Алюминиевая труба ВЧС (Высокочастотная сварка)

Алюминиевые трубы, сваренные токами высокой частоты (HFW Pipe), представляют собой трубки из алюминиевых сплавов, изготовленные методом высокочастотной индукционной сварки. По сравнению с бесшовными экструдированными и сварными трубами, алюминиевые трубы HFW обладают ключевыми преимуществами:

• Высокая эффективность: Скорость сварки 20–150 м/мин, подходит для массового производства;
• Гибкость размеров: Наружный диаметр φ8–300 мм, толщина стенки 0.3–6 мм, возможность изготовления индивидуальных профилей (D-образные, овальные и т.д.);
• Снижение затрат: На 40%–60% дешевле бесшовных труб при коэффициенте использования материала ≥95%.

Благодаря соотношению цены и производительности, а также технологической совместимости, трубки HFW заменяют паяные и некоторые бесшовные трубки в коллекторах систем ОВиК (HVAC), системах охлаждения аккумуляторов электромобилей, солнечных тепловых системах и холодильных модулях, становясь основным решением для промышленных тепловых потоков.

Варианты форм алюминиевых труб HFW

Конструкция поперечного сечения алюминиевых труб HFW напрямую влияет на их эффективность теплопередачи, прочность и совместимость с системой. Chalco предлагает широкий спектр профилей — круглые, овальные, D-образные, плоские турбулентные — для использования в ОВиК (HVAC), тепловых системах электромобилей, охладительных модулях и других высокоэффективных теплообменных устройствах.

Круглая алюминиевая труба HFW

Симметричное сечение с низким сопротивлением потоку, легко сваривается или соединяется с фитингами. Часто встречается в линиях интеркулеров, магистралях ОВиК, трубках для хладагента и ветвях охлаждения аккумуляторов.

Сплавы: 3003 (АМц), 3105 (АМц1), 4343/3003 (АК4/АМц)

Наружный диаметр: φ8 – φ60 мм

Толщина стенки: 0.3 – 3.0 мм

Нажмите, чтобы просмотреть таблицу размеров

D-образная алюминиевая труба HFW

Плоская сторона плотно прилегает к ребрам, увеличивая площадь контакта на 30–50%. Оптимизирует распределение потока и снижает перепад давления. Распространена в плоскопараллельных испарителях и солнечных тепловых коллекторах.

Сплав: 4343/3003 (АК4/АМц)

Размер: D15.5х14 мм – D32х23 мм

Нажмите, чтобы просмотреть таблицу размеров

Овальная алюминиевая труба HFW

Большая площадь поверхности при том же поперечном сечении повышает теплоотдачу на 15–20% при низком сопротивлении воздушному потоку — идеально подходит для компактных теплообменников, таких как плоскопараллельные конденсаторы и коллекторы аккумуляторов электромобилей.

Сплавы: 4343/3003 (АК4/АМц), 4045/3003 (АК2/АМц), 3005 (АМц0.5)

Большая ось: 18 – 35 мм

Малая ось: 4 – 10 мм

Толщина стенки: 0.3 – 1.2 мм

Прямоугольная алюминиевая труба HFW

Обеспечивает более высокую прочность и лучшую устойчивость к деформации, чем круглые трубы. Идеально подходит для модульных систем, таких как интеркулеры и масляные радиаторы.

Сплавы: 4343/3003 (АК4/АМц), 4045/3003 (АК2/АМц), 4047/3003 (АК12/АМц)

Размер: 15х30 мм – 15х64 мм

Толщина стенки: 0.8 – 3.0 мм

Плоская алюминиевая труба HFW

Ультратонкие стенки для легкости и высокоэффективного рассеивания тепла. Многоканальная конструкция увеличивает площадь поверхности, подходит для радиаторных модулей и жидкостного охлаждения центров обработки данных.

Сплавы: 4004/3003 (АК10/АМц), 7072/3003 (АЦП/АМц)

Размер: 2х16 мм – 2х34 мм

Толщина стенки: 0.26 – 0.30 мм

Многокамерная / Двухкамерная труба HFW

Многоканальные трубки увеличивают площадь теплообмена и структурную стабильность. Формируются с помощью прецизионной оснастки, могут интегрировать многоступенчатые турбулентные зоны.

Сплавы: 7072/3003 (АЦП/АМц), 4343/3003 (АК4/АМц), 4047/3005 (АК12/АМц0.5)

Применение: охлаждающие пластины аккумуляторов, испарители кондиционеров, системы охлаждения водородного топлива

Плоская турбулентная алюминиевая труба HFW

Имеет внутреннее рифление или турбулизаторы, которые усиливают теплообмен. Внутренняя структура формируется методом валковой формовки во время сварки — последующая обработка не требуется.

Сплавы: 4343/3003 (АК4/АМц), 4045/3003 (АК2/АМц), 4343/3005 (АК4/АМц0.5)

Применение: толстостенные масляные радиаторы, высокоэффективные теплообменники, воздухоохладители

Выбор правильного поперечного сечения является ключевым фактором производительности. Chalco предлагает индивидуальные формы и сплавы, адаптированные к давлению в вашей системе, потребностям в теплопередаче и требованиям к сборке, обеспечивая оптимальный баланс эффективности и прочности.

Руководство по выбору сплавов для алюминиевых труб HFW

Алюминиевые трубы HFW требуют отличной проводимости, свариваемости и совместимости с пайкой. Chalco предлагает полный спектр однородных и плакированных алюминиевых лент для обеспечения эксплуатационных характеристик в теплообменниках, системах охлаждения и конструкционных трубах.

Однородная трубка (Однокомпонентный материал HFW)

Идеально подходит для применения без пайки, где приоритетными являются экономическая эффективность и простота конструкции.

Плакированная алюминиевая сварная труба (Композитный материал)

Плакированный алюминий является основным выбором для теплообменных трубок HFW, сочетая в себе прочность, совместимость с пайкой и коррозионную стойкость.

Различные области применения требуют специфических свойств сплава для достижения оптимальных результатов. Независимо от того, является ли приоритетом совместимость с пайкой, коррозионная стойкость или механическая прочность, Chalco предоставляет проверенные технологические решения по материалам. Поделитесь своими чертежами или сценариями применения, и мы поможем вам выбрать подходящий материал для эффективного массового производства.

Решения по применению алюминиевых труб, сваренных токами высокой частоты

Решения для систем ОВиК (HVAC) и теплообмена

В системах ОВиК и различных типах теплообменников алюминиевые трубки, сваренные токами высокой частоты, широко используются благодаря их тонкостенной структуре, отличной теплопроводности и совместимости с пайкой. Они идеально подходят для коллекторов конденсаторов, испарителей и модулей теплообменников кондиционеров, обслуживая системы с тепловым потоком среднего и низкого давления, такие как центральное кондиционирование, холодильные компрессоры и терморегулирование бытовой техники.

• Трубки коллекторов конденсаторов и испарителей
• Многоканальные модули высокоэффективных теплообменников
• Вентиляционные контуры систем центрального кондиционирования и охлаждения

Рекомендуемый выбор продукции

Техническая поддержка

• Отличная совместимость с пайкой: Плакировка 4343/4045 для пайки в печи и сборок с интегрированными ребрами
• Поверхностная обработка: Поддержка анодирования и электрофоретического покрытия для влажных/агрессивных сред
• Персонализация: D-образная форма → многоканальная → разъем коллектора → интегрированная сборка ребер для модульных систем ОВиК

Решения для автомобильного терморегулирования

Благодаря своему легкому весу, высокой теплопроводности и возможности формирования сложных профилей, алюминиевые трубки, сваренные токами высокой частоты, все чаще используются в автомобильных теплообменниках, интеркулерах и модулях масляных радиаторов, постепенно заменяя традиционные медные трубы и паяные конструкции.

• Коллекторы охлаждения аккумуляторов и микроканальные жидкостные системы
• Системы интеркулеров и масляных радиаторов
• Соединительные и петлевые трубы для модулей терморегулирования

Рекомендуемый выбор продукции

Техническая поддержка

• Совместимость с пайкой: Плакировка 4343/4045 поддерживает пайку в печах с защитной атмосферой
• Испытание на герметичность: Поддержка 100% гелиевого тестирования со скоростью утечки ≤1х10⁻⁶ Па·м³/с
• Поверхностная обработка: Варианты включают анодирование, электрофорез и полировку для повышения коррозионной стойкости

Решения для систем охлаждения аккумуляторов новой энергии

В транспортных средствах на новых источниках энергии и системах хранения энергии алюминиевые трубы, сваренные токами высокой частоты, являются критически важными компонентами в пластинах жидкостного охлаждения аккумуляторов, коллекторах охлаждения и интегрированных тепловых системах. Они обеспечивают высокую теплопроводность, легкую конструкцию и совместимость с пайкой, с настраиваемыми формами и путями потока, подходящими для различных плотностей теплового потока и пространственных ограничений.

• Коллекторы охлаждения аккумуляторных модулей
• Коллекторы и ответвления в пластинах жидкостного охлаждения
• Интегрированные пути потока в системах терморегулирования

Рекомендуемый выбор продукции

Техническая поддержка

• Высокая газонепроницаемость: Скорость утечки ≤1х10⁻⁶ Па·м³/с, поддержка двойного гелиевого тестирования и испытаний под давлением
• Стойкость к коррозии электролита: Анодирование или внутренняя плакировка сплавом 7072 (Al-Zn) для повышения долговечности
• Оптимизация модульного интерфейса: Цельные коллекторы с микроканальными секциями упрощают сборку жидкостного охлаждения

Промышленные решения для теплообмена

В таких областях, как промышленное оборудование, энергетические системы и технологическое производство, к оборудованию предъявляются более высокие требования по эффективности охлаждения, сопротивлению давлению и структурной интеграции. Алюминиевые трубы Chalco, сваренные токами высокой частоты, обладают высокой прочностью и тепловыми характеристиками, широко используются в радиаторах гидравлического масла, модулях лазерного охлаждения и пучках теплообменников — особенно при замене меди или нержавеющей стали.

• Группы трубок охлаждения гидравлических систем
• Системы водяного/масляного охлаждения электромеханических устройств
• Пучки трубок теплообменников и конденсаторные модули

Рекомендуемый выбор продукции

Техническая поддержка

• Совместимость по давлению: Поддерживает 6–10 МПа; доступны структурное моделирование и усталостные испытания
• Гарантия качества сварного шва: Прочность шва достигает 90–95% от основного металла, с потоковой вихретоковой дефектоскопией (≤0.3 мм)
• Индивидуальная настройка внутренней турбулентности: Повышает эффективность теплопередачи на 20%+, идеально для высокопоточного оборудования
• Варианты финишной отделки: Анодирование, электрофоретическое покрытие и совместимость с покраской для агрессивных сред

Chalco предлагает полный спектр решений по алюминиевым трубкам, сваренным токами высокой частоты, охватывающих проектирование материалов, структурную кастомизацию и технологическую совместимость, широко обслуживая основные потребности в терморегулировании в автомобильном секторе, ОВиК, теплообмене и промышленном оборудовании.

Если вам требуется помощь в выборе материала, проектировании конструкции или проверке характеристик, наша техническая команда обеспечит индивидуальную поддержку и точные рекомендации.

Процесс производства алюминиевых труб HFW

Высокочастотные сварные алюминиевые трубы (трубы HFW) изготавливаются методом непрерывной валковой формовки алюминиевой ленты в сочетании с высокочастотной индукционной сваркой, комплексной калибровкой и последующей обработкой. Это обеспечивает высокую эффективность и стабильное качество сварки. Ниже представлен обзор стандартного производственного процесса:

Подготовка и предварительная обработка алюминиевой ленты

Мы используем алюминиевые ленты из сплавов 3003 (АМц), 3105 (АМц1) и плакированные ленты 4343/3003. Ленты проходят химическое обезжиривание и фрезерование кромок для очистки зоны сварки от оксидных слоев и загрязнений. Размеры ленты рассчитываются исходя из конечного диаметра трубы.

Валковая формовка

Лента постепенно сворачивается в трубу за 10–15 проходов, при этом допуск зазора между валками контролируется в пределах ±0.02 мм для обеспечения стабильного формования. Метод подходит для круглых, овальных, D-образных и прямоугольных сечений.

Высокочастотная индукционная сварка

Ток высокой частоты (100–400 кГц) подается на кромки трубы для их быстрого нагрева до расплавленного состояния. Одновременно прикладывается механическое давление 0.5–1.5 МПа для достижения металлургической связи в шве.

Обработка сварного шва и калибровка

Линейный твердосплавный скребок удаляет внутренний грат (остаточная высота ≤0.1 мм). Для снятия остаточных напряжений используется воздушное или вентиляторное охлаждение. Калибровочный стан обеспечивает допуск по наружному диаметру ±0.05 мм и прямолинейность ≤1 мм/м.

Поверхностная обработка и механическая обработка концов

В зависимости от требований заказчика трубы могут проходить анодирование, электрофорезное покрытие или герметизацию; толщина анодной пленки контролируется в пределах 15–25 мкм, а стойкость к соляному туману составляет ≥1000 часов. Резка выполняется лазером или летучей пилой, а финишная обработка концов включает снятие фаски, раздачу и другие кастомные интерфейсы для повышения эффективности сборки.

Система контроля качества и инспекции Chalco

Для обеспечения прочности шва, герметичности и точности размеров Chalco использует комплексное испытательное оборудование и мониторинг процесса в реальном времени.

Инспекция качества сварного шва

Размерные и механические испытания

• Точность размеров: Лазерный измеритель диаметра обеспечивает контроль наружного диаметра и толщины стенки ±0.05 мм
• Овальность/Прямолинейность: Контролируется в пределах ≤0.5% / ≤1 мм/м
• Механические свойства: Прочность шва ≥ 90% от основного металла, вариация твердости ≤ 10 HV

Испытания на герметичность и коррозийную стойкость

• Гидростатический тест: 1.5-кратное рабочее давление, выдержка 30 минут, отсутствие утечек
• Гелиевый масс-спектрометрический течеискатель: Чувствительность ≤ 1×10⁻⁶ Па·м³/с
• Тест в соляном тумане: Анодированные трубы ≥ 1000 часов по ASTM B117

Chalco управляет полностью интегрированной производственной линией от обработки ленты до поставки готовых труб HFW, гарантируя соответствие каждой партии международным стандартам целостности шва и точности. Мы принимаем индивидуальные запросы касательно технологий сварки, возможностей тестирования и спецификаций продукции.

Другие решения Chalco из алюминия для терморегулирования

Алюминиевые решения для теплообмена

Chalco предлагает плакированные материалы для пайки, трубы HFW, коллекторные трубы и штампованные детали с единой цепочкой поставок от литья до сборки, обеспечивая решения в области проектирования конструкций и плакировки.

Свяжитесь с нами сейчас

Микроканальные алюминиевые трубки

Многопортовая конструкция, отличная теплопроводность. Охлаждающие пластины для электромобилей, модули жидкостного охлаждения дата-центров.

Трубки с внутренней нарезкой

Внутренние винтовые канавки увеличивают турбулентность и теплообмен. Конденсаторы и испарители систем ОВиК.

Алюминиевая лента для пайки

Плакированные сплавы типа 4343/3003, 7072/3003 для вакуумной пайки или пайки в защитной среде.

Коллекторная труба конденсатора

Равномерно распределяет хладагент в конденсаторах и испарителях, обеспечивая эффективный теплообмен.

Алюминиевая бухта (труба в катушке)

Гибкие алюминиевые трубки для компактной установки в системах ОВиК и холодильном оборудовании.

Капиллярная трубка

Прецизионные трубки малого диаметра для дросселирования хладагента в системах охлаждения.

Оребренные алюминиевые трубы

Трубы с развитым оребрением для улучшения рассеивания тепла в радиаторах и теплообменниках.

Заготовка для ламелей (Fin Stock)

Тонкие алюминиевые листы с отличной формуемостью для производства ребер теплообменников.

Лист для пайки (Brazing Sheet)

Плакированные листы, разработанные для пайки в автомобильных теплообменниках и компонентах ОВиК.

Для получения индивидуальных решений свяжитесь с инженерной командой Chalco. Мы обеспечим подбор сплава, оптимизацию структуры и интеграцию процессов под ваши нужды.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать правильный сплав для трубы HFW?

• 3003 (АМц): Экономичный, хорошая коррозийная стойкость. Подходит для коллекторов конденсаторов и воздуховодов ОВиК.
• Плакированная лента 4343/3003: Идеальна для систем пайки в печи, используется в испарителях кондиционеров и пластинах охлаждения АКБ.
• Плакированная лента 7072/3003: Для морских условий или сред с высокой коррозией, обеспечивает протекторную защиту (жертвенный анод).

Что делать, если тонкостенная труба HFW (< 1 мм) прогорает при сварке?

Тонкие стенки чувствительны к нагреву. Решения:

• Перейти на лазерную сварку или импульсную TIG-сварку для уменьшения зоны термического влияния на 40%
• Использовать медные подкладки или внешнее туманное охлаждение, поддерживая температуру ≤100°C

Почему прочность шва составляет всего 80% от основного металла после HFW?

Вероятно, из-за недостаточного нагрева или давления. Рекомендации:

• Увеличить частоту тока на 10 кГц на каждые 0.1 мм толщины стенки
• Установить давление экструзии на уровне 1.0–1.2 мм
• Добавить плазменную очистку перед сваркой для обеспечения чистоты поверхности

Наши трубы HFW преждевременно выходят из строя при испытаниях в соляном тумане – есть решение?

Это часто связано с материалом или постобработкой. Предлагаем:

• Использовать плакированные ленты 7072/3003 с цинковым слоем
• Применять анодирование с последующей герметизацией для повышения стойкости до 2 раз
• Проектировать зону шва так, чтобы избегать застоя воды

Таблица размеров высокочастотных сварных труб

Размеры круглых сварных труб HFW

Размеры D-образных сварных труб HFW