Chalco может производить круглые эмалированные алюминиевые провода классов 120, 130, 155, 180 и 200. Во всех эмалированных алюминиевых проводах используется передовая технология нанесения покрытия в форме для решения таких проблем, как эксцентриситет и неравномерное сопротивление давлению войлочного покрытия. Они обладают отличной адгезией к эмалевой пленке, равномерным диаметром проволоки, хорошей стойкостью к давлению, степень удлинения достигает 45%.
Являясь специализированным поставщиком эмалированной алюминиевой проволоки, Chalco имеет такие международные сертификаты, как ISO 9001, CQM, SGS и другие. Вся продукция из эмалированного провода соответствует стандартам IEC-60317, GB/T, JIS, NEMA, RoHS и сертифицирована UL (E234565).Добро пожаловать в контакт
Горячие продажи продукции из эмалированной алюминиевой проволоки Chalco
Круглый алюминиевый провод с ацеталевой эмалью класса 120
Диаметр: 0, 25-6, 0 мм
Термический удар: 155 ℃
Толщина лакокрасочной пленки: 1 , 2 , 3 класс.
Свяжитесь с нами сейчасКруглый алюминиевый провод с полиэфирной эмалью класса 130/155
Диаметр: 0, 25-6, 0 мм
Термический удар: 155 ℃-175 ℃
Толщина лакокрасочной пленки: 1 , 2 , 3 класс.
Свяжитесь с нами сейчасКруглая алюминиевая проволока, эмалированная полиэстеримидом, класса 180
Диаметр: 0, 25-6, 0 мм
Термический удар: 200 ℃
Толщина лакокрасочной пленки: 1 , 2 , 3 класс.
Свяжитесь с нами сейчасПолиэстер класса 200 с алюминиевой проволокой, покрытой полиамид-имидом
Диаметр: 0, 25-6, 0 мм
Термический удар: 220 ℃
Толщина лакокрасочной пленки: 1, 2, 3 класс.
Свяжитесь с нами сейчасЕсли вышеупомянутые продукты не соответствуют требованиям вашего проекта, Chalco также может изготовить полиэфирное (имидное) покрытие с алюминиевой проволокой, покрытой полиимид-имидом, термический класс 200/220, и алюминиевую круглую проволоку с высокотемпературной эмалью, термический класс 240. Для получения дополнительной информации о конкретных производственных возможностях вы можете связаться с нашим отделом продаж.Эмалированная алюминиевая проволока по индивидуальному заказу
Рекомендуемые изделия из эмалированной проволоки Chalco
-
Эмалированные провода, устойчивые к высоким температурам
Исключительная адгезия
Выдерживает напряжение 5-12кВ
Отсутствие растрескивания лакокрасочной пленки при сушке при температуре 350°C.
-
Коронастойкие эмалированные провода
Хорошая устойчивость к короне
Устойчивость к высоким температурам
Выдающиеся диэлектрические свойства
-
Самоклеящиеся эмалированные провода
Согревающее связывание на спиртовой основе
Улучшенная компактность обмотки
Меньший объем
-
Прямые сварочные эмалированные плоские провода
Нет необходимости снимать краску
Возможна прямая сварка
Экономия времени, экономия труда
-
Алюминиевые эмалированные провода с медным покрытием
Он сочетает в себе проводимость меди с легкостью алюминия, простотой обработки и экономичностью, обеспечивая отличное соотношение цены и качества.
-
Плоские алюминиевые провода с микроэмалью
Минимальная спецификация может достигать 0, 2*1 мм при высокой скорости заполнения пазов, небольшом объеме производства и отсутствии ограничений по размеру катушки.
-
Супербольшие круглые эмалированные алюминиевые провода
Диаметры варьируются от 3, 0 до 15 мм, очень большие размеры отличаются сильной адгезией, пригодностью для вертикальной намотки и устойчивостью к высоким температурам.
-
Сверхбольшие эмалированные плоские алюминиевые провода
К особенностям продукта относятся большие размеры 3, 5*35 мм, сильная адгезия, пригодность для вертикальной намотки и устойчивость к высоким температурам.
-
Алюминиевый провод с ультратолстой лакокрасочной пленкой
Первичная лакокрасочная пленка: 0, 5-0, 8 мм.
Вторичная лакокрасочная пленка: 1, 2 мм.
Сверхтолстая лакокрасочная пленка: 0, 45 мм.
Вы ищете поставщика алюминия?
Если вам нужен профессиональный поставщик алюминия, который предоставит вам высококачественный и экономически эффективный алюминий, мы будем вашим лучшим выбором.
Полное руководство по эмалированной алюминиевой проволоке
Здесь представлена исчерпывающая информация об эмалированной алюминиевой проволоке. Если у вас есть вопросы по эмалированной алюминиевой проволоке, ответы вы можете найти здесь.
Вы получите представление о классификациях, производственных процессах, спецификациях, таблицах параметров различных типов эмалированных проводов и многом другом.
Что такое эмалированный провод?
Эмалированный провод представляет собой металлический провод, который использует изолирующий лак в качестве изолирующего покрытия и используется для намотки электромагнитной катушки, также известной как электромагнитный провод. Это основная разновидность обмоточного провода. Он состоит из проводника и изоляционного слоя. После того как оголенный провод размягчается отжигом, его многократно красят и обжигают. В большинстве случаев эмалированную проволоку наматывают в катушки различной формы для создания электромагнитных полей двигателей, трансформаторов, электромагнитов и других изделий.
Классификация эмалированных проводов
1. Согласно классификации проводниковых материалов, Chalco Aluminium в основном включает эмалированную медную проволоку, эмалированную алюминиевую проволоку и эмалированную алюминиевую проволоку с медным покрытием;
2. Согласно классификации формы, Chalco Aluminium в основном производит эмалированную круглую проволоку и эмалированную плоскую проволоку;
|
Размер | Термический уровень | Стандартный |
Эмалированный плоский провод |
А: 1–10 мм Б: 3–30 мм |
180, 200, 220 | МЭК, NEMA, ГБ, JI |
Эмалированный круглый провод | Диаметр: 0, 15-6, 00 мм | 130, 180, 200, 220 | МЭК, NEMA, ГБ, ОН |
3. По классификации марок термостойкости компания Chalco Aluminium в основном производит эмалированные провода марок термостойкости 105, 130, 155, 180, 200, 210, 220, 240;
4. В соответствии с классификацией изоляционной краски компания Chalco Aluminium в основном производит: полиуретановую эмалированную краску для проводов (PUR), свариваемую полиэфиримидную эмалированную краску для проводов (PEI), полиамидимидную эмалированную краску для проводов (PAI), ацетальную эмалированную краску для проводов (PVF), самоклеящиеся краски. склеивание эмалированной проволоки краской (СБ).
Использование эмалированной проволоки.
Ацеталь эмалированная проволока
Провод с ацеталевой эмалью имеет два термических класса: 105 и 120. Этот продукт обладает хорошей механической прочностью, адгезией, устойчивостью к трансформаторному маслу и хладагенту, но имеет плохую влагостойкость, низкую температуру размягчения при термическом размягчении, слабые характеристики прочного смешанного растворителя бензола и спирта. и другие дефекты. Таким образом, лишь небольшое количество использовалось в масляных трансформаторах или масляных обмотках двигателей.
Провода с эмалью из полиэстера и модифицированного полиэстера
Термическая классность обычной полиэфирной эмалированной проволоки составляет 130, а термическая классность модифицированной эмалированной проволоки — 155. Изделие обладает высокой механической прочностью, хорошей эластичностью, адгезией, электрическими свойствами и стойкостью к растворителям. Его слабыми сторонами являются плохая термостойкость и низкая влагостойкость. Он широко используется в различных двигателях, электроприборах, инструментах, телекоммуникационном оборудовании и бытовой технике.
Провод с полиуретановой эмалью
Термические классы проволоки с полиуретановой эмалью: 130, 155, 180, 200. Самая большая особенность заключается в том, что она имеет прямую сварку, хорошую устойчивость к высоким частотам, легкость окрашивания и хорошую влагостойкость. Он широко используется в электронных приборах и прецизионных приборах, телекоммуникациях и некоторых других приборах. Но у него также есть некоторые недостатки, такие как его механическая прочность немного низкая, термостойкость невысокая, гибкость и адгезия проводов большого размера плохие. Итак, характеристики этого продукта в основном касаются проводов малого и среднего сечения.
Проволока с композитной эмалью из полиэфиримида/полиамида
Термический класс композитного эмалированного провода из полиэфиримида/полиамида составляет 180, продукт обладает хорошей термостойкостью, высокой температурой размягчения, отличной механической прочностью, хорошей стойкостью к растворителям и хладагенту, а его слабость заключается в том, что он легко гидролизуется под воздействием закрытые условия. Он широко используется в обмотках с высокими требованиями к термостойкости, таких как двигатели, электроприборы, приборы, электроинструменты, силовые трансформаторы сухого типа
Эмалированная проволока с композитным слоем полиэфиримида/полиамидимида
Это разновидность широко используемой термостойкой эмалированной проволоки. Его термический класс составляет 200. Продукт обладает высокой термостойкостью, стойкостью к хладагенту, суровой морозостойкостью, радиационной стойкостью Он также обладает высокой прочностью, стабильными электрическими свойствами, хорошей химической стойкостью и сильной перегрузочной способностью. Он широко используется в компрессорах холодильников, компрессорах кондиционеров, электроинструментах, взрывозащищенных двигателях и электроприборах, используемых при высоких температурах, сильном холоде, радиационной стойкости, перегрузке и других условиях.
Процесс производства эмалированной проволоки Chalco Aluminium
Процесс волочения проволоки
Используя в качестве сырья медный или алюминиевый стержень диаметром 8 мм, он в несколько этапов утоняется до необходимого размера оголенного провода с помощью волоки для волочения проволоки. Процесс волочения осуществляется последовательно на серии волочильных станков с разным диапазоном диаметров. Неизолированный провод постоянно протягивается через форму в несколько этапов, чтобы стать тоньше и длиннее, при этом объем остается прежним.
Процесс покраски
Покраска представляет собой непрерывный процесс, в основном состоящий из отжига, нанесения изоляционного лакокрасочного покрытия, отверждения, нанесения смазочного покрытия, контроля натяжения и прокладки проводов.
Процесс отжига
В процессе волочения проволоки после холодной деформации изменилась зернистая структура неизолированной проволоки. Процесс отжига может привести к повторной кристаллизации и размягчению меди. Во избежание окисления поверхности проволоки этот высокотемпературный процесс снятия напряжений проводится в среде с защитным газом. Если провод окислен, это повлияет на адгезию между медным проводом и изолирующим покрытием во время последующего процесса окраски. Мягкость проволоки очень важна для хороших характеристик намотки, благодаря чему можно значительно уменьшить количество обрывов проволоки.
Существует два основных способа покрытия эмалированной проволоки: покрытие войлоком и покрытие штампом. Окраска войлока в основном используется для производства тонкой проволоки, а окраска пресс-форм в основном используется для производства толстых проволок. Изоляционную краску всегда следует наносить как можно большим количеством слоев, избегая использования нескольких и толстых слоев, чтобы получить лучшие механические и электрические свойства.
печь для отверждения
Растворитель, содержащийся в жидком изоляционном лаке, испаряется в высокотемпературной печи отверждения, а затем каталитически сжигается энергосберегающим и экологически чистым способом. Очень важен температурный контроль процесса отверждения. Если температура слишком низкая, в изоляционном лаковом покрытии может остаться слишком много растворителя, что приведет к плохой адгезии и снижению механических и электрических свойств. Если температура слишком высокая, слой краски может стать твердым и хрупким, что приведет к растрескиванию изоляции под механическим воздействием.
Смазка
Поверхность эмалированного провода необходимо тщательно покрыть указанным количеством смазки. Смазка эмалированного провода очень важна для получения стабильных характеристик намотки и гарантии отсутствия дефектов в условиях высокоскоростной намотки.
Контроль натяжения
В процессе производства краски непрерывный и стабильный контроль натяжения может обеспечить равномерное расположение проволоки на катушке. Благодаря эффективному контролю натяжения можно избежать изменения сопротивления проволоки из-за ее растяжения, а также можно гарантировать хорошую окупаемость катушки при ее использовании у клиента.
Электропроводка
Расстояние между проволокой и скорость катушки являются переменными производственного процесса, которые необходимо строго контролировать. Это приводит к стабильным и превосходным характеристикам электрической обмотки и сводит к минимуму другие проблемы, такие как застревание проводов и паразитные провода. Параметры процесса проводки, такие как расстояние между проводами и скорость катушки, тщательно контролируются. В результате проволока имеет стабильную и хорошую отдачу, а возникновение таких проблем, как защемление и паразитные линии, сведено к минимуму.
Эмалированная проволока Chalco Aluminium.
Chalco Aluminium производит и реализует различные типы эмалированных проводов и магнитных проводов с зрелым и изысканным мастерством. Chalco Aluminium строго соблюдает систему управления качеством ISO9001, систему экологического менеджмента ISO14001, систему управления качеством автомобильной промышленности IATF16949 и другие стандарты управления. Продукты получили сертификат безопасности UL в США и соответствуют требованиям ЕС RoHS и Reach, а также другим нормам управления опасными для окружающей среды веществами.
Chalco может предоставить вам наиболее полный перечень алюминиевой продукции, а также поставить вам продукцию по индивидуальному заказу. Точная цена будет предоставлена в течение 24 часов.
Получить предложениеТаблица параметров эмалированной алюминиевой проволоки Chalco
Общий обмоточный провод
состояниеистики/тип | Поливиниловая эмалированная проволока | Провод с полиуретановой эмалью | Полиуретановая нейлоновая эмалированная проволока | Полиэфирная эмалированная проволока | Полиэстер Нейлон Эмалированная проволока | |||
ПВФ | СЭВ | УЭВ-Н | ПЕВ | ПЕВ-Н | ||||
Индекс температуры термостойкости | 105°С | 130°С | 130°С | 155°С | 155°С | |||
Измерение | Общий (мм) | 1, 066 | 1, 066 | 1, 066 | 1, 066 | 1, 066 | ||
Диаметр проводника (мм) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | |||
Толщина пленки (мм) | 0, 033 | 0, 033 | 0, 033 | 0, 033 | 0, 033 | |||
Тепловые характеристики |
Устойчивость к прорезанию (°C) | 290 | 230 | 230 | 320 | 300 | ||
Устойчивость к тепловому удару | Температура | - | 130°С | 130°С | 150°С | 150°С | ||
Время | - | 1 час | 1 час | 1 час | 1 час | |||
Оправка | - | 1 день ок | 1 день ок | 2д ок | 1 день ок | |||
Механические характеристики | Гибкость | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | ||
Адгезия | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | |||
Устойчивость к истиранию (Н) | 13, 0 | 12, 9 | 13, 7 | 12, 7 | 13, 7 | |||
Статический коэффициент трения | 0, 12 | 0, 12 | 0, 05 | 0, 10 | 0, 05 | |||
Электрические характеристики | Пинхол | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
Диэлектрический пробой (кВ) | 11, 5 | 11, 5 | 11, 5 | 11, 5 | 11, 5 | |||
Химические характеристики | Паяемость | Температура припоя | нет | 380°С | 380°С | нет | нет | |
Время | 2 секунды | 2 секунды | ||||||
Устойчивость к растворителям | 4 часа | 4 часа | 4 часа | 4 часа | 5ч | |||
Химическая устойчивость | 5ч | 5ч | 5ч | 5ч | 5ч | |||
Паяемый обмоточный провод
состояниеистики/тип | Провод с полиуретановой эмалью | Полиуретановая нейлоновая эмалированная проволока | Паяемый провод с полиэфирной эмалью | Паяемый эмалированный провод из полиэстера и нейлона | Паяемая проволока с полиэфирно-лимидной эмалью | |||
СЭВ | УЭВ-Н | СМПЭВ | СМПЭВ-Н | КАК-ТО | ||||
Индекс температуры термостойкости | 130°С | 130°С | 155°С | 155°С | 180°С | |||
Измерение | Общий (мм) | 0, 378 | 0, 378 | 0, 378 | 0, 378 | 0, 378 | ||
Диаметр проводника (мм) | 0, 350 | 0, 350 | 0, 350 | 0, 350 | 0, 350 | |||
Толщина пленки (мм) | 0, 014 | 0, 014 | 0, 014 | 0, 014 | 0, 014 | |||
Тепловые характеристики |
Устойчивость к прорезанию (°C) | 230 | 230 | 250 | 250 | 290 | ||
Устойчивость к тепловому удару | Температура | 130°С | 130°С | 150°С | 150°С | 180°С | ||
Время | 1 час | 1 час | 1 час | 1 час | 1 час | |||
Удлинение | 10% ок | 10% ок | 10% ок | 10% ок | 20% ок | |||
Механические характеристики | Гибкость | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | ||
Адгезия | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | |||
Устойчивость к истиранию (Н) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
Статический коэффициент трения | 0, 12 | 0, 05 | 0, 10 | 0, 05 | 0, 10 | |||
Электрические характеристики | Пинхол | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
Диэлектрический пробой (кВ) | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | |||
Химические характеристики | Паяемость | Температура припоя | 380°С | 380°С | 400°С | 400°С | 470°С | |
Время | 1 секунда | 1 секунда | 1 секунда | 1 секунда | 5 секунд | |||
Устойчивость к растворителям | 4 часа | 4 часа | 4 часа | 4 часа | 5ч | |||
Химическая устойчивость | 5ч | 5ч | 5ч | 5ч | 5ч | |||
Термостойкий обмоточный провод
состояниеистики/тип | Эмалированная проволока из полиэфир-имида/полиамид-имида | Проволока с высоким содержанием полиэфирной эмали | Проволока с полиамидно-имидной эмалью | Полиамидная эмалированная проволока | ||
АТЗ-300 | УТЗ | ВИЧ | ПИВ | |||
Индекс температуры термостойкости | 200°С | 200°С | 220°С | 220°С | ||
Измерение | Общий (мм) | 1, 066 | 1, 066 | 1, 066 | 1, 066 | |
Диаметр проводника (мм) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||
Толщина пленки (мм) | 0, 033 | 0, 033 | 0, 033 | 0, 33 | ||
Тепловые характеристики |
Сопротивление прорыву | 420 | 420 | 450 | 500 | |
Устойчивость к тепловому шоку | Температура | 200°С | 200°С | 220°С | 300°С | |
Время | 1 час | 1 час | 1 час | 1 час | ||
Удлинение | 1 день ок | 1 день ок | 1 день ок | 1 день ок | ||
Диэлектрический пробой (кв) | 220/168 часов | 9.3 | 9.3 | 9, 6 | 11.3 | |
240/168 часов | 8, 5 | 8, 5 | 8, 8 | 10, 9 | ||
280/168 часов | 1.3 | 1.3 | 7, 9 | 10.4 | ||
Механические характеристики | Гибкость | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | |
Адгезия | Хороший | Хороший | Хороший | Хороший | ||
Устойчивость к истиранию (Н) | 15, 7 | 18, 6 | 17, 6 | 11, 8 | ||
Статический коэффициент трения | 0, 10 | 0, 05 | 0, 10 | 0, 10 | ||
Электрические характеристики | Пинхол | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Диэлектрический пробой (кВ) | 11, 5 | 11, 5 | 11, 5 | 11, 5 | ||
Химические характеристики | Паяемость | нет | нет | нет | нет | |
Устойчивость к растворителям | 6Ч | 6Ч | 6Ч | 5ч | ||
Химическая устойчивость | 6Ч | 6Ч | 6Ч | 5ч |
Устойчивый к истиранию обмоточный провод
состояниеистики/тип | Высокоадгезивная проволока с полиамид-имидной эмалью и полиамид-имидом с высокой степенью смазывания | Полиамид-имид/полиамид-имидная эмалированная проволока с высокой степенью смазки | Высокоадгезивная полиамидо-имидная/полиамидо-имидная эмалированная проволока с хорошей смазкой | ||
УТЗ | убить | УАИВ | |||
Индекс температуры термостойкости | 200°С | 220°С | 220°С | ||
Измерение | Общий (мм) | 1, 066 | 1, 066 | 1, 066 | |
Диаметр проводника (мм) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||
Толщина пленки (мм) | 0, 033 | 0, 033 | 0, 033 | ||
Тепловые характеристики |
Сопротивление прорыву | 420 | 450 | 450 | |
Устойчивость к тепловому шоку | Температура | 200°С | 220°С | 220°С | |
Время | 1 час | 1 час | 1 час | ||
Удлинение | 1 день ок | 1 день ок | 1 день ок | ||
Диэлектрический пробой (кв) | 220/168 часов | 9.3 | 9, 6 | 9, 6 | |
240/168 часов | 8, 5 | 8, 8 | 8, 8 | ||
280/168 часов | 1.3 | 7, 9 | 7, 9 | ||
Механические характеристики | Гибкость | Хороший | Хороший | Хороший | |
Адгезия | Хороший | Хороший | Хороший | ||
Устойчивость к истиранию (Н) | 18, 6 | 17, 6 | 18, 6 | ||
Статический коэффициент трения | 0, 05 | 0, 05 | 0, 05 | ||
Электрические характеристики | Пинхол | 0 | 0 | 0 | |
Диэлектрический пробой (кВ) | 11, 5 | 11, 5 | 11, 5 | ||
Химические характеристики | Паяемость | нет | нет | нет | |
Устойчивость к растворителям | 6Ч | 6Ч | 6Ч | ||
Химическая устойчивость | 6Ч | 6Ч |
6Ч |
Размеры круглой проволоки из эмалированного алюминия Chalco
Значения размеров взяты из стандарта IEC 60317-0-3: 2008. | |||||||
Диаметр проводника | Минимальная толщина эмали/мм | Максимальная общая толщина/мм | |||||
стандарт ДВС | Толерантность | 1 класс | 2 класс | 3 класс | 1 класс | 2 класс | 3 класс |
0, 250 | ±0, 004 | 0, 017 | 0, 032 | 0, 048 | 0, 281 | 0, 297 | 0, 312 |
0, 280 | ±0, 004 | 0, 018 | 0, 033 | 0, 050 | 0, 312 | 0, 329 | 0, 345 |
0, 315 | ±0, 004 | 0, 019 | 0, 035 | 0, 053 | 0, 349 | 0, 367 | 0, 384 |
0, 355 | ±0, 004 | 0, 020 | 0, 038 | 0, 057 | 0, 392 | 0, 411 | 0, 428 |
0, 400 | ±0, 005 | 0, 021 | 0, 040 | 0, 060 | 0, 139 | 0, 459 | 0, 478 |
0, 450 | ±0, 005 | 0, 022 | 0, 042 | 0, 061 | 0, 491 | 0, 513 | 0, 533 |
0, 500 | ±0, 005 | 0, 024 | 0, 045 | 0, 067 | 0, 544 | 0, 566 | 0, 587 |
0, 560 | ±0, 006 | 0, 025 | 0, 047 | 0, 071 | 0, 606 | 0, 630 | 0, 653 |
0, 630 | ±0, 006 | 0, 027 | 0, 050 | 0, 075 | 0, 679 | 0, 704 | 0, 728 |
0, 710 | ±0, 007 | 0, 028 | 0, 053 | 0, 080 | 0, 762 | 0, 789 | 0, 814 |
0, 800 | ±0, 008 | 0, 030 | 0, 056 | 0, 085 | 0, 855 | 0, 884 | 0, 911 |
0, 900 | ±0, 009 | 0, 032 | 0, 060 | 0, 090 | 0, 959 | 0, 989 | 1, 018 |
1.000 | ±0, 010 | 0, 034 | 0, 063 | 0, 095 | 1, 062 | 1, 094 | 1.124 |
1.120 | ±0, 011 | 0, 034 | 0, 065 | 0, 098 | 1.184 | 1, 217 | 1, 248 |
1.250 | ±0, 013 | 0, 035 | 0, 067 | 0, 100 | 1, 316 | 1, 349 | 1, 381 |
1.400 | ±0, 014 | 0, 036 | 0, 069 | 0, 103 | 1, 468 | 1.502 | 1, 535 |
1.600 | ±0, 016 | 0, 038 | 0, 071 | 0, 107 | 1, 670 | 1, 706 | 1.740 |
1.800 | ±0, 018 | 0, 039 | 0, 073 | 0, 110 | 1, 872 | 1, 909 | 1, 944 |
2.000 | ±0, 020 | 0, 040 | 0, 075 | 0, 113 | 2, 074 | 2.112 | 2.148 |
2.240 | ±0, 022 | 0, 041 | 0, 077 | 0, 116 | 2.316 | 2.355 | 2.392 |
2.500 | ±0, 025 | 0, 042 | 0, 079 | 0, 119 | 2, 578 | 2, 618 | 2, 656 |
2.800 | ±0, 028 | 0, 043 | 0, 081 | 0, 123 | 2.880 | 2.922 | 2, 961 |
3.150 | ±0, 032 | 0, 045 | 0, 084 | 0, 127 | 3.233 | 3, 276 | 3.316 |
3.550 | ±0, 036 | 0, 046 | 0, 086 | 0, 130 | 3, 635 | 3, 679 | 3, 721 |
4.000 | ±0, 040 | 0, 047 | 0, 089 | 0, 134 | 4.088 | 4.133 | 4.176 |
4.500 | ±0, 045 | 0, 049 | 0, 092 | 0, 138 | 4.591 | 4, 637 | 4, 681 |
5.000 | ±0, 050 | 0, 050 | 0, 094 | 0, 142 | 5.093 | 5.141 | 5.186 |
Значения размеров взяты из стандарта NEMA MW1000-1997. | ||||||
AWG | Диаметр проводника | Одиночная сборка | Тяжелое телосложение | |||
Минимальное увеличение диаметра | Максимальное увеличение диаметра | Минимальное увеличение диаметра | Максимальное увеличение диаметра | |||
(мм) | (дюйм) | (дюйм) | (дюйм) | (дюйм) | (дюйм) | |
4 | 5.189 | 0, 2043 | ||||
5 | 4.620 | 0, 1819 | ||||
6 | 4.115 | 0, 1620 | 0, 0002 | 0, 1665 | 0, 0019 | 0, 1671 |
7 | 3, 666 | 0, 1443 | 0, 0003 | 0, 1485 | 0, 0020 | 0, 1491 |
8 | 3.264 | 0, 1285 | 0, 0003 | 0, 1324 | 0, 0020 | 0, 1332 |
9 | 2.906 | 0, 1144 | 0, 0005 | 0, 1181 | 0, 0021 | 0, 1189 |
10 | 2, 588 | 0, 1019 | 0, 00'.)5 | 0, 1054 | 0, 0021 | 0, 1061 |
11 | 2.304 | 0, 0907 | 0, 0006 | 0, 0941 | 0, 0021 | 0, 0948 |
12 | 2.052 | 0, 0808 | 0, 0006 | 0, 0840 | 0, 0021 | 0, 0847 |
13 | 1, 829 | 0, 0720 | 0, 0007 | 0, 0750 | 0, 0021 | 0, 0757 |
14 | 1, 628 | 0, 0641 | 0, 0016 | 0, 0666 | 0, 0032 | 0, 0682 |
15 | 1.450 | 0, 0571 | 0, 0015 | 0, 0594 | 0, 0030 | 0, 0609 |
16 | 1.290 | 0, 0508 | 0, 0014 | 0, 0531 | 0, 0029 | 0, 0545 |
17 | 1.151 | 0, 0453 | 0, 0014 | 0, 0475 | 0, 0028 | 0, 0488 |
18 | 1, 024 | 0, 0403 | 0, 0013 | 0, 0424 | 0, 0026 | 0, 0437 |
19 | 0, 912 | 0, 0359 | 0, 0012 | 0, 0379 | 0, 0025 | 0, 0391 |
20 | 0, 813 | 0, 0320 | 0, 0012 | 0, 0339 | 0, 0023 | 0, 0351 |
21 | 0, 724 | 0, 0285 | 0, 0011 | 0, 0303 | 0, 0022 | 0, 0314 |
22 | 0, 643 | 0, 0253 | 0, 0011 | 0, 0270 | 0, 0021 | 0, 0281 |
23 | 0574 | 0, 0226 | 0, 0010 | 0, 0243 | 0, 0020 | 0, 0253 |
24 | 0511 | 0, 0201 | 0, 0010 | 0, 0217 | 0, 0019 | 0, 0227 |
25 | 0, 455 | 0, 0179 | 0, 0009 | 0, 0194 | 0, 0018 | 0, 0203 |
26 | 0, 404 | 0, 0159 | О.0009 | 0, 0173 | 0, 0017 | 0, 0182 |
27 | 0, 361 | 0, 0142 | 0, 0008 | 0, 0156 | 0, 0016 | 0, 0164 |
28 | 0, 320 | 0, 0126 | 0, 0008 | 0, 0140 | 0, 0016 | 0, 0147 |
29 | 0, 287 | 0, 0113 | 0, 0007 | 0, 0126 | 0, 0015 | 0, 0133 |
30 | 0, 254 | 0, 0100 | 0, 0007 | 0, 0112 | 0, 0014 | 0, 0119 |
31 | 0, 226 | 0, 0089 | 0.C006 | 0, 0100 | 0, 0013 | 0, 0108 |
32 | 0, 203 | 0, 0080 | 0, 0006 | 0, 0091 | 0, 0012 | 0, 0098 |