Алюминиевая катанка и проволока для заклепок и крепежных изделий

Chalco предлагает полную линейку алюминиевой проволоки, разработанной для высокопроизводительного производства заклепок и крепежных изделий. От прецизионной холодной высадки до коррозионностойких и электропроводящих применений — наши материалы обеспечивают широкий спектр решений для механических и структурных соединений в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, строительство и электроника.

Независимо от того, производите ли вы легкие структурные заклепки или высокопрочные болты и винты, Chalco предоставляет сплавы, размеры и виды отделки, соответствующие вашим техническим потребностям с неизменным качеством и эффективностью.

Презентация продукции: алюминиевая проволока Chalco для заклепок и крепежа

Chalco поставляет широкий ассортимент алюминиевой проволоки, адаптированной для производства заклепок и метизов:

• Алюминиевая проволока для заклепок: проволока для холодной высадки (CHQ), антикоррозийная алюминиевая проволока...
• Алюминиевая проволока для крепежа: полутвердая алюминиевая проволока (HB), высокопрочная алюминиевая проволока, проводящая алюминиевая проволока, жаропрочная алюминиевая проволока...
• Другие металлические и биметаллические проволоки: медная проволока, стальная проволока, алюминиево-медная композитная проволока...

Сплавы: обычные алюминиевые сплавы серий 2000, 3000, 5000, 6000, 7000; стальная проволока, проволока из титановых сплавов, медная проволока, биметаллическая композитная алюминиевая проволока

Диаметр: тонкая алюминиевая проволока (0.127-0.8 мм), алюминиевая проволока (0.8-9.5 мм), алюминиевая катанка (9.5-25 мм)

Метод производства: холодное волочение, горячая прокатка [Нажмите для просмотра деталей производства]

Спецификации: ASTM B211, ASTM B221, ASTM B316, ASTM B314, ASTM B324, CSA C60889, ASTM B800, ГОСТ 13843-78, IS 5487: 1997

Сертификация: ISO 9001:2015, AS9100, DFARS, REACH, RoHS

Поверхность: анодирование, цинкование, никелирование, фосфатирование, нанесение покрытия, электрохимическая полировка …

Алюминиевая проволока для заклепок

Chalco поставляет прецизионную алюминиевую проволоку, специально разработанную для холодной высадки цельнометаллических, вытяжных и полупустотелых заклепок. Эти проволоки обладают отличной пластичностью, стабильной деформацией и коррозионной стойкостью, что идеально подходит для легких конструкционных соединений в авиакосмической, автомобильной промышленности, строительстве и системах отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).

Ищете проволоку для заклепок с надежной формуемостью и стабильными характеристиками? Свяжитесь с нашей технической командой для поддержки в выборе сплава или запросите коммерческое предложение для вашего конкретного применения.

Популярные товары Chalco: алюминиевая проволока для крепежа

Разработанные для болтов, винтов и гаек, решения Chalco из алюминиевой проволоки сочетают в себе высокую прочность, отличную обрабатываемость и коррозионную стойкость. Если вам нужна электропроводность, конструкционная прочность или жаростойкость, мы предлагаем сплавы и состояния материала, адаптированные для требовательных условий крепежа.

Нужно решение для крепежной проволоки, сочетающее прочность, коррозионную стойкость и формуемость? Свяжитесь с нами, чтобы подобрать подходящий сплав и спецификацию проволоки для вашего применения.

Другие металлические и биметаллические проволоки для заклепок и крепежа

Помимо алюминия, Chalco также предоставляет специальную проволоку для крепежа из меди, стали, титановых сплавов и современных биметаллических композитов. Эти материалы используются в высокопроизводительных крепежных системах, требующих проводимости, повышенной прочности, термостойкости или многофункционального дизайна.

Стальная проволока для крепежа

Стальная проволока для метизов обычно изготавливается из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или легированной стали. Она обладает высокой прочностью и износостойкостью и подходит для крепежных деталей, выдерживающих значительные нагрузки.

Проволока из титановых сплавов для крепежа

Титановая проволока для крепежа состоит из титана и его сплавов (например, ВТ16), которые обладают отличной удельной прочностью, коррозионной стойкостью и работоспособностью при высоких температурах. Титановая проволока подходит для крепежа, требующего экстремально высоких эксплуатационных характеристик.

Медная проволока для крепежа

Медная проволока для крепежа изготавливается из чистой меди или медных сплавов (латунь, бронза), обладая отличной электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Медная проволока подходит для крепежных деталей, требующих электропроводности или эффективного теплоотвода.

Биметаллическая композитная проволока для крепежа

Изготовлена из двух различных металлов, обычно алюминия и меди, алюминия и стали и т.д. Биметаллическая композитная проволока объединяет преимущества двух металлов, улучшая прочность, коррозионную стойкость и проводимость.

Ищете альтернативные материалы или решения из композитной проволоки для экстремальных или гибридных условий эксплуатации? Обратитесь к нам для получения индивидуальных поставок металлической проволоки и рекомендаций по крепежным изделиям.

Услуги Chalco по поставке алюминиевой проволоки для крепежных изделий и области сотрудничества

Продукция Chalco из алюминиевой проволоки для заклепок и крепежных деталей пользуется широким доверием в различных отраслях промышленности благодаря своей исключительной прочности, формуемости и коррозионной стойкости. От легких цельнометаллических заклепок до болтов конструкционного класса — наша проволока разработана для удовлетворения эксплуатационных потребностей в самых требовательных приложениях. Мы установили долгосрочные партнерские отношения с клиентами в автомобильном, аэрокосмическом, морском, строительном, электронном и энергетическом секторах, поставляя как стандартные материалы в больших объемах, так и индивидуальные решения из сплавов.

Чтобы лучше соответствовать различным сценариям применения, наш ассортимент продукции разделен на две основные категории:

Автомобильная промышленность

Аэрокосмическая отрасль и авиация

Промышленное оборудование

Электроэнергетические системы

Для удовлетворения строгих требований к заклепкам и крепежным изделиям — от прочности и формуемости до коррозионной стойкости — Chalco использует передовые производственные технологии и опыт в области сплавов для предоставления высокоэффективных решений из алюминиевой проволоки. Будь то аэрокосмическое, автомобильное, морское или промышленное использование, мы предлагаем индивидуальные спецификации и стабильное качество для поддержки ваших производственных целей.

Производственные мощности Chalco для алюминиевой проволоки для заклепок и крепежа

Чтобы соответствовать строгим требованиям индустрии крепежных изделий к высокой прочности, точности и коррозионной стойкости, Chalco применяет различные передовые методы производства, обеспечивающие превосходные характеристики алюминиевой проволоки в различных областях применения крепежа. Благодаря сложным производственным процессам и сочетанию различных технологий производства мы можем эффективно поставлять алюминиевую проволоку различных спецификаций и форм для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов в прочности, твердости, коррозионной стойкости и т.д.

Горячая прокатка и непрерывное литье и прокатка

Горячая прокатка и непрерывное литье и прокатка — это эффективный способ производства алюминиевой проволоки. Сначала жидкий алюминий отливается в алюминиевые заготовки через литейную форму, а затем заготовки прокатываются в проволоку с помощью процессов горячей и непрерывной прокатки.

• Высокая эффективность производства: Горячая прокатка и непрерывное литье и прокатка могут значительно увеличить скорость производства, сократить производственный цикл и являются более эффективными, чем традиционные методы литья и прокатки.
• Отсутствие стыков и равномерная структура: Горячекатаная алюминиевая проволока не имеет стыков во всей катушке, а поверхность проволоки гладкая, без грубых зерен, что подходит для крепежа холодной высадки в аэрокосмической отрасли, высокоскоростных железных дорогах, автомобилестроении и т.д.
• Превосходные свойства материала: Алюминиевая проволока, произведенная этим процессом, имеет более равномерную структуру и стабильные механические свойства, что делает ее пригодной для производства высокопрочного крепежа.
• Энергосбережение: Этот процесс может эффективно снизить потребление энергии и повысить энергоэффективность производственного процесса.

Процесс волочения

Волочение проволоки — самый распространенный метод производства алюминиевой проволоки, который заключается в растягивании алюминия в проволоку путем пропускания его через матрицу. Этот процесс позволяет производить проволоку различных диаметров и обычно используется для изготовления проволоки для холодной высадки, токопроводящей проволоки и т.д.

• Высокая точность: Процесс волочения позволяет точно контролировать диаметр и гладкость поверхности алюминиевой проволоки в соответствии с требованиями к точности размеров крепежных изделий.
• Высокая гибкость: Алюминиевая проволока различных спецификаций и форм (например, круглая проволока, плоская проволока и т.д.) может быть изготовлена в соответствии с потребностями клиента.
• Экономическая эффективность: Процесс волочения требует меньших инвестиций в оборудование, подходит для массового производства и позволяет эффективно снизить производственные затраты.

Процесс экструзии

Экструзия — это процесс нагрева алюминиевого стержня до определенной температуры с последующим выдавливанием алюминиевой проволоки различных форм через матрицу. Процесс экструзии часто используется для производства алюминиевой проволоки большого диаметра или проволоки сложных форм.

• Разнообразие форм: Процесс экструзии позволяет производить проволоку сложных форм, такую как плоская проволока, проволока специального профиля и т.д., для удовлетворения потребностей в специальном крепеже.
• Высокая точность: Процесс экструзии позволяет точно контролировать размер и форму проволоки, что делает ее пригодной для производства высокотехнологичного крепежа.
• Эффективное производство: подходит для массового производства и позволяет повысить эффективность выпуска продукции.

Возможности Chalco по индивидуальной обработке проволоки для заклепок и крепежа

• Услуги прецизионной резки: Chalco предоставляет услуги точной резки алюминиевой проволоки, которые могут быть настроены под нужды клиента. Резка по длине обеспечивает соответствие размеров проволоки конкретным требованиям к крепежу. Наше режущее оборудование позволяет быстро и точно выполнять заказы больших объемов.
• Индивидуальная обработка поверхности: Мы предлагаем различные технологии обработки поверхности, включая анодирование, напыление и т.д., чтобы обеспечить проволоке отличную коррозионную стойкость и износостойкость в процессе эксплуатации. Особенно в агрессивных средах, таких как морская и химическая, обработка поверхности может значительно продлить срок службы алюминиевой проволоки.
• Индивидуальные отраслевые решения: В соответствии со специальными потребностями клиентов мы также предоставляем услуги индивидуальной обработки, включая смешивание различных сплавов, регулировку прочности и коррозионной стойкости. Наша команда специалистов может предоставить профессиональную техническую поддержку и решения для различных областей применения крепежа (таких как автомобили, кабели, аэрокосмическая отрасль и т.д.).
• Индивидуальная форма проволоки: Помимо обычной круглой проволоки, мы также предоставляем услуги по изготовлению проволоки различной формы, включая плоскую, квадратную, овальную и т.д.

Круглая проволока

Плоская проволока

Квадратная проволока

Проволока специального профиля

Почему стоит выбрать алюминиевую проволоку Chalco для заклепок и крепежа

• Эффективная производственная линия: Chalco располагает передовым производственным оборудованием и автоматизированными системами управления, которые позволяют эффективно производить алюминиевую проволоку различных спецификаций. Наша производственная линия включает эффективные технологии, такие как прецизионное волочение и непрерывное литье и прокатка, что гарантирует точность диаметра, гладкость и качество поверхности проволоки, отвечая строгим требованиям крепежной отрасли.
• Производство многокомпонентных серий сплавов: Мы можем поставлять проволоку из различных алюминиевых сплавов, таких как 3003 (АМц), 5052 (АМг2.5), 6061 (АД33), 7075 (В95) и других, в соответствии с потребностями клиента, охватывая различные требования к характеристикам, такие как коррозионная стойкость, термостойкость, высокая прочность и т.д. Каждый сплав может быть адаптирован под конкретные требования к крепежу.
• Упрочнение и термообработка проволоки для холодной высадки: Проволока Chalco для холодной высадки подвергается нагартовке до состояния H (например, H14 или H18), что повышает прочность и твердость проволоки для соответствия высоким требованиям индустрии крепежа. Перед отгрузкой мы случайным образом выбираем готовую проволоку для термообработки до состояния T4 (закалка и естественное старение), чтобы убедиться, что механические свойства проволоки оптимальны и подходят для высоконагруженных и высокопрочных крепежных систем.
• Гибкий масштаб производства: Chalco имеет возможность производить продукцию как небольшими партиями, так и в промышленных масштабах, гибко подстраиваясь под требования заказчика. Будь то долгосрочные поставки одной спецификации или индивидуальное производство нескольких спецификаций малыми партиями, мы можем выполнить это эффективно.
• Прецизионные испытания и контроль качества: Chalco проводит ряд ключевых испытаний в процессе производства, включая измерение размеров, испытание механических свойств, проверку качества поверхности, а также испытание на прочность на сдвиг и отсутствие растрескивания при клепке после термообработки. Эти испытания гарантируют, что проволока выдержит ожидаемую силу сдвига в реальных условиях, обеспечит надежное соединение и повысит безопасность и срок службы.

Руководство по покупке алюминиевой проволоки для заклепок и крепежа

1. Выберите подходящий тип алюминиевой проволоки

Выбирайте тип алюминиевой проволоки исходя из требований применения. Например, аэрокосмическая и военная сферы требуют высокопрочной проволоки (такой как 7075 [В95], 7050 [В95пч]), в то время как химическая и морская среды требуют коррозионностойкой проволоки (такой как 5052 [АМг2.5], 5A02 [АМг2]).

2. Подтвердите прочность и твердость алюминиевой проволоки

Различные типы алюминиевой проволоки имеют разную прочность и твердость. Проволока для холодной ковки обычно упрочняется до состояния H (например, H14, H18) и подходит для крепежа с высокими требованиями к прочности, в то время как полутвердая проволока подходит для применений со средними нагрумками. При покупке необходимо убедиться, что прочность проволоки соответствует рабочим нагрузкам крепежного изделия.

3. Рассмотрите возможность поверхностной обработки

Обработка поверхности оказывает важное влияние на коррозионную стойкость и срок службы проволоки. Такие методы, как анодирование и электрофоретическое покрытие, могут значительно улучшить коррозионную стойкость проволоки, что особенно важно для крепежа в морской и химической среде.

4. Выберите соответствующие спецификации

Выбирайте подходящие характеристики проволоки в соответствии с размерными требованиями крепежных изделий. Диаметр, длина и форма проволоки (круглая, плоская) должны соответствовать конструкции и процессу производства крепежа.

5. Оцените производственные мощности и контроль качества поставщика

Очень важно выбрать надежного поставщика алюминиевой проволоки. Понимание производственных возможностей поставщика, процессов контроля качества и наличия сертификатов гарантирует, что приобретенная проволока будет соответствовать требованиям качества и будет доставлена вовремя.

6. Цена и сроки доставки

Помимо цены, важными факторами при покупке являются цикл доставки и послепродажное обслуживание. Убедитесь, что поставщик может обеспечить стабильные поставки продукции и предоставить своевременную поддержку в экстренных ситуациях.

7. Проверьте сертификацию и соответствие стандартам

Убедитесь, что приобретаемая алюминиевая проволока соответствует соответствующим сертификатам качества, таким как ISO 9001:2015, RoHS, REACH и т.д. Эти сертификаты гарантируют, что проволока соответствует международным стандартам качества и не выделяет вредных веществ при использовании.

8. Учитывайте приспособленность к окружающей среде

Выбирайте подходящую алюминиевую проволоку в соответствии с условиями эксплуатации крепежа (высокая или низкая температура, влажность, коррозийная среда и т.д.). Например, жаропрочная проволока (такой как 2219 [1201], 2618 [АК4-1]) подходит для высокотемпературных сред, а коррозионностойкая проволока (такой как 5052 [АМг2.5], 5A02 [АМг2]) — для морских и химических условий.

9. Примечания при покупке

Долговечность и надежность: Выбирайте проволоку с длительным сроком службы, чтобы она могла выдерживать нагрузки и суровые условия эксплуатации.

Индивидуальные потребности: Если стандартные спецификации не соответствуют вашим требованиям, рассмотрите возможность сотрудничества с поставщиками для изготовления проволоки по индивидуальному заказу.

Складские запасы и сроки поставки: Убедитесь, что у поставщиков имеется достаточный запас продукции и они могут обеспечить своевременную доставку во избежание задержек проекта из-за отсутствия товара.

Часто задаваемые вопросы о закупке крепежных изделий

Вопрос 1: Какие типы алюминиевой проволоки наиболее часто используются для крепежа?

Ответ 1: Алюминиевая проволока для крепежа может быть разделена на проволоку для холодной высадки, полутвердую проволоку, высокопрочную проволоку, коррозионностойкую проволоку, токопроводящую проволоку и жаропрочную проволоку в зависимости от требований применения. Каждый тип проволоки имеет разные показатели прочности, твердости и коррозионной стойкости и подходит для крепежа в различных областях.

Вопрос 2: Как правильно выбрать спецификации проволоки?

Ответ 2: Спецификации проволоки (диаметр, длина и т.д.) следует выбирать в соответствии с конкретными требованиями к конструкции крепежа. Обычные диаметры алюминиевой проволоки варьируются от 0.5 мм до 10 мм. При выборе убедитесь, что размер проволоки соответствует размеру крепежного изделия.

Вопрос 3: Какие существуют варианты обработки поверхности?

Ответ 3: К распространенным методам обработки поверхности относятся анодирование, электрофоретическое покрытие, химическое осаждение, напыление и др. Выбор метода должен основываться на условиях эксплуатации и требованиях к коррозионной стойкости крепежа.

Вопрос 4: Каковы стандарты качества и сертификаты для проволоки для крепежа?

Ответ 4: Общие стандарты качества включают ASTM, ISO 9001, AS9100 и т.д. Обеспечение соответствия алюминиевой проволоки соответствующим стандартам и сертификатам гарантирует стабильное качество и соответствие специфическим требованиям применения.