Для отражательных чашек CoB-LED и смешительных камер: L95 поддерживает ≈95% ±2 полную отражательную способность при 450/550/625 нм с контролируемой диффузной отражательной ≈5% ±2, проходя тесты при 150 °C/1000 ч и 85 °C/85% относной влажности на 1000 час.
Что такое алюминий L95 с зеркальным покрытием с высоким отражанием?
L95 — это высокопроизводительный материал для алюминиевых зеркал, разработанный для CoB-LED при высоких температурах и сложных условиях. Он может повысить световую эффективность по всему спектру светодиодов примерно на 4%. На расстоянии выше 425 нм она сохраняет очень стабильную отражательную способность. На типичных длинах волн CoB-LED — около 450 нм (синие светодиодные чипы), 550 нм (белый светодиодный люминофор) и 625 нм (жёлтый светодиодный люминофор) — L95 обеспечивает ≈95% ±2 полной отражательной способности при ≈5% ±2 контролируемой диффузной отражательной способности.
Размерные допуски
| Предмет | Технические характеристики |
| Допуск толщины (рулон и лист) [мм] | ±8% от номинальной толщины |
| Допуск ширины катушки [мм] | +2.00 / −0.00 |
| Допуск ширины катушки щели [mm] | +0, 06 / −0, 00 |
| Продольная кривизна катушки | ≤1 на 1000 мм длины |
| Размер листа [мм] | Ширина < 1250 • Length < 4000 |
| Допуск размера листа [mm] | +0, 50 / −0, 00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Плоскость (%S ≤ 3 мм, регулируется по запросу) | <1% |
Механические свойства
| Свойства | Технические характеристики |
| Прочность на растяжение [N/mm²] | ≥ 140 |
| Предел текучести [N/mm²] | ≥ 120 |
| Удлинение A50 [%] | ≥ 2 |
| Равномерность по ширине [%] | ± 2.5 |
| Однородность по длине [%] | ± 5.0 |
| Удлинение [%] | ≥ 1 |
| Радиус формирования изгиба | ≥ 1, 5 × толщины полосы |
Физические свойства
| Свойства | Технические характеристики |
| Плотность [г/см³] | 2.7 |
| Коэффициент теплового расширения [10⁻⁶· K⁻¹] | 23.1 |
| Удельная теплоёмкость [J/(kg· K)] | 900 |
| Эффективная теплопроводность [W/(m· K)] | > 170 |
Оптические свойства
| Свойства | Технические характеристики |
| Общая отражательная способность (Y/D65/2°) [%] | 94 ± 1 |
| Диффузная отражательная способность (Y/D65/2°) [%] | ≤ 5 |
| Отражательная способность при 450 нм [%] | ≥ 93 |
| Зеркальная отражательная способность (падение 60°) [%] | ≥ 89 |
| Цвет (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: −0, 2 до +0, 2 • b*: −0, 2 до +0, 2 |
| Радужная переливка | Нет заметной радужной переливки |
Испытания на долговечность
В следующей таблице приведены результаты испытаний на долговечность продукта.
| Тестовый элемент | Результат |
| Тест с нейтральным соляным спреем (хромированный образец / 72 часа / разрешённый ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0, 5% |
| Тест на склеивание поперечного разреза (не более 2 из 100 участков, показывающих отслоение) | 0 из 100 областей показали отказ сцепления |
| Тест на клей при высоких температурах (180 °C / 2 часа / допустимый ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0, 5% |
| Тест выпечки при высоких температурах (250 °C / 100 ч / допустимый ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0, 5% |
| Тест на выпечку при высоких температурах (150 °C / 1000 ч / допустимый ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0, 5% |
| Искусственное климатическое старение (40 °C, 95% относной влажности, 400 часов) | ΔY% ≤ 1, 0% |
| Искусственное климатическое старение (85 °C, 85% относная влажность, 1000 часов) | ΔY% ≤ 2, 0% |
| Тест на УФ-старение (18 кВт·ч/м² / допустимый ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0, 5% |
| Тест на атмосферу с серосодержащим серой (>15 ppm H₂Ю.Ш., 40 °C – 95% относительной влажности, 115 ч) | ΔY% ≤ 1, 5% |
Тест с нейтральным соляным спреем (покрытый образец / 72 часа / ΔY% < 1%)
Тест выпечки при высоких температурах (150 °C / 1000 часов / ΔY% < 1%)
Тест в камере искусственного климата (85 °C – 85% относной влажности / 1000 часов / ΔY% < 2%)
Сценарии применения
Прожекторы на трассе
Углы луча цели: 10° / 15° / 24° / 36°
Характеристики: UGR ≤ 16 / 19, Ra ≥ 90 / 95, SDCM ≤ 3, чистые края луча без артефактов «лукового кольца».
Используйте отражатели L95 («доминирующие зеркала + ≈5% диффузности»). Рекомендуемая геометрия: H/D ≈ 0, 9–1, 3, вторичный угол отражения 20°–40°. Добавьте 3–5 мм кольца против бликов или решётки.
Допуски сборки: апертура = диаметр крепежного элемента + 0, 10–0, 20 мм; Крутящий момент при затягивании: M2: 0, 15–0, 2 Н·м / M3: 0, 4–0, 6 Н·м. Поддерживать плавающий зазор 0, 2–0, 5 мм.
Надёжность: прошла тесты при 150 °C / 1000 ч и 85 °C–85% относной относности / 1000 ч; Общее удержание светового потока ≥ 98% после 1000 часов работы.
Светильники
Типичные углы луча: 24° / 36° / 60°, UGR ≤ 19 / 22. Разработан для длительной работы с стабильной хроматичностью и светящимся потоком.
Отражательная камера использует L95 с фаской или матовым покрытием 1–2 мм по краю чашки для лучшей равномерности.
Рекомендуемая геометрия: H/D ≈ 0, 6–1, 0, вторичный угол отражения 25°–55°, в паре с матовым чёрным кольцом против блика.
Защитную пленку следует снять в течение 30 минут до сборки. Целевые показатели: SDCM ≤ 3, соляный баллончик 72 часа ΔY% < 1%.
Используйте трёхточечное выравнивание + тепловой контакт большой площади для эффективного теплового соединения.
Настенные мойки
Цель: равномерное освещение стен U₀ ≥ 0, 6–0, 7, подходит для полууличных / влажных / солёно-туманных условий.
Световой направляющий или смешивающая камера использует L95 («зеркало + ≈5% диффузности») с белым отражающим пятном на стороне у стены.
Рекомендуемая геометрия: H ≈ 0, 8–1, 2× ширина окна, вторичный угол отражения 40°–60°.
Обеспечьте точное вырезание кромок ставни и перегородок; Опциональный микропризмный диффузор для формирования луча.
Надёжность: Соляный баллончик 72 часа ΔY% < 1%, thermal–humidity cycling (85–85) verified. Provide U₀ simulation and IES photometric data for validation.
Выставочные залы
Рендеринг цвета Ra ≥ 95, оценка Rf / Rg по TM-30, UGR ≤ 16 / 19, строгий контроль цветового дрейфа и UV-выхода.
L95, оптимизированный для длин волн 450 / 550 / 625 нм, обеспечивает стабильный спектральный баланс.
Используйте дизайн кольца с глубоким чашкой + антибликовым дизайном; контролируемый диффузный ≈5% улучшает равномерность. Поверхность зеркала остаётся необработанной; Опционально — сотовая или белая плёнка для уменьшения блика.
Снимите защитную пленку и соберите в течение 30 минут в чистой зоне ≥100k.
Мониторинг согласованности ΔCCT / ΔDUV и TM-30 на протяжении всего срока службы; предоставлять три варианта луча + IES-файлы.
Высокая влажность
Используется в условиях с постоянной влажностью, теплом или воздушными загрязнителями, где необходимо сохранять стабильность потока и цвета без тёмных пятен.
Выберите отражатель L95 (доказанный 85 °C–85% относной влажности / 1000 ч ΔY% < 2%).
Механическая сборка с минимальным использованием клея; Интегрировать с нержавеющими деталями 304/316 с помощью пассивации и электрической изоляции.
Герметизация с помощью нейтрального силикона / соединений с низким содержанием ЛОС, что подтверждается тестами на атомизацию.
Добавьте матовое чёрное кольцо против бликов и опционально антизапотевающий/маслянистый передний объектив.
Надёжность: прошло 72 часа циклов соляного спрея и очистки загрязнения, удержание светящегося потока ≥ 98%.
Производственные процессы
Бланкирование / пробивание / обрезка и удаление зауножений
Общий зазор штампов: 6%–10% от тонны (тонкий запас: 6%–8%; толстый материал: 8%–10%).
Твёрдость режущей кромки HRC ≥ 58, зеркально полирована; Концентричность ≤ 0, 02 мм.
Оставляйте защитную пленку на протяжении всего материала; Приоритет — мелкие заготовки/компаундные штампи.
Лазер: ограничить подачу тепла; Плазма/пламя: не используется.
После удаления заусенцев высота заусенцев < 0.1 mm or < 10%·t (whichever is stricter).
Chamfer R0.1–0.2.
Визуальный осмотр при 500 lx / 400 мм и 10× лупе должен пройти.
Изгиб / Флангирование / Формирование малых углов
Минимальный радиус изгиба внутри: обычно R ≥ 0, 5·t; для зеркальной отделки используйте R ≥ 0, 7·t для безопасности.
Высота фланца H ≥ 1, 0–1, 2· D; расстояние между краями и отверстями ≥ 1, 5–2, 0·т.
Компенсация изгиба пружины 1, 5–2, 0°; поверхность кристалла Ra ≤ 0, 2 мкм.
Закройте зону изгиба мягкими подушками PTFE/PU, чтобы избежать отпечатков.
Предпочитаю форму с однократной формировкой; если многопроходное, деформация за проход ≤ 50% с ≥ 30 минут перерыва между проходами; при переносе используйте мягкие промежуточные слои EVA/PE.
Пробив / слотинг / микроточечное управление бликами
От центра отверстия к краю ≥ 1.5D или 2.0·t (возьмите большее); шаг отверстия ≥ 2.0D.
Для Ø < 1.0 mm, use micro-needle + vacuum scrap extraction.
Убедитесь, что тщательное удаление чипа и направляется инструмент, чтобы предотвратить оцепление, повторное сцепление и царапины зеркала.
Для антибликовых микроструктур используйте тиснение белых слоёв или химическое травление.
Не огрубляйте переднюю поверхность L95, чтобы избежать необратимых потерь отражания.
Клепающие соединения / заклёпки / винтовые соединения
Клеи: системы с низким содержанием ЛОС и низкой запотеваемостью.
PSA (VHB-тип): можно задержаться 24 часа для затвердевания; конструктивные клеи: нейтральный/низкогалогенный; Герметик: нейтральный силикон с квалификацией по запотуванию/температуре.
Диафрагма = крепеж OD + 0, 10–0, 20 мм; Используйте пружинные или нейлоновые шайбы.
Опорный крутящий момент: M2: 0, 15–0, 20 Н·м; M3: 0, 4–0, 6 Н·м (подтверждён расписанием).
Резервируйте плавающий зазор 0, 2–0, 5 мм вдоль длинной стороны или радиального направления.
Обеспечить электрическую изоляцию на контактах из разных металлов; Предпочитаю пассивированное оборудование 304/316.
Защита поверхности / очистка и удаление пленки
Используйте перчатки без порошка, без силикона; Работайте на стентах с микрофиброй/ESD.
Чистка: салфетки без ворса с IPA/DI = 1:1; Для тяжёлой почвы сначала используйте нейтральное моющее средство, затем промывайте DI.
Не используйте сильные щелочи, сильные окислители, хлорированные кетоны или ароматические растворители.
Запланируйте снятие пленки при финальной сборке и установку в течение 30 минут в условиях ≥ ISO Class 100, 000 локальной чистки.
Критерии внешнего вида: при прямом виде 500 lx/400 мм без дефектов; При 45° световые отметки ≤ 0, 1 мм и не влияют на луч.
Термические процессы / Выпечка / Покрытие
Граница надёжности 150 °C × 1000 ч.
Резки температуры процесса ≤ 160 °C и ≤ 30 минут; долгосрочная рабочая температура ≤ 120 °C.
Перед склеиванием/герметизацией проводится низкотемпературное удаление револата и отражателя при 70–90 °C × 1–2 часа.
Избегайте длительного воздействия зеркала при высоких температурах.
На передней части зеркала нет покрытия; Для локального освещения сзади используйте матовый чёрный с низким туманом и правильной маскировкой.
Часто задаваемые вопросы (вопросы и ответы)
Вопрос 1: Какова отражательная способность L95 и какие диапазоны имеют наибольшее значение?
Ответ: Он сохраняет ≈95% ±2 общей отражательной способности на ~450/550/625 нм и стабилен на широкополосной ≥ 425 нм. Поверхность доминирует зеркалом с ≈5% контролируемым диффузным ±2 для снижения бликов и улучшения равномерности.
Вопрос 2: Какова долгосрочная надёжность? А как насчёт пожелтеющего контроля?
A: 150 °C × 1000 h ΔY% < 1%; 85 °C/85% RH × 1000 h ΔY% < 2%; neutral salt spray 72 h ΔY% < 1%. Lumen output and color tolerance remain more stable.
Вопрос 3: Чем он отличается от общего зеркального алюминия?
Ответ: L95 оптимизирован по целям при 450/550/625 нм и делает акцент на стабильности ΔY% после 1000 часов стресса высокой температуры/влажности. Общий зеркальный алюминий имеет более широкий спектр без светодиодного пикового наведения и чётких границ прочности.
Вопрос 4: Поверхность чисто зеркальная или рассеянная? Будет ли это вызывать блики?
Ответ: Он доминирует зеркалом с контролируемым диффузным уровнем ~5% ±2. Это сохраняет эффективность, одновременно улучшая равномерность точек и контроля бликов.
Вопрос 5: Какие светильники и сценарии подходят лучше всего?
Ответ: Отражающие чашки CoB, светонаправляющие и смешивающие полости, трековые фонари, настенные мойки, давы/прожекторы. Особенно рекомендуется в условиях с высокой мощностью, герметичной или высокой влажностью.
Вопрос 6: Каковы ключевые параметры «жёсткой» обработки?
Ответ: Зазор проколов 6%–10%·t; радиус изгиба R ≥ 0, 5·t (рекомендуется зеркалом R ≥ 0, 7·t); промежуточные границы ≥ 1, 5D или 2, 0·t, шаг ≥ 2, 0D; Бурр < 0.1 mm or < 10%·t; chamfer R0.1–0.2.
Вопрос 7: Как следует выбирать сборку и клеи?
О: Предпочитаю системы с низким содержанием ЛОС: VHB-тип PSA (собирается через 24 часа), нейтральные/низкогалогенные конструкционные клеи, нейтральный силикон для герметизации. Диафрагма = крепеж + 0, 10–0, 20 мм; крутящий момент M2: 0, 15–0, 20 Н·м, M3: 0, 4–0, 6 Н·м с проверкой оборудования.
Вопрос 8: Как установить тепловые и экологические пределы?
Ответ: Скачки процесса ≤ 160 °C и ≤ 30 минут; долгосрочная работа ≤ 120 °C; предварительное освещение 70–90 °C × 1–2 часа выпечки для снижения риска ЛОС.
Вопрос 9: Предоставляете ли вы образцы и отчёты о тестах?
Ответ: Да — оптические образцы, отчёты о отражательной способности интегрируемых сфер (кривые 400–700 нм) и данные по надёжности. Мы можем помочь с фотометрической настройкой (UGR/равномерность/IES).
Вопрос 10: Можете ли вы настраивать и создавать прототипы по чертежам?
Ответ: Да — штамповка/изгиб/пробивка/ламинирование плёнки для печати. При изменении параметров процесса или партий материалов следует повторный отбор проб с помощью CPK, оптических и стареющих сравнительных результатов.