивидуальные решения по экструзии алюминия для удовлетворения строгих технических требований в различных секторах.
• Доверие клиентов: Мы стремимся предоставлять высококачественный сервис, завоевывая доверие многочисленных клиентов по всему миру и устанавливая долгосрочные партнерские отношения.

4. Быстрая доставка и гибкие производственные мощности

• Быстрая доставка: Chalco обладает мощными производственными возможностями, что позволяет нам доставлять заказы вовремя, особенно для срочных заказов и крупносерийного производства.
• Гибкое производство: Мы можем корректировать графики производства в зависимости от потребностей клиентов, предлагая персонализированные и эффективные решения.

5. Комплексная послепродажная поддержка

• Быстрое реагирование: Наша профессиональная команда поддержки обеспечивает своевременное решение любых проблем, с которыми сталкиваются клиенты во время использования.
• Долгосрочная надежность: Chalco предоставляет гарантийное обслуживание и послепродажную поддержку, обеспечивая долгосрочную стабильность и надежность алюминиевых профилей.

Доступные материалы для индивидуальных алюминиевых профилей

Распространенные сплавы

Другие сплавы

Следующая подробная сравнительная таблица различных экструзионных алюминиевых сплавов поможет вам выбрать подходящий сплав для вашего конкретного применения. Если необходимый вам материал не указан выше, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предложим индивидуальные решения на основе ваших конкретных потребностей.

Варианты глубокой переработки индивидуальных алюминиевых профилей от Chalco

Поверхностная обработка

Варианты финишной отделки

Принципы проектирования индивидуальных алюминиевых профилей

В процессе проектирования индивидуальных алюминиевых профилей продуманная конструкция не только гарантирует качество и функциональность продукта, но и помогает снизить производственные затраты и время обработки. Следуя простым, но важным принципам проектирования, инженеры могут создавать конструкции, которые экономически эффективны и просты в обработке, при этом отвечая требованиям к производительности. Вот ключевые моменты для оптимизации конструкции алюминиевого профиля:

• Упрощение конструкции: Используйте симметричные и простые профили, чтобы снизить сложность пресс-формы и производственные затраты. Избегайте чрезмерно сложных полых структур; сплошные конструкции могут быть более экономичными.
• Контроль толщины стенок: Поддерживайте равномерную толщину стенок. Избегайте слишком тонких стенок (должны соответствовать стандартам минимальной толщины) или слишком толстых (увеличивают вес и стоимость).
• Оптимизация скруглений и углов: Заменяйте острые углы скруглениями большого радиуса, чтобы снизить концентрацию напряжений и риск растрескивания. Внутренние прямые углы можно переходить с помощью формы «собачья кость».
• Пропорции каналов: Соотношение ширины к высоте каналов должно быть ≤3:1. Более высокие соотношения увеличивают сложность обработки и затраты.
• Стандартизация и модульность: Отдавайте приоритет использованию стандартных отверстий и компонентов для минимизации кастомизации. Сложные конструкции следует разбивать на модульные части, что облегчает их изготовление и сборку.
• Структурный баланс: Для полых профилей сбалансируйте толщину перемычек, чтобы избежать их чрезмерного утончения (ведущего к деформации) или утолщения (увеличивающего вес). Ширина фланца должна быть соответствующей для баланса прочности опоры и легкости конструкции.
• Соответствующие допуски: Применяйте строгие допуски только к критически важным элементам. Избегайте требований высокой точности для мягких материалов или тонкостенных деталей.
• Припуск на последующую обработку: Заранее планируйте сверление, механическую обработку и другие этапы последующей обработки, чтобы структура профиля была адаптирована для этих процессов.

В заключение, при возникновении любых вопросов необходимо заранее проконсультироваться с нашими профессиональными экспертами по экструзии алюминия, чтобы максимально оптимизировать осуществимость конструкции и стоимость.

Стоимость индивидуальных алюминиевых профилей

Стоимость индивидуальных алюминиевых профилей в основном состоит из двух компонентов: стоимости пресс-формы и стоимости единицы продукции.

• Стоимость пресс-формы: Это фиксированные затраты, обычно не зависящие от количества произведенных деталей. Стоимость изготовления формы включает процесс проектирования и создания. Сложные конструкции форм, такие как внешние круги, полости и тонкостенные элементы, могут увеличить стоимость.
• Стоимость единицы продукции: Включает затраты на сырье, оплату труда, а также дополнительные расходы, такие как транспортировка и налоги. Стоимость единицы продукции варьируется в зависимости от объема производства и обычно определяется размером, количеством и сложностью требуемых деталей. Производители обычно предоставляют предложение, включающее все расходы, избегая скрытых комиссий.

Поскольку алюминиевые профили часто бывают довольно длинными, транспортные расходы могут быть выше. Для снижения транспортных расходов рекомендуется ограничивать длину алюминиевых профилей до 3 метров и отдавать приоритет экономичным методам транспортировки, таким как морские перевозки.

Распространенные дефекты индивидуальных алюминиевых профилей и их решения

Коробление (Деформация)

В процессе экструзии алюминиевая заготовка подвергается воздействию больших усилий, создающих остаточные напряжения. Неравномерное охлаждение, обычно вызванное непостоянной толщиной стенок или асимметричным дизайном, приводит к короблению. Решение: Обеспечьте равномерную и симметричную толщину стенок в конструкции, чтобы минимизировать риск деформации.

Полосатость (Стриации)

Плохая конструкция пресс-формы или колебания потока металла могут привести к появлению небольших следов или канавок на поверхности, идущих параллельно направлению экструзии. Решение: Используйте ребристую или узорчатую поверхность в дизайне, чтобы уменьшить видимость полос.

Растрескивание/Разрыв

Неправильные настройки экструзии, чрезмерная скорость или некорректная температура могут привести к чрезмерному трению между металлом и инструментом, что вызывает трещины на поверхности. Решение: Следуйте правильным руководствам по проектированию, чтобы избежать элементов с концентрацией напряжений, таких как слишком тонкие секции или высокие соотношения каналов. Выбирайте надежного производителя для обеспечения правильных настроек процесса экструзии.

Пузыри (Вздутия)

Воздух или загрязнения (например, смазочные материалы), попадающие в процессе экструзии, могут образовывать пузыри. Решение: Обеспечьте использование высококачественных материалов и надлежащее обслуживание оборудования во избежание образования пузырей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Можем ли мы предоставить готовые детали из алюминиевого профиля?

Да, Henan Chalco предлагает полный спектр услуг по экструзии алюминия: от оптимизации дизайна и изготовления пресс-форм до последующей обработки. Обладая более чем десятилетним опытом, мы обслуживаем такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электротехника и промышленная переработка. Наши инженеры тесно сотрудничают с командой контроля качества, чтобы гарантировать соответствие вашим требованиям.

2. Как я могу получить техническую поддержку или помощь в проектировании?

Наша инженерная группа предоставляет всестороннюю техническую поддержку — от оптимизации дизайна до внедрения в производство. Если у вас есть какие-либо технические вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предложим рекомендации и решения на основе ваших потребностей.

3. Как я могу снизить стоимость экструзии алюминия?

Вот несколько способов эффективно снизить затраты:

• Дизайн: Упростите сложные конструкции, чтобы сократить время обработки.
• Материал: Выбирайте правильные материалы, учитывая стандартные варианты сырья и сложность экструзии.
• Количество: Чем больше единиц вы заказываете, тем ниже стоимость единицы продукции.

4. Можете ли вы предоставить услуги по изготовлению индивидуальных пресс-форм?

Да, мы предлагаем услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных пресс-форм. Наши формы проектируются опытной командой для обеспечения высокой точности и долговечности.

5. Можете ли вы предоставить независимое тестирование материалов?

Да, мы можем отправить материалы в сертифицированные испытательные центры для калибровки. Пожалуйста, обсудите это с вашим менеджером по продажам в начале проекта. Обычно это может добавить около одной недели к сроку доставки.

6. Каков минимальный объем заказа (MOQ) для алюминиевых профилей?

MOQ для наших деталей из алюминиевого профиля составляет 500 кг. Для крупных заказов мы также предлагаем план возврата стоимости пресс-формы, чтобы значительно сократить ваши первоначальные инвестиции. Если вам нужна только одна деталь или прототип, мы можем сначала предложить услуги по обработке на ЧПУ для изготовления образца. После подтверждения образцов мы приступим к изготовлению пресс-формы, обеспечивая качество и избегая ненужных затрат.

7. Сколько времени потребуется для получения коммерческого предложения?

Наша цель — предоставить расчет в течение 24 часов. Если запрос подан утром, иногда мы можем предоставить расчет в тот же день.

8. Каков срок доставки алюминиевых профилей?

Обычно наш срок доставки составляет 4–6 недель, в зависимости от сложности и объема заказа. Для срочных заказов мы можем предложить ускоренные услуги в зависимости от ваших конкретных потребностей.

9. Что делать, если в алюминиевых профилях обнаружены дефекты?

При обнаружении любых дефектов в алюминиевых профилях мы предоставим услуги по возврату, обмену или повторному изготовлению в зависимости от ситуации, чтобы гарантировать удовлетворенность клиента. Мы стремимся поставлять высококачественную продукцию и решать любые возникающие вопросы.