Chalco, крупнейший в Азии поставщик поковки колец для двигателей коммерческих самолетов, является доверенным партнером для мировых клиентов высокотехнологичного оборудования благодаря своей надежной системе качества, сертифицированным процессам (AS9100D, ISO 9001, NADCAP) и возможности крупномасштабных поставок.
Продукция Chalco обслуживает как военные, так и коммерческие авиационные двигатели и широко используется в газовых турбинах, аэрокосмической отрасли и атомной энергетике, что делает компанию надежным международным поставщиком кольцевых поковок и конструкционных компонентов.
Компоненты авиационных двигателей
Основные компоненты авиационных двигателей должны надежно работать при высоких нагрузках и в суровых условиях, при соблюдении строгих требований к прочности и эксплуатационным характеристикам. Алюминиевые кованые компоненты Chalco используются в таких двигателях, как GE9X, LEAP, Trent1000 и китайском C919 CJ1000, демонстрируя выдающиеся характеристики и надежность.
Для получения информации о высокоточных алюминиевых поковках с международной сертификацией и масштабируемыми поставками, свяжитесь с нами для получения технической поддержки и индивидуальных предложений.
Корпус вентилятора
Корпус вентилятора, расположенный в передней части авиационного двигателя, является ключевой конструкцией, в которой размещаются лопатки вентилятора. Он служит как внешним защитным барьером, так и фокусом для общего снижения веса.
Chalco Titanium предлагает корпуса вентиляторов из титановых и алюминиевых сплавов для различных уровней тяги и конструктивных подходов.
В двигателях с высокой тягой или требующих удержания лопаток обычно используются кованые корпуса из титанового сплава Ti-6Al-4V (ВТ6), опционально с оболочкой из композитного волокна, для обеспечения превосходной ударопрочности и термостойкости.
В двигателях средней и малой тяги, или в тех, где не требуется удержание, могут использоваться корпуса вентиляторов из алюминиевых сплавов, таких как 2219-T6/T87 (1201-T6/T87) или 2618-T851 (АК4-1-T851). Они обеспечивают хорошую термическую прочность и размерную стабильность при 200–300 °C, с вариантами сварной сегментированной конструкции или цельной раскатки колец.
Аэрокосмические компоненты
Космические аппараты предъявляют экстремальные требования к конструкционным материалам, требуя не только облегченной конструкции, но и долгосрочной механической стабильности и герметичности в условиях низких температур, вакуума и высокого радиационного излучения.
Высокопроизводительные кольцевые поковки из алюминиевых сплавов Chalco Titanium, изготовленные с высокой точностью, успешно используются в нескольких ракетах-носителях и секциях фюзеляжа космических аппаратов, демонстрируя отличную усталостную прочность и адаптируемость к термическим циклам.
Для получения сертифицированных для аэрокосмической отрасли высоконадежных поковок, свяжитесь с нами для разработки индивидуальных решений и инженерной поддержки.
Y-образное кольцо
Y-образное кольцо является критически важным соединителем в конструкциях ракет, предназначенным для выдерживания и передачи тяги и вибрационных нагрузок между верхней и нижней ступенями. Изготовленное методом ковки из алюминиевых сплавов 2219-T87 (1201-T87) или 7050-T7451 (В95оч-T7451), оно сочетает в себе малый вес с высокой прочностью и отличными усталостными характеристиками. Его хорошая свариваемость позволяет интегрировать его с цилиндрами или секциями фюзеляжа, обеспечивая общую структурную целостность.
Подвесная рама
Подвесная рама в основном используется для соединения и подъема ступеней ракет или модулей космических аппаратов, требуя как конструкционной прочности, так и размерной стабильности. Алюминиевый сплав 6061-T6 (АД33-T6) значительно повышает эффективность механической обработки и, после анодирования, обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Для моделей с более высокими требованиями к нагрузке может использоваться алюминиевый сплав 2219 (1201) для баланса свариваемости и прочности.
Металлическая оболочка сервисного модуля
Оболочка сервисного модуля является ключевым герметичным компонентом баков ракетного топлива или вспомогательных модулей, нуждающимся в долгосрочной структурной стабильности во время запуска и орбитальных маневров. Алюминиевый сплав 2219-T87 (1201-T87) широко используется для баков жидкого топлива и оболочек модулей благодаря его высокой прочности при низких температурах и отличной свариваемости.
Оболочка хвостового обтекателя
Оболочка хвостового обтекателя, расположенная в хвостовой части ракеты, воспринимает тягу двигателя и соединяется с нижними конструкциями. Она должна выдерживать значительные нагрузки от тяги и вибрации. Обычно используются алюминиевые сплавы 2219-T87 (1201-T87) и 2618-T851 (АК4-1-T851); первый подходит для сварной сборки, в то время как второй обладает высокой термической усталостной прочностью, что идеально подходит для цельной кольцевой поковки для обеспечения механической стабильности крупных оболочек.
Компоненты газовых турбин
Газовые турбины широко используются в энергетике, нефтехимии и энергетическом оборудовании, служа ключевыми устройствами для современного преобразования энергии и эффективного производства электроэнергии. Их основные компоненты должны оставаться надежными в условиях высоких температур, высокого давления и длительной непрерывной эксплуатации. Используя передовые технологии ковки алюминиевых сплавов, Chalco поставляет ряд критически важных колец и конструкционных компонентов для газовых турбин.
Корпус компрессора
Корпус компрессора является одним из наиболее важных кольцеобразных компонентов в передней части газовой турбины, формирующим канал воздушного потока и обеспечивающим структурную поддержку лопаток. В процессе длительной эксплуатации он должен выдерживать давление и вибрации от высокоскоростного воздушного потока.
Chalco Titanium производит корпуса компрессоров, используя сплавы Ti-6Al-4V (ВТ6) и алюминий 2219 (1201). Благодаря раскатке колец, близкой к чистой форме, и термической обработке NADCAP, обеспечиваются равномерность толщины стенок и геометрическая точность. Этот компонент значительно повышает эффективность сжатия воздуха и срок службы турбины, сокращая при этом затраты на техническое обслуживание.
Входное направляющее кольцо
Входное направляющее кольцо (Inlet Case & IGV Support Ring) может быть изготовлено из алюминиевого сплава 6061-T6 (АД33-T6). Его низкая рабочая температура (≤150 °C), отличная обрабатываемость и повышенная коррозионная стойкость благодаря анодированию делают его идеальным для установки аксессуаров и поддержки направляющих лопаток.
Компоненты для атомной энергетики
Трубная решетка
Трубная решетка является основным компонентом теплообменника, используемым для закрепления тысяч теплообменных трубок и отделения первого контура от охлаждающей воды. Для высококоррозионных первых контуров обычно используются титановые сплавы. Для менее коррозионных теплообменников второго контура или экспериментальных реакторных систем зрелым выбором являются трубные решетки из алюминиевого сплава 2219 (1201) или 6061 (АД33).
- 2219 (1201): Обладает отличной высокотемпературной прочностью и хорошей свариваемостью, стабилен при 200–300 °C.
- 6061 (АД33): Легко поддается механической обработке, а анодирование повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии.
Использование трубных решеток из алюминиевых сплавов значительно снижает вес и производственные затраты при соблюдении требований к теплообменникам второго контура.
Опорная подушка демпфера
Опорные подушки демпферов в системах охлаждения реакторов обеспечивают поддержку, гашение вибраций и поглощение энергии. В условиях умеренной нагрузки и коррозии подушки из алюминиевого сплава 6061-T6 (АД33-T6) предлагают экономичное решение. Анодированный алюминий или алюминий с твердым покрытием повышает износостойкость и коррозионную стойкость, что делает его подходящим для сред охлаждающей воды второго контура, снижая вес и себестоимость продукции.
Инструментальная трубка
Инструментальные трубки критически важны для систем мониторинга и управления атомными электростанциями, соединяя датчики и устройства управления, требуя высокой точности и долгосрочной стабильности. Для измерительных и контрольных линий, не находящихся под давлением, могут использоваться трубки из алюминиевых сплавов 6061 (АД33) или 6063 (АД31). Эти сплавы легкие, поддаются холодной гибке, свариваются и, будучи анодированными, устойчивы к коррозии, что делает их идеальными для КИП второго контура и вспомогательных систем.
Сертификация и квалификация Chalco
В производстве высокотехнологичного оборудования сертификаты являются не только гарантией качества, но и пропуском в международную цепочку поставок. Chalco Titanium строго соблюдает мировые стандарты и получила сертификаты от крупнейших производителей авиационных двигателей и атомных энергетических компаний, гарантируя, что продукция полностью квалифицирована для аэрокосмической, авиационной, энергетической и атомной промышленности.
Сертификация систем менеджмента
- Менеджмент качества: ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
- Экологический менеджмент: ISO 14001
- Возможности лаборатории: ISO 17025
- Охрана труда и техника безопасности: ISO 45001
- Энергетический менеджмент: ISO 50001
- Цифровая интеграция: GB/T 23001
- Управление интеллектуальной собственностью: GB/T 29490
- Безопасность производства: Предприятие 2-го уровня по стандартизированной безопасности производства
- Соблюдение правил международной торговли: Предприятие с расширенным сертификатом AEO
Эти сертификаты обеспечивают клиентам уверенность в прослеживаемости, экологичности и соответствии поставок нормативным требованиям.
Сертификация специальных процессов (NADCAP)
В аэрокосмической отрасли сертификация NADCAP необходима для входа в глобальные цепочки поставок OEM. Chalco Titanium обладает следующими сертификатами процессов:
- NADCAP MMM (ковка)
- NADCAP HT (термическая обработка)
- NADCAP NDT (неразрушающий контроль)
Это демонстрирует, что Chalco не только обладает возможностями по производству сложных кольцевых поковок, но и соответствует самым строгим стандартам процессов и испытаний, требуемым мировыми аэрокосмическими клиентами.
Комплексное решение для точной ковки и интеллектуального производства
Клиентам в сфере высокотехнологичного оборудования нужно больше, чем просто детали — им требуется полная, надежная, контролируемая и прослеживаемая системная интеграция. Chalco органично объединяет разработку материалов, сложную ковку, прецизионную механическую обработку и интеллектуальную доставку, предоставляя платформу универсального обслуживания от проектирования до готового продукта, помогая проектам запускаться быстрее и оставаться конкурентоспособными.
Решения для сложной формовки высокотехнологичного оборудования
Используя передовые технологии раскатки колец и быстрой ковки, а также преимущества легкого веса и высокой прочности алюминиевых сплавов, Chalco может производить крупные кольцевые поковки из алюминиевых сплавов и сложные структуры диаметром более 2 метров. Формовка, близкая к чистовой, снижает припуски на механическую обработку, сочетая легкий вес, высокую прочность и высокую надежность, предлагая высокопроизводительные конструкционные решения для аэрокосмического, авиационного и энергетического оборудования.
Прецизионная обработка и обработка поверхности
В производстве высокотехнологичного оборудования точность определяет производительность, а процесс определяет срок службы. Chalco применяет механическую обработку микронного уровня в сочетании с термической обработкой, покрытиями и полировкой, обеспечивая компонентам долговечность, коррозионную стойкость и низкие эксплуатационные расходы. Это сокращает время простоев и затраты на техническое обслуживание, повышая операционную эффективность в течение всего срока службы оборудования.
Интеллектуальное и автоматизированное производство
Внедряя гибкие производственные линии ковки и интеллектуальные цеха, Chalco достигает полной автоматизации процессов — от роботизированной обработки и автоматического контроля до логистических операций. Каждое изделие полностью прослеживаемо, что гарантирует высокое качество при значительном сокращении сроков поставки.
Почему Chalco — надежный партнер?
В секторах аэрокосмического и высокотехнологичного машиностроения возможности и квалификация определяют ценность партнерства. Обладая ведущими производственными мощностями, строгими международными сертификатами и долгосрочным глобальным сотрудничеством, Chalco стала доверенным поставщиком кольцевых поковок.
Крупнейший в Азии | Мировой лидер
- Крупнейший в Азии поставщик кольцевых поковок для двигателей коммерческих самолетов с ведущими показателями годовой производственной мощности и уровня оборудования.
- Единственная в Азии компания по производству кольцевых поковок, квалифицированная для поставок крупнейшим мировым производителям авиационных двигателей, продукция которой интегрирована в международные основные цепочки поставок.
Передовое оборудование | Исключительные технологии
- Инвестировано 200 миллионов юаней в строительство самой мощной в Азии на тот момент линии по производству кольцевых поковок, что обеспечило лидерство в отрасли.
- Оснащено гидравлическим прессом для быстрой ковки усилием 8 МН, обеспечивающим эффективное формование и массовое производство крупногабаритных колец.
Международные сертификаты | Гарантия военного уровня
- Первое предприятие, прошедшее проверку военной квалификации и ставшее первым в Китае предприятием с ключевыми квалификациями для кольцевых поковок из титана и жаропрочных сплавов.
- Сертифицировано для поставки кольцевых поковок для двигателей LEAP, GE9X и других, продукция используется в более чем 70 моделях авиационных двигателей.