Зачем интегрировать микроканальные алюминиевые плоские трубки в сепараторы BESS?
Сепаратор BESS = конструкция + охлаждение + безопасность
Внедрение многоканальных экструдированных трубок MPE (Multi Port Extruded) непосредственно в сепаратор обеспечивает:
Тепловое управление
Большая площадь поверхности каналов + высокая теплопроводность алюминия → теплопередача примерно на 30% лучше по сравнению с традиционными охлаждающими плитами.
Блокирование TRP (распространения теплового разгона)
Работает совместно с огнестойкими и изоляционными слоями для отвода тепла и блокировки огня, предоставляя данные на уровне компонентов для сертификации по стандарту UL9540A.
Снижение веса и упрощение сборки
Устраняет необходимость в отдельных охлаждающих плитах и сложных трубопроводах; охлаждающий канал сепаратора BESS становится частью конструкции, ускоряя сборку.
Стандартизация и быстрая кастомизация
Стандартные профили на 11/13/19 каналов в наличии, резка по чертежам или вакуумная пайка; обратная связь по CAD/CFD в течение 24 часов.
Спецификации и технические параметры (стандартные профили)
Размеры и структурные параметры
| Код модели | W (мм) | H (мм) | Число каналов N | Dh (мм) | t (мм) | Цинковое покрытие (г/м²) | Складская длина (мм) |
| MPE-20×2.0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19H | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11L | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 | 3000 |
| MPE-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19S | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
Эксплуатационные качества и обработка
| Код модели | Давление разрыва (МПа) | ΔP при 60 л/мин на одну пластину (МПа) | Мин. радиус изгиба Rmin (мм) |
| MPE-20×2.0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| MPE-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| MPE-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19H | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11L | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| MPE-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| MPE-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19S | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Особые требования к плоским трубкам в перегородках систем накопления энергии
| Точка требования | Обоснование | Требования к плоской трубке | Наше решение |
| Блокировка теплового разгона (UL9540A) | Большая емкость отдельных ячеек с концентрированным тепловыделением | Толщина стенки 1.0–1.6 мм; конструкция с резервными сварными швами | Закругленные сварные швы, отчеты об испытаниях на разрыв/утечку, тесты на совместимость с огнестойким слоем |
| Плоскостность большой площади (≤0.3 мм/м) | Большая поверхность контакта с ячейкой; коробление = плохой тепловой контакт | Симметричное расположение трубок, соотношение сторон w/t ≤ 25 | Предварительная компенсация методом МКЭ (FEM), приспособления против деформации, документация по контролю процесса пайки |
| Низкий ΔP и малая мощность насоса | Чувствительность к энергоэффективности при длительной эксплуатации | Dh 0.8–1.2 мм, поперечное сечение на 11/13/19 отверстий | Кривые испытаний ΔP–Q, рекомендации по оптимизации CFD, справочная таблица для подбора насоса |
| Коррозионная стойкость и стойкость к внешней среде | Раствор этиленгликоля/изоляционное масло, условия соляного тумана | Напыление цинка 5±2 / 7±2 / 10±2 г/м² + покрытие | Отчет об испытаниях NSS на 1000 ч, таблицы совместимости, варианты обработки поверхности |
| Полная сертификационная документация | PED, UL1973/9540A, IEC62619 | Полная документация по разрыву, усталости, ΔP–Q, коррозии | Шаблоны мастер-отчетов + специфические тесты проекта, пакет документации к отгрузке |
Выбор сечения и ключевые параметры
| Параметр | Рекомендуемый диапазон (BESS) | Показатели влияния | Примечания по проектированию |
| Число отверстий N | 11 / 13 / 19 | ΔP, равномерность температуры | Увеличение N → снижение скорости потока → снижение ΔP; избыток отверстий повышает стоимость и риск засорения. 11/13/19 закрывают большинство нужд. |
| Гидравлический диаметр Dh | 0.8–1.2 мм | ΔP, Re, теплопередача | Re ≈ 300–1200 (ламинарный/переходный) для контроля мощности насоса; локально >2000 для усиления теплообмена. |
| Толщина стенки t | 1.0–1.6 мм | Прочность на разрыв, усталость, коэффициент безопасности | Увеличение t повышает безопасность, но немного снижает теплопроводность; выбирать исходя из требований TRP/давления. |
| Общие размеры w×h | 18–32 мм × 1–3 мм | Плоскостность, жесткость | Соблюдайте w/t ≤ 25 для предотвращения выпучивания; подбирайте толщину под общую толщину перегородки. |
| Вес цинкового напыления | 5±2 / 7±2 / 10±2 г/м² | Смачиваемость при пайке, коррозионная стойкость | Для прибрежных проектов выбирайте 10±2; очистка поверхности после пайки помогает последующему нанесению огнезащиты. |
| Обработка поверхности | Анодирование / Нано-покрытие / Без покрытия | Адгезия, защита от коррозии | Выбирайте обработку, совместимую с процессами склеивания/огнезащиты, чтобы избежать отслоения. |
Быстрый подбор: пришлите целевой ΔT, допустимый ΔP, тип хладагента и размер пластины → предварительный расчет CFD/ΔP–Q за 24 часа.
Шесть ключевых критериев закупки для сепараторов BESS
Поддержка UL9540A: запас прочности на разрыв ≥4x, >10^7 циклов усталости, данные по утечкам/огню.
Теплопередача на 30%+ выше и более низкий ΔP.
Отгрузка за 2 недели для стандартных профилей, ≤5 бесплатных образцов через DHL за 3–5 дней.
Файлы CAD/CFD в течение 24 часов для внутреннего анализа.
Полная документация: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, Сертификат испытаний (MTC), PQR/WPS.
Плоскостность ≤0.3 мм/м и w/t ≤25: обеспечение плотного контакта с электродом и плавной сборки.
Четыре процесса интеграции плоских трубок в перегородки
ЧПУ-слотирование + вакуумная пайка (встроенный тип): допуск по ширине паза +0.05–0.15 мм; равномерное напыление цинка; использование антидеформационных приспособлений. Нанесение слоя припоя на дно паза для предотвращения непропая.
Сэндвич-структура: верхняя и нижняя пластины с промежуточными трубками/ребрами; контроль кривой пайки для предотвращения вздутия или обрушения; соответствие толщины стенки трубки размерам ребер для жесткости.
Экструдированный профиль + сварка вставок: экструзия ребер в основном профиле и локальная вставка/сварка трубок; резервирование зоны буфера сварного шва и послесварочная термообработка для исключения зон термического влияния (ЗТВ).
Цельная гибка: минимальный радиус изгиба Rmin ≥ 3–5x t; использование внутренних дорнов или сегментированной гибки при необходимости. Проверка через МКЭ, чтобы внутренняя стенка на изгибе не схлопнулась.
Меры по снижению рисков
Предотвращение утечек швов: оптимизированная пайка, КТ-сканирование, 100% гелиевый тест.
Равномерность температуры: оптимизация портов через CFD, очистка, фильтрация.
Контроль плоскостности: симметричная компоновка, МКЭ, антидеформационные зажимы.
Стойкость к питтинговой коррозии: цинкование + покрытие, испытания на совместимость.
Мы предоставляем: кривые ΔP–Q, CFD файлы, отчеты по разрыву/давлению/усталости, отчеты по коррозии, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Доставка и контроль затрат
Срок выполнения: Стандартный профиль + обработка → 2 недели; кастом (новая матрица) → 4–5 недель.
Стратегии снижения затрат: использование стандартных профилей, унификация спецификаций цинкования/покрытия, использование мастер-отчетов, серийная пайка.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Как это помогает с UL9540A?
Ответ: Данные испытаний на уровне компонентов способствуют ускоренной сертификации всей системы.
Вопрос: Является ли цинковое покрытие обязательным?
Ответ: Рекомендуется для больших пластин при вакуумной пайке; возможны альтернативы.
Вопрос: Можно ли использовать то же сечение для масляного охлаждения?
Ответ: Да, после проверки совместимости покрытия и уплотнений.
Вопрос: Самый быстрый вариант для малых партий?
Ответ: Стандартный профиль + процесс встраивания → доставка образцов DHL за 3–5 дней.
Вопрос: Можете ли вы предоставить файлы CAD/CFD?
Ответ: Да, при условии подписания соглашения о неразглашении (NDA).
Свяжитесь с нами
Отправьте эскиз CAD, целевой ΔT, допустимый ΔP, тип хладагента и годовой объем на почту: sale@chalcoaluminum.com
2 часа: Инженерное предложение по сечению и предварительные результаты.
24 часа: CAD/CFD модель + оценка ΔP–Q + коммерческое предложение.
≤5 бесплатных образцов: доставка DHL за 3–5 дней.
Глобальная доставка: стандартный срок 2 недели, возможна поставка на условиях DDP в Северную Америку и ЕС.