Алюминиевая сварочная проволока ER4047, также известная как "718 алюминий" или AlSi12, представляет собой эвтектический алюминиево-кремниевый сплав с содержанием кремния около 12%. Ее низкая температура плавления и узкий интервал кристаллизации обеспечивают отличную текучесть и смачиваемость при сварке, значительно снижая риск образования горячих трещин и увеличивая прочность шва на сдвиг.
Мгновенная котировкаСварочная проволока ER4047 подходит для сварки алюминиевых сплавов 1060 (АД0), 1350 (А5E), 3003 (АМц), 3004 (АМц1), 3005, 5005 (АМг1), 5050, 6053, 6061 (АД33), 6951 и 7005 (1915). После сварки поверхность шва остается блестящей с минимальным количеством шлака, а после анодирования она приобретает серо-черный цвет, что делает ее подходящей для применений с высокими требованиями к эстетике.
Спецификации и упаковка алюминиевой сварочной проволоки ER4047
| Пункт | Диапазон параметров |
| Диаметр (мм) | Катушка: 0.60* / 0.80 / 0.90 / 1.00 / 1.20 / 1.60 / 2.00 / 2.40 |
| Пруток: 1.20 / 1.60 / 2.40 / 3.20 / 4.00 / 5.00 / 6.00 | |
| Форма упаковки / Вес нетто | S100 0.5 кг｜S200 2 кг｜S300 5–7 кг｜S360 20 кг｜Барабан 150 кг |
| Прутки: длина 1000 мм, 5–10 кг/коробка | |
| Допуск диаметра / Состояние | ±0.02 мм (ISO 544 h9) |
| Процесс сварки | GTAW / TIG (пруток) |
| GMAW / MIG (проволока в катушках) | |
| Рекомендуемый защитный газ | 100% Ar или Ar+≤30% He (для толстых деталей/высокой теплопроводности) |
| Стандарт / Марка | AWS A5.10 ER4047 (Св-АК12) | AMS 4185 | ISO 18273 S Al 4047 |
| Применимый основной материал | 1xxx (1ххх), 3xxx (3ххх), 6xxx (6ххх), 7005 (1915) и 5xxx (5ххх) с Mg≤3% |
| Минимальный заказ / Доставка | Минимальный заказ для S100 0.5 кг или TIG 1 кг |
| Стандартный складской запас отгружается в течение 72 часов | |
| Техническая поддержка | Предоставляются бесплатные параметры сварки, оценка образцов, отчеты COA/COC и документы ROHS |
Категории продукции ER4047
Проволока ER4047 MIG
Подходит для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (GMAW), широко применяется в автомобильной, аэрокосмической и общей промышленности.
Тип: Катушка
Стандарт: AWS A5.10, ER4047 (Св-АК12)
Пруток ER4047 TIG
Подходит для дуговой сварки вольфрамовым электродом в защитном газе (GTAW), идеально подходит для задач, требующих высокого качества шва, таких как точное машиностроение и ремонт.
Тип: Пруток
Стандарт: AWS A5.10, ER4047 (Св-АК12)
Порошковая проволока ER4047
Порошковая проволока ER4047 для пайки специально разработана для ручной и полуавтоматической пламенной пайки алюминия, исключая необходимость в отдельном нанесении флюса. Обычно применяется для пайки алюминиевых компонентов систем ОВиК (HVAC), включая колена, коллекторы, узлы трубок и распределители.
Являясь профессиональным поставщиком алюминиевых сплавов ER4047, компания Chalco может предоставить вам различные формы сварочной проволоки. Для получения подробных спецификаций или актуальных котировок, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нашей командой экспертов!
Мгновенная котировкаОсобенности алюминиевой сварочной проволоки ER4047
Алюминиевый сплав ER4047 является высококремнистым сплавом (содержание Si 11–13%). Высокое содержание кремния обеспечивает низкую температуру плавления и узкий диапазон затвердевания, что приводит к отличной текучести и трещиностойкости при сварке/пайке. Ключевые характеристики сплава включают:
- Отличная текучесть при сварке: Высокое содержание кремния (11–13%) повышает текучесть сварочной ванны, уменьшая пористость и несплавление, а также обеспечивая более гладкую поверхность шва.
- Низкая температура плавления и узкий интервал кристаллизации: Низкая температура плавления (ликвидус около 577–582 градусов C) и узкий диапазон затвердевания минимизируют концентрацию термических напряжений и послесварочную деформацию, эффективно подавляя образование горячих трещин.
- Сниженная усадка: Высокое содержание кремния уменьшает объемную усадку сплава при затвердевании, улучшая точность размеров сварных деталей и прочность соединений.
- Хорошие высокотемпературные характеристики: Сохраняет стабильные свойства в высокотемпературных средах и демонстрирует высокую стойкость к термической усталости и ползучести, что делает его пригодным для теплообменников и компонентов двигателей.
- Эстетичные швы: Образует блестящие поверхности швов практически без копоти, исключая необходимость в последующей шлифовке или очистке.
- Значительное снижение чувствительности к горячим трещинам: При сварке материалов, склонных к трещинам (например, серии 6xxx / АД31, АД33, АД35), использование ER4047 значительно снижает риск их образования.
- Отличная коррозионная стойкость и теплопроводность: Обладает хорошей устойчивостью к атмосферной и влажной коррозии. Теплопроводность составляет около 130 Вт/(м·К), что соответствует требованиям для теплообмена и электронного охлаждения.
Области применения ER4047
Автомобильная промышленность
Сварка трубок и ребер радиаторов, сварка водяных камер
Пайка микроканалов охлаждающих пластин аккумуляторов
Ремонтная сварка масляных радиаторов трансмиссии и охладителей EGR
ОВиК / Холодильное оборудование
Теплообменники систем кондиционирования
Микроканальные конденсаторы и испарители
Многорядные реберно-трубчатые холодильные агрегаты
Аэрокосмические конструкции
Автоматическая импульсная сварка MIG обшивки фюзеляжа и панелей крыла
Герметичная сварка внутренних и внешних топливных баков и баков под давлением
Устранение дефектов литых балок рам из сплавов 7005 (1915) и 6061 (АД33)
Ремонт и обслуживание литья
Автоматическая импульсная сварка MIG обшивки и панелей
Шовная сварка топливных баков
Ремонт балок рам из 7005/6061
Герметичные алюминиевые контейнеры
Кольцевая сварка баков для LH2 и LN2
Ресиверы кондиционеров высокого давления
Аэрокосмические пневматические и гидравлические фитинги
Высокотемпературное теплообменное оборудование
Сварка микроканалов солнечных коллекторов
Алюминиевые теплообменники промышленных печей
Радиаторы генераторных установок
Почему стоит выбрать Chalco?
Среди многих поставщиков проволока Chalco ER4047 помогает вашим проектам продвигаться эффективно и гарантирует качество благодаря четырем основным преимуществам:
- Сертифицированные производственные линии: Завод сертифицирован по системам ISO 9001 и IATF 16949 с годовой мощностью 8 000 тонн и полной прослеживаемостью партий.
- Сверхвысокая точность и защита от влаги: Допуск на вытяжку проволоки строго контролируется в пределах ±0.02 мм. Перед отгрузкой она проходит вакуумную сушку и дегазацию, упаковывается в герметичные пакеты для предотвращения поглощения влаги.
- Сверхбыстрая доставка: Стандартные диаметры 0.8–4.0 мм в наличии на складе, минимальный заказ от 0.5 кг. Складские позиции отгружаются в течение 72 часов.
- Техническая поддержка: Круглосуточная помощь инженеров, рекомендации по параметрам сварки, предоставление отчетов COA/COC.
Техническая справка по ER4047
Химический состав сварочной проволоки ER4047
| Элементы | Значение % |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | ≤0.80 |
| Cu | ≤0.30 |
| Zn | ≤0.20 |
| Mn | ≤0.10 |
| Прочие (каждый) | ≤0.05 |
| Прочие (всего) | ≤0.15 |
| Al | Остальное |
Основным легирующим элементом сплава ER4047 является кремний с примесями железа, меди, цинка и марганца. Этот состав обеспечивает стабильность в окислительных и высокотемпературных условиях.
Положения при сварке для ER4047
ER4047 поддерживает сварку во всех пространственных положениях. Ниже приведены шесть распространенных схем положений:
2G (Горизонтальное положение)
Ось шва горизонтальна в вертикальной плоскости, что обеспечивает стабильную ванну. Идеально для стыков труб и листов.
4G (Потолочное положение)
Сварка снизу изделия, требует контроля капли. Используется для потолочных конструкций.
3G (Вертикальное сверху вниз)
Горелка движется вниз вдоль стыка. Лучше всего для тонких листов для увеличения скорости.
2F (Угловое горизонтальное)
Сварка угловых соединений между горизонтальной и вертикальной плоскостями.
1G (Нижнее положение)
Шов в горизонтальной плоскости. Оптимальное проплавление для длинных прямых швов.
3F (Угловое вертикальное снизу вверх)
Заполнение вертикального угла снизу вверх, обеспечивает надежное проплавление несущих частей.
Типичные механические свойства стыковых соединений ER4047 GTAW
| ОСНОВНОЙ СПЛАВ | ПОСЛЕ СВАРКИ | ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ И СТАРЕНИЯ | |||||||
| СПЛАВ | UTS (KSI) | UYS (KSI) | Удл (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | Удл (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | Удл (%) |
| 2014-T6 (АК8) | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 (АД33) | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 35 | - | 8 |
| 6061-T6 (АД33) | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 (АД31) | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
Параметры процесса MIG для ER4047
Точный контроль параметров важен для минимизации дефектов. Высокое содержание Si (11-13%) и текучесть делают этот сплав идеальным. Параметры:
| Диаметр (мм) | Положение | Ток (А) | Напряжение (В) | Скорость подачи (м/мин) | Скорость наплавки (кг/ч) | Вылет (мм) |
| 0.9 мм | Все | 135 | 20.7 | 10.2 | 2.9 | 13 |
| 1.2 мм | Все | 225 | 22.4 | 10.2 | 4.8 | 13 |
ER4047 vs ER4043 vs 4943 – сравнение присадок Al-Si
| Сравнение | ER4047 (Al-Si 12) | ER4043 (Al-Si 5) | ER4943 (Al-Si 6.5-Mg 0.6) |
| Легирование (%) | Si 11 – 13 | Si 4.5 – 6.0 (Св-АК5) | Si 6.3 – 7.0, Mg 0.45 – 0.9 |
| Солидус/Ликвидус C | 532 / 571 | 566 / 582 | 565 / 574 |
| Текучесть | Высшая | Средняя | Средняя |
| Горячие трещины | Низшая | Средняя | Средняя |
| Цвет анодирования | Темно-серый | Светло-серый | Средний |
| Преимущества | Низкая темп. плавления | Универсальность | Высокая прочность |
- Для герметичной пайки или тонких теплообменников выбирайте ER4047.
- Для общих конструкций и лучшего совпадения цвета после анодирования выбирайте ER4043 (Св-АК5).
- Для высокопрочных деталей из 6xxx серии рассмотрите ER4943.
Часто задаваемые вопросы
Что выбрать: ER4047 или ER4043?
Если задача — пайка теплообменников или ремонт литья с высокой текучестью, ER4047 — ваш выбор. Если важна стоимость и цвет после анодирования, используйте ER4043.
Шов ER4047 темнеет после анодирования. Есть ли решение?
Это особенность высокого содержания кремния. Решения: сварка с обратной стороны, покраска после анодирования или использование ER4047 только для корневого прохода с последующим перекрытием сплавом 5356 (Св-АМг5).
Минимальный заказ и образцы?
Поддерживаем заказы от 0.5 кг проволоки или 1 кг прутка. Отгрузка со склада за 72 часа.
Можно ли варить сплавы 5xxx с высоким Mg или 7xxx с Zn?
Не рекомендуется. Сплавы с Mg >3% (5083/АМг5, 5456) и высокоцинковые 7xxx (7075/В95) склонны к трещинам при использовании кремниевых присадок. Используйте ER5356 (Св-АМг5).
Нужна ли термообработка после сварки?
ER4047 не упрочняется термообработкой. Прочность соединения обычно составляет 60–70% от основного металла.
Как хранить проволоку?
Хранить при влажности <60% и температуре 15–25 градусов C. Срок хранения 12 месяцев, использовать в течение 30 дней после вскрытия.
Chalco предоставит точную котировку в течение 24 часов.
Получить котировку