Индивидуальные алюминиевые ковки

Обзор алюминиевой ковки

Chalco специализируется на проектировании и производстве индивидуальных алюминиевых ковок. С возможностями открытой ковки, закрытой штампи, кольцевой прокатки и горячей/холодной ковки мы можем работать с вашими 2D/3D-чертежами и соответствующими стандартами, чтобы создавать всё — от мелких прецизионных деталей весом в несколько сотен граммов до больших колец, валов и блоков.

Объединяя термическую обработку алюминиевыми сплавами, обработку с ЧПУ и отделку поверхностей в комплексном сервисе, мы предоставляем надёжные решения для автомобильной, строительной техники, энергетики и железнодорожного транспорта.

Быстрый выбор

Типичные типы, размеры и возможности ковки

Приведённая выше таблица обобщает типичные размерные возможности Чалко для алюминиевых ковок. Для получения подробных окон оборудования для открытой ковки, закрытого штампа, кольцевого проката и термической обработки, пожалуйста, нажмите на раздел «Ковочное оборудование и производственные мощности».

Какой процесс ковки лучше всего подходит для меня?

Процессы ковки: открытая штемпельная ковка, закрытая штампи, кольцевая прокатка и обратноя экструзия

В проектировании и производстве алюминиевых ковок открытой штампи, закрытой штампи, кольцевой прокаткой и обратной экструзией выбираются на основе геометрии детали, общего размера и объёма партии. В следующих разделах изложены краткое изложение, для каких типов ковки каждый процесс лучше всего подходит, что помогает инженерам сделать первоначальный выбор процесса.

• Открытая ковка (свободная ковка)

  Подходит для средних и крупных алюминиевых ковок с относительно простой геометрией. Многонаправленная деформация приводит к непрерывному потоку зерна; Процесс гибок и хорошо подходит для многосортного, мало- и среднего производства.

  Типичные типы деталей: ковочные диски, блоки, алюминиевые кольца, валовые ковки, полые / цилиндрические ковки.

  Типичный профиль проекта: детали с большими общими размерами или цельным весом, простыми контурами и щедрыми допусками к обработке.

• Закрытая ковка

  В замкнутом ковке используются специальные штампы для достижения близкой к чистой форме, что идеально подходит для более сложных алюминиевых ковок, требующих стабильного массового производства, что помогает сократить потери материалов и время обработки.

  Типичные типы деталей: алюминиевые кованые рычаги управления, рулевые кулаки, кронштейны, ушки, шасси и другие ковки шасси, а также аэрокосмические конструкционные детали, алюминиевые кованые фланцы и кронштейны для аксессуаров двигателя.

  Типичный профиль проекта: трёхмерные формы с сложными контурами и локальными ребрами / жёсткими элементами, классифицируемые как критически важные для безопасности или ключевые несущие компоненты, с объемом не менее среднего годового уровня.

• Кольцевое перекатывание

  Кольцевая прокатка используется для средних и крупных кольцевых алюминиевых ковок. Он снижает вес и улучшает использование материалов, одновременно выравнивая поток зерна в окружном направлении, повышая характеристики усталости.

  Типичные типы деталей: алюминиевые кованые кольца, диски колес, зубчатые кольца, фланцевые кольца из алюминиевого сплава, торцевые кольца корпуса, подшипники и аналогичные кольцевые компоненты.

  Типичный профиль проекта: кольцевые или фланцовые детали, при которых внешний диаметр значительно больше толщины или ширины сечения, сечение в целом однородное, и существуют требования к сроку службы усталости, ударостойкости и использованию материалов.

• Обратная экструзия

  Обратная экструзионная ковка подходит для трубчастих, чашчатых и цилиндрических алюминиевых ковок, формируя глубокие конструкции одним или несколькими ударами с равномерной толщиной стенок и хорошей внутренней и внешней прочностью. Он обычно используется для деталей с требованиями к давлению и герметизации.

  Типичные типы деталей: алюминиевые трубки с обратной экструдировкой, чашечные ковки, цилиндрические корпуса, цилиндры из алюминиевого сплава, корпуса клапанов и сопла сосудов под давлением.

  Типичный профиль проекта: детали с глубокой полостью или закрытым стволом, чувствительные к внутренней прочности давления, герметичности и внутренней прочности, при этом заказчик предпочитает не собирать цилиндр с помощью глубокого сверления или толстолистовой сварки.

Температурные пути ковки: алюминий — горячая, тёплая и холодная ковка

В производстве алюминиевого ковка обычно используются горячая и горячая ковка алюминия для основного этапа формовки. В зависимости от необходимой точности размеров и качества поверхности может быть добавлен дополнительный этап холодной ковки или холодного размера алюминия. Разные температурные маршруты ориентированы на разные приоритеты.

Горячая ковка алюминия

В основном используется для первичного формования средних и крупных алюминиевых ковок. Она обладает хорошей пластичностью и низкой устойчивостью к деформации, а также подходит для большинства открытых штампов, закрытых и кольцевых прокатанных изделий.

Подходит для: ковок с большим общим размером или крупной деформацией, где приоритетом является стабильный поток зерен и внутренняя прочность.

Совет по выбору: когда основные цели — прочность, пластичность и надёжность формования, а окончательная точность размеров достигается при последующей обработке, обычно предпочтительным является горячая ковка алюминия.

Тёплая ковка

Температура формования находится между горячей и холодной ковкой. Он балансирует пластичность с уменьшением окисления и нагрузки на форму, и часто используется для малых и средних алюминиевых ковок с определёнными размерными и поверхностными требованиями.

Подходит для: мелких и средних конструктивных деталей, некоторых замкнутых ковок и валов/фланцев с немного более высокой точностью.

Совет по выбору: если вы хотите повысить точность размеров и снизить окисление и нагрузку на форму, сохраняя при сохранении стабильного формования, можно оценить тёплую ковку или вариант «горячая ковка + тёплый размер».

Холодная ковка алюминия

В основном используется как финальный этап ковки и размера для мелких деталей или локальных высокоточных участков, чтобы улучшить согласованность критических размеров, допусков и поверхностей посадки.

Подходит для: соединителей, фланцевых сидень, малых концов вала, заготовок крепежных элементов холодноковки и других деталей, чувствительных к внешнему виду, зазору посадки или концентричности.

Совет по выбору: если в чертеже указаны строгие локальные допуски, шероховатость поверхности или точность сборки, можно добавить этап холодной ковки / холодного размера алюминия после предварительной формовки алюминия; В противном случае только горячая или тёплая ковка обычно достаточно для контроля стоимости.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с отдельной страницей о холодной ковке алюминия.

Какой алюминиевый сплав выбрать для этой детали?

После примерно определения процесса ковки выбор качества сплава в основном зависит от уровня нагрузки, эксплуатационных условий (температура, коррозия / необходимость сварки) и стоимости / доступности.

Для алюминиевых ковок Chalco обычно использует следующие четыре семейства сплавов:

• Общая конструкция: 6061, 6082
• Сварные сооружения / морские сооружения: 5083
• Высокопрочные конструкции / аэрокосмическая система: 7075, 7050
• Высокотемпературные детали и кованые поршни: 2014, 2219, 2618, 4032

Общие структурные ковки: 6061 / 6082

Подходит для большинства общих механических конструкций и частей средней несущей нагрузки. Они обеспечивают сбалансированный профиль свойств и стабильное снабжение, и являются одними из самых распространённых базовых сплавов для алюминиевых ковочных проектов.

Сварные конструкции / морские применения: 5083

В основном используется для алюминиевых ковок и сварных конструкций, требующих сварки и длительного воздействия морской воды или влажных сред, и хорошо сочетается с 5083 пластинами и экструзиями в той же системе.

Высококачественные конструкции / аэрокосмические приложения: 7075 / 7050

Используется для критически несущих алюминиевых ковок с высокими требованиями к удельной прочности и жесткости, часто встречается в аэрокосмических, гоночных и высококлассных спортивных конструкциях.

Высокотемпературные детали и кованые поршни: 2014 / 2219 / 2618 / 4032

Это семейство сплавов ориентировано на обслуживание средних и высоких температур, аксессуары двигателя и кованые поршни, с более сфокусированными характеристиками на высокие температуры, термическую устойчивость или термическую усталость.

Если вы ещё не определили точную марку сплава, просто пришлите нам свои чертежи и условия обслуживания. Инженерная команда Chalco поможет порекомендовать подходящие алюминиевые ковочные сплавы и маршруты процесса.

Нажмите «Отправить чертежи и правила по запросам», чтобы увидеть, как четко и удобно описать ваши чертежи и условия эксплуатации.

Ковачное оборудование и производственные мощности

Chalco оснащён многотоннажной открытой ковкой, закрытой штампи, кольцевой прокаткой и специализированными линиями термической обработки из алюминиевых сплавов, поддерживая широкий спектр алюминиевых ковок, таких как диски, блоки, кольца, валы и полые / цилиндрические детали. Ключевые характеристики возможностей следующие.

Оборудование для ковки с открытым штампом

Оснащён открытыми гидравлическими прессами мощностью примерно 25–60 МН (2 500–6 000 т). Среди них 60 МН открытая модель предлагает дневной свет около 5 000 мм, ход поршня около 3 000 мм и рабочий стол примерно 2 600 × 7 000 мм с регулируемой скоростью ковки от 0 до 50 мм/с.

Эта линия подходит для предварительной и окончательной ковки средних и крупных алюминиевых заготовок, блоков, валов и полой / цилиндрической ковочной заготовки.

Линии для ковки с закрытыми штампами

Прессы с закрытыми штампами покрывают примерно 40–500 МН (4 000–50 000 т). Типичный вертикальный пресс обеспечивает дневной свет около 4 000 мм, ход поршня около 2 000 мм, а рабочие столы — около 2 300 × 4 000–4 000 мм × 7 000 мм, с регулируемой скоростью ковки от 0, 05 до 50 мм/с.

Эти линии подходят для массового производства алюминиевых кованых шассив, соединителей, кронштейнов, колёсных компонентов и других конструкционных конструкций из алюминиевых штампов.

Возможности прокатки кольцев и полой ковки

• Платформа оборудования: Большая радиально-осьовая прокатная линия может прокатить кольца примерно до φ9 000 мм наружного диаметра, с максимальной радиальной силой катки около 900 Т и осевой силой около 600 Т. В верхнем направлении для открытой ковки/предварительной ковки заготовки используются 4 гидравлические пресса класса 000–5 000 Т.
• Типичный ассортимент поставок алюминиевых сплава: с учётом устойчивости процесса и экономичного размера партий, прокатные кольца из алюминиевых сплава традиционно поставляются с внешним диаметром примерно φ2 500 мм для закаленных колец и до примерно φ4 000 мм и ≤5 т на штуку в незакалённом состоянии. Цилиндрические и обратно экструдированные полые алюминиевые ковки обычно имеют диаметр внешнего диаметра φ200–830 мм и длину ≤1, 8–2, 0 м. Точная возможность подтверждена на основе обзора чертежей.

Термообработка алюминиевых сплавов

Доступны специализированные вертикальные печи на алюминиевом сплаве и коробчатые печи для выдержки, с типичными рабочими зонами, такими как φ3 × 7 м и 5 × 3 × 1, 2 м, а также грузоподъёмностью одной печи около 5–15 т. Равномерность температуры печи регулируется примерно до ±3 °C, а время передачи соответствует требованиям по закалке алюминия.

В зависимости от потребностей проекта могут быть внедрены соответствующие стандарты (такие как AMS 2750) для обеспечения типичных условий темпера, таких как T6, T651, для алюминиевых ковок серии 2xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx.

Когда размеры деталей, вес отдельных деталей или сложность конструкции приближаются к вышеуказанным пределам возможностей, рекомендуется предоставлять 2D/3D чертежи, целевые размеры и запланированные партийные объемы на этапе RFQ. Мы оценим производственность на основе окон оборудования и маршрутов процесса, а также предложим соответствующие решения для ковки алюминия.

Что ещё мы можем предложить, кроме ковки?

Многие проекты по ковке алюминия требуют не только «ковки детали», но и обработки с ЧПУ, обработки поверхностей и проверки документов. В зависимости от того, как организована ваша цепочка поставок, Chalco может поддерживать разную глубину поставок.

Во-первых, выберите область доставки

• Только кованые заготовки: мы поставляем куванные алюминиевые изделия, а ваш партнёр завершает всю последнюю обработку.
• Ковка + термическая обработка + грубая обработка: мы выполняем ковку, термическую обработку и основные поверхности, а ваша сторона завершает окончательную обработку.
• Ковка + полная обработка + обработка поверхности: мы предоставляем полностью обработанные, поверхностно обработанные алюминиевые ковки, готовые к сборке, вместе с инспекционными документами.

Просто укажите, насколько далеко вы хотите, чтобы мы продвинулись в вашем запросе, и мы разработаем маршрут процесса и оценку соответственно.

Возможности обработки с ЧПУ для алюминиевых ковок

Помимо ковки, Chalco может выполнять обработку с ЧПУ для алюминиевых ковок — от грубой до полной отделки.

Механические операции: точка с ЧПУ, вертикально/горизонтальная обработка центров, сверление, резьба, сверление, резка, резка, прорезка, фаска и др.

Типичные детали: алюминиевые кованые фланцы, алюминиевые кованые валы, корпуса клапанов/корпусов, соединительные блоки, основания креплений, алюминиевые кованые кольца и ступенчатые ковки вала.

Точность и подгонка: мы можем контролировать критические размерные допуски, концентричность и параллелизм в соответствии с чертежем, а также резервировать подходящие уровни шероховатости поверхности для спаривающихся поверхностей, герметизационных граней и отверстия для подгонки.

Обработка и защита поверхности

Для различных условий эксплуатации и требований к внешнему виду Chalco может сочетать алюминиевые ковки с распространёнными процессами обработки поверхностей алюминия для повышения устойчивости к коррозии, износостойкости или декоративного эффекта.

• Анодирование: универсальная защита от коррозии и декоративная отделка; Цвет и толщина плёнки могут быть заданы в каждом проекте.
• Жёсткое анодирование: применяется в зонах с более высоким трением/износом или требованиями к более высокой твёрдости поверхности, таких как втулки, направляющие поверхности и другие высоконагруженные конструктивные детали.
• Обработка / шот-пининг / чистка: для достижения равномерного матового вида, удаления мелких поверхностных дефектов или создания хорошего базового профиля для последующих покрытий.
• Порошковое покрытие / покраска: подходит для корпусов, фланцев и конструктивных деталей с более высоким внешним видом и требованиями к выветриванию.

Документация по инспекции и качеству

В зависимости от потребностей проекта Chalco может провести необходимую инспекцию перед поставкой алюминиевых ковок и предоставить подтверждающие документы по качеству для облегчения принятия чертежей, инспекции третьей стороны или аудита систем.

• Плановые проверки: измерения размерных и геометрических допусков, механические характеристики и тесты на твёрдость, проверка качества поверхностей — всё это в соответствии с чертежами и применимыми стандартами.
• Неразрушительное испытание (NDT, при необходимости): ультразвуковое тестирование UT, рентгено-рентгеновое тестирование, PT проникающее тестирование и др., с покрытием и уровнями, установленными в соответствии с критической точки и договорными требованиями.
• Специальные проверки (при необходимости): например, тестирование на утечку, балансирование, измерение шероховатости поверхности, проверка распределения твёрдости и т.д., которые могут быть определены в техническом соглашении.
• Документы по качеству: сертификаты о испытаниях материалов (MTC), записи о термической обработке, отчёты о испытаниях/инспекциях, сертификаты соответствия (COC) и др., с содержанием и форматом, настраиваемыми под требования проектной или клиентской системы.

Пожалуйста, укажите необходимые пункты инспекции и типы отчётов вместе с чертежами на этапе запроса, чтобы мы могли составить соответствующий план инспекции и размер стоимости для вашего проекта.

Почему вы выбираете Chalco в качестве поставщика алюминиевой ковки?

Покрытие основных размеров и технологических окон

С помощью открытой ковки, закрытой штампи, кольцевой прокатки и специальных линий термической обработки алюминиевых сплавов, Chalco может покрыть типичные потребности в ковке алюминия — от малых и среднеточных деталей с закрытыми штампами до больших колец, валов и цилиндрических ковок в пределах определённых диапазонов. Эти возможности соответствуют распространённым размерам окон и пакетным схемам, используемым в аэрокосмической, автомобильной промышленности и промышленности.

Проектирование для производства, чертежи и обзор процесса

Для проектов на стадии проектирования или прототипа мы можем провести проверку производительности ваших 2D/3D-чертежей на основе процессов ковки и возможностей оборудования. Это включает рекомендации по проектированию сечений и радиусов, допускам и допускам на ковку, данным и расположенным конструкциям, а также по выбору сплава и термической обработки, что помогает сбалансировать производительность, стоимость и стабильность массового производства на ранних этапах проектирования.

Комплексная поддержка обработки и инспекции

В зависимости от ваших потребностей, мы можем поставить заготовки в ковке, ковку + термическую обработку + грубую обработку или полностью обработанные готовые детали, координируя обработку, обработку поверхностей и инспекцию внутри компании. Мы можем предоставлять отчёты о сопоставленных испытаниях материалов (MTC), отчёты о размерной инспекции, отчёты по NDT, записи о термической обработке и сертификаты соответствия (COC), снижая риски графика и качества, связанные с управлением несколькими поставщиками.

Поддержка стандартов и систем сертификации

Наши алюминиевые ковки могут быть изготовлены и проверены в соответствии со стандартами, такими как ASTM B247, EN 586 и стандартом аэрокосмической ковки AMS-A-22771. Завод работает по стандарту AS9100 по управлению качеством и соответствующим специальным технологическим одобрениям NADCAP, а также может соответствовать требованиям управления качеством автомобилей, таким как IATF 16949, если это требуется для проектов.

Промышленные приложения и решения

Аэрокосмические и оборонные решения

В аэрокосмическом и оборонном секторе алюминиевые ковки в основном применяются для несущих конструкционных деталей, соединителей и кольцевых/цилиндрических корпусов, обычно из высококачественных алюминиевых сплавов серии 2xxx / 7xxx с закрытой штамповкой, открытой ковкой и кольцевой прокаткой в качестве основных процессов.

Пассажирские автомобили, коммерческий транспорт и решения для железнодорожного транспорта

В легковых автомобилях, коммерческих транспортных средствах и железнодорожном транспорте алюминиевые ковки широко применяются в шасси и подвеске, колёсах и ступицах, тормозных и рулевых компонентах, а также в конструктивных соединителях. Обычно применяются высокопрочные алюминиевые сплавы серии 6xxx / 7xxx, основными вариантами которых являются замкнутые штампи, теплая/горячая ковка и местная холодная ковка.

Строительная техника, решения для управления энергией и жидкостями

В строительной технике, сферах управления энергией и жидкостями алюминиевые ковки часто применяются для корпусов насосов и клапанов, фитингов трубопроводов под давлением, фланцев и конструктивных соединителей, балансируя лёгкую конструкцию, устойчивость к коррозии и надёжность герметизации.

Решения по производству общих машин и оборудования

В общем производстве машин и оборудования индивидуальные алюминиевые ковки в основном применяются для фланцевых колец, муфт, кронштейнов, шатунов, креплений и нестандартных конструктивных деталей, с большим акцентом на конструктивную надёжность, точность обработки и общую экономичность.

Отправка чертежей и рекомендаций по запросам (RFQ)

Чтобы эффективно оценить ваш индивидуальный проект по алюминиевой ковке и предоставить подходящие предложения по процессу и предложениям, мы рекомендуем включить следующую информацию в ваш запрос:

• 2D/3D-чертежи: обозначают единицы и включают все критические размеры, допуски, шероховатость поверхности, датумы и граней, а также ключевые срезы.

• Степень сплава и условия термической обработки: такие как 6061-T6, 6082-T6, 7075-T73 и др. Если вы всё ещё рассматриваете варианты, вы также можете предложить приемлемые альтернативы.
• Применимые стандарты: например, ASTM B247, EN 586, AMS-A-22771 или ваши внутренние спецификации, чтобы мы могли оценивать по единому стандарту.
• Годовое использование и режим поставки: годовое потребление, количество партий, а также является ли текущая фаза образцами, небольшими партиями или массовым производством.
• Целевой уровень доставки: кованые заготовки, ковка + термическая обработка + грубая обработка или полностью обработанные готовые детали, а также включена ли обработка поверхности.
• Обязательные тесты и документы по качеству: такие как отчёты по размерностям, UT / другие NDT, тесты на твёрдость / механические испытания, тесты на утечки, динамический баланс, MTC, COC и др.
• Ключевые условия эксплуатации и особые требования: например, рабочая температура, средний и уровень давления, целевой срок службы усталости, коэффициенты безопасности и т.д.

После получения ваших чертежей и требований мы обычно будем:

• Проведите оценку производственной пригодности и маршрутов процесса (открытые штампы / закрытые штампы / кольцевое прокатывание / холодная ковка и температурные маршруты), проверяя размеры окон и совместимость сплава/темпера.
• Предложить рекомендуемые схемы ковки и термической обработки, состояние поставки и объём обработки, а также подтвердить соответствующие стандарты и испытания.
• После согласования технических данных предоставьте предварительную смету, включая цену единицы, стоимость оборудования или оборудования (если применимо), а также сроки выполнения для испытаний и массового производства.

Вы можете отправить свои чертежи и краткое описание ваших потребностей инженерной и коммерческой команде Chalco. Мы предоставим индивидуальное решение для ковки алюминия для вашего проекта и поможем вам быстро перейти к следующему этапу разработки и закупок.