Крупногабаритные поковки

Chalco стремится предоставлять индивидуальные услуги по изготовлению различных крупногабаритных поковок, выполненных методом свободной ковки и кольцепрокатки, поддерживая потребности в поковках из различных материалов, структур и размеров. Мы располагаем полной производственной линией для тяжелой свободной ковки и кольцепрокатки с ЧПУ, которая позволяет изготавливать ключевые кованые конструкционные детали весом более 80 тонн и диаметром более 2.5 метров, широко используемые в энергетическом оборудовании, инженерном машиностроении, тяжелых военных конструкциях и других областях.

Охват поддерживаемых материалов для ковки:

• Алюминиевые сплавы: 6061 (АД33), 7050 (В95оч), 7075 (В95), 2219 (1201) и др., легкий вес, высокая прочность, отличная обрабатываемость
• Титановые сплавы: TA2 (ВТ1-0), TC4 (ВТ6), Ti-6Al-6V-2Sn (ВТ22) и др., коррозионная стойкость, высокая удельная прочность
• Стальные сплавы: углеродистая сталь / легированная сталь / нержавеющая сталь, стойкость к давлению и нагреву, стабильные механические свойства

Диапазон размеров продукции различных крупногабаритных поковок (стандартные большие размеры, более крупные размеры могут быть изготовлены на заказ по запросу)

Мы поддерживаем несколько режимов поставки, включая поставку заготовок, черновую обработку + дефектоскопию, контроль состояния термообработки и т. д. Приглашаем вас предоставить чертежи для получения предложений и расценок.

Демонстрация продукции крупногабаритных поковок Chalco по индивидуальному заказу

Chalco интегрирует технологии крупнотоннажной ковки, кольцепрокатки с ЧПУ и многоосевой прецизионной обработки для поддержки индивидуального производства как методом свободной ковки, так и методом штамповки на основе чертежей заказчика, полностью отвечая высоким стандартам аэрокосмической отрасли, энергетического оборудования, железнодорожного транспорта и глубоководного машиностроения. Обладая этими возможностями, мы предлагаем полный портфель крупномасштабных кованых изделий, включая кованые кольца, валы, блоки, диски, трубы, прутки и нестандартные конструкционные детали.

Кованое кольцо большого диаметра

Интегрированная свободная ковка и кольцепрокатка с ЧПУ для изготовления кованых колец большого диаметра с точной структурой зерна и размерами. Поддержка термообработки и индивидуальных размеров.

Макс. размер: наружный диаметр Ø2500 мм, высота 400 мм, вес до 5 тонн (в зависимости от материала). Максимальный габаритный размер до 10 метров.

Свяжитесь с нами сейчас

Кованые кольца подшипников

Опорное кольцо турбины

Крупногабаритные кованые валы - сплошные/полые

Chalco поддерживает свободную ковку, штамповку и многостадийное комбинированное формование, обладает возможностью контроля точности ±0.05 мм и подходит для различных конструкций, таких как прямые валы, ступенчатые валы, фланцевые валы, полые валы и т. д.

Макс. размер: до 23 метров, вес единицы около 30 тонн.

Свяжитесь с нами сейчас

Главные валы ветрогенераторов

Вал гидроцилиндра

Сверхтолстая кованая плита / блок

Подходит для несущих компонентов, структурных оснований и крупных пресс-форм. Может выковывать стандартные блоки, нестандартные сечения и многоступенчатые конструкции по чертежам, поддерживает изготовление из различных сплавов, таких как алюминий, титан и сталь.

Макс. размер: 2000 x 2000 мм, толщина до 1000 мм, вес единицы около 40 тонн.

Свяжитесь с нами сейчас

Крупные опоры двигателя

Основание пресс-формы

Крупногабаритные кованые диски / фланцы / круги

Поддерживает свободную ковку, штамповку и процессы интегрального формования, подходит для высокопрочных соединений, уплотнений и вращающихся структур. Часто используется в деталях систем, таких как сосуды под давлением и высокоскоростные роторы.

Макс. размер: Ø2600 мм, толщина до 500 мм, вес единицы около 10 тонн.

Свяжитесь с нами сейчас

Муфтовый фланец

Крыльчатка насоса

Кованые трубы большого диаметра / толстостенные кованые фитинги

Используется свободная ковка или кольцепрокатка для полых конструкций, идеально подходит для сред с высоким давлением, высокой температурой или коррозийных сред, с поддержкой алюминия, титана, легированной стали и механической обработки внутреннего отверстия.

Макс. размер: наружный диаметр Ø1500 мм, длина до 3000 мм, вес единицы около 6 тонн.

Свяжитесь с нами сейчас

Трубное соединение высокого давления

Корпус гидравлической системы

Кованый пруток большого диаметра

Поддержка индивидуальных круглых, шестигранных, прямоугольных и специальных профилей с многостадийной термообработкой и прецизионной токарной обработкой — идеально подходит для высокопрочных соединений, механической обработки и несущих конструкций.

Макс. размер: Ø800 мм, длина до 6000 мм, вес единицы около 4 тонн.

Свяжитесь с нами сейчас

Заготовка шлицевого вала

Заготовка шлицевого вала

Индивидуальное изготовление крупногабаритных конструкционных поковок сложной формы

Поддержка ковки сложных форм — ступенчатых, многоугольных и полых композитов — для основного оборудования, военной промышленности и особых условий эксплуатации, с индивидуальным дизайном и интегрированными решениями.

Макс. размер: вес одной детали до 80 тонн, свободная ковка по чертежам, с расширенными возможностями многоосевой обработки.

Свяжитесь с нами сейчас

Ступенчатый вал

Заготовка эксцентрикового вала

Обзор возможностей Chalco по производству и обработке крупногабаритных поковок

При производстве высокопрочных поковок большого диаметра и большой длины предел возможностей оборудования, соответствие технологических процессов и точность обработки определяют, сможет ли продукт удовлетворить реальные инженерные потребности. Chalco ориентируется на такие высокотехнологичные отрасли, как авиация, энергетика и машиностроение. Компания создала производственные мощности полного цикла, ядром которых являются свободная ковка на мощных прессах ± ЧПУ кольцепрокатка ± многоосевая обработка на станках с ЧПУ ± термическая обработка, что позволяет стабильно поставлять крупногабаритные, объемные и многокатегорийные поковки.

Основные возможности ковки – основа для формирования крупных поковок

Мощности оборудования для свободной ковки

• Оснащено 800-тонным ковочным молотом открытого типа и гидравлическими прессами усилием 6000-12000 тонн
• Поддерживает большие диаметры до Ø2500 мм (сталь) / Ø3000 мм (алюминий)
• Длина поковки до 18 метров (валы) / 12 метров (блоки), возможна ковка и сварка по секциям
• Максимальный вес одной детали может достигать 50 тонн (используется манипулятор грузоподъемностью 200 тонн)

Возможности радиально-аксиальной раскатки колец с ЧПУ

• Размер больших колец: Ø2500 мм ± высота 800 мм (сталь) / Ø3500 мм ± 1200 мм (алюминий)
• Контроль округлости ≤0.08% (Авиационный класс ≤0.05%)
• Коэффициент использования материала увеличен до ≥75%

Штамповка и разработка деталей сложной формы

• Многопозиционная штамповка поддерживает фланцевые и ступенчатые валы (≤5 тонн) с допуском ±1.5 мм
• Заготовки сложной формы: внутренние полости и асимметричные поперечные сечения могут быть откованы согласно чертежу (например, заготовки дисков турбин, сборные детали шасси самолетов)

Возможности обработки после ковки – гарантия эксплуатационных характеристик и точности

• Алюминиевые сплавы: T6 / T651 (закалка ± старение) (соответствует ГОСТ Т, Т1), равномерность температуры в печи ±3 °C
• Титановые сплавы: вакуумная термообработка (≤10⁻³ Па), β-отжиг, двойной отжиг
• Сталь: закалка и отпуск, изотермический отжиг и другие методы контроля состояния
• Мощность термообработки: макс. размер заготовки Ø3000 мм ± длина 10 м
• Вертикальная токарная обработка: Ø5000 мм ± высота 3000 мм, радиальное биение ≤0.01 мм/м
• Горизонтальная токарная обработка: длина 15 м, нагрузка 80 тонн (с люнетом)
• Пятиосевая обработка: точность ±0.015 мм, шероховатость Ra ≤0.8 мкм
• Глубокое сверление: соотношение сторон ≤30:1 (например, Ø20 мм ± 600 мм)
• Точность сборочной поверхности: ±0.02 мм (например, фланец двигателя)
• Точность конструкционной поверхности: ±0.1 мм (например, корпус ветряной турбины)

)

Тестирование и гарантия поставки – весь процесс контролируется и отслеживается

• Ультразвуковой контроль (УЗК): обнаружение плоскодонных отверстий Ø0.8 мм (ASTM E2375)
• Цифровая рентгенография (DR): разрешение ≤10 мкм
• Испытание на растяжение при высоких температурах (1200°C)
• Определение размера зерна (ASTM E112, зерна β титановых сплавов могут контролироваться до уровня ≤3)
• Поддержка сертификации третьими сторонами: SGS / BV / TUV / NADCAP (термообработка, неразрушающий контроль)
• Система MES охватывает: выплавку → ковку → термообработку → обработку → тестирование, обеспечивая полное отслеживание процесса

Chalco избегает рисков, связанных с многоузловым субподрядом, благодаря комплексному управлению на собственных заводах и может эффективно выполнять заказы на серийные и штучные поковки для крупных структурных проектов в авиации, военной промышленности, ветроэнергетике, морской инженерии и химической промышленности.

Применение крупногабаритных поковок Chalco в промышленности и примеры сотрудничества

Крупногабаритные поковки имеют решающее значение в высокотехнологичном производстве для несущих, уплотнительных и вращающихся компонентов. Благодаря интеграции свободной ковки, раскатки колец и финишной обработки, Chalco поставляет высокопроизводительные поковки по индивидуальным заказам для аэрокосмической отрасли, ветроэнергетики, нефтехимии, железнодорожного транспорта и обороны, поддерживая различные сплавы, виды термообработки и сторонние сертификации.

Аэрокосмическая отрасль - основные сценарии применения высокопроизводительных крупногабаритных поковок

В аэрокосмической отрасли поковки большого диаметра (Ø600–2500 мм) необходимы для критически важных несущих деталей, таких как опоры шасси, узлы стыковки кабины, кронштейны двигательных установок и элементы конструкции двигателей. Эти компоненты требуют не только высокой прочности, сопротивления усталости и малого веса, но и строгого контроля макроструктуры (линий тока металла), точности размеров и однородности термообработки.

Chalco поставляет серийные кованые кольца из алюминиевых и титановых сплавов, а также высокопрочные валы, адаптированные для самолетов и двигателей. Наша продукция широко применяется ведущими производителями (OEM) и научно-исследовательскими институтами, поддерживая передовые разработки в авиастроении.

Узел крепления крыла к фюзеляжу бизнес-джета 65” ± 10”

Рама окна кабины бизнес-джета 72” ± 35”

Ветроэнергетика и энергетическое оборудование - основные компоненты крупногабаритных поковок в тяжелых конструкциях

В системах ветроэнергетики и энергетики большие кованые кольца, валы и фланцы (Ø1000 мм и более, весом в несколько тонн) необходимы для несущих, вращающихся и трансмиссионных компонентов, таких как главные валы ветряных турбин, системы шага, огромные фланцы и высокотемпературные корпуса, где долговечность и точность размеров имеют решающее значение.

Chalco предлагает поковки из углеродистой, легированной стали и алюминиевых сплавов (например, 6061, ГОСТ АД33) с отличной прочностью, коррозионной стойкостью и соответствием стандартам дефектоскопии. Наша продукция используется на береговых и офшорных ветряных электростанциях, газовых установках, компрессорах и гидроэнергетических системах по всему миру.

Поковки для ветряных турбин

Фланец корпуса реактора высокого давления

Нефтехимия и глубоководное оборудование - ключевые области применения крупногабаритных деталей с коррозионной стойкостью

В нефтехимической и глубоководной энергетике крупногабаритные поковки — часто диаметром более 1000 мм и весом в несколько тонн — имеют критическое значение для уплотнений высокого давления, коррозионностойких соединений и глубоководных несущих конструкций. Эти компоненты работают в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление, агрессивные среды и сверхглубокие воды, требуя исключительной металлургической однородности, плотности структуры и стабильности размеров.

Chalco использует обширный опыт в производстве крупных поковок из стали и титановых сплавов, соблюдая стандарты ASME, NACE, GB/T (соответствует ГОСТ) и другие отраслевые нормы. Наша продукция обслуживает крупнейшие нефтехимические заводы, глубоководные трубопроводные системы и производителей ключевого оборудования, надежно обеспечивая их потребности в высокопроизводительных деталях.

Нефтехимическое оборудование

Морское оборудование

Автомобилестроение и высокотехнологичные конструкции - основные компоненты для высокопрочных опор и соединений модулей

В автомобилестроении, строительной технике, автоматизации и производстве пресс-форм крупногабаритные поковки, такие как сплошные валы, диски и прямоугольные блоки, играют решающую роль в трансмиссиях, узлах шасси, структурных рамах и основаниях пресс-форм. Эти компоненты обеспечивают передачу тяжелых нагрузок, а также общую точность и стабильность конструкции.

Chalco поставляет широкий ассортимент крупных поковок, адаптированных для легковых и коммерческих автомобилей, строительной техники и интеллектуального оборудования. Наша продукция неизменно соответствует жестким требованиям к обрабатываемости, стабильности при термообработке и своевременности поставок.

Часто задаваемые вопросы о закупке крупногабаритных поковок

Какие размеры и вес поковок поддерживает Chalco?

Мы можем производить большие кованые кольца, валы, блоки, диски и другие изделия с максимальным диаметром Ø2500 мм, длиной 18 метров и весом одной детали ≤50 тонн. Конкретные возможности зависят от материала, формы и метода термообработки. Приглашаем присылать чертежи для оценки и предложений.

Поддерживаете ли вы изготовление на заказ по чертежам? Можете ли вы помочь с проектированием и выбором материала?

Да, мы поддерживаем полную кастомизацию по чертежам и можем помочь клиентам в проведении технической пре-квалификации, предоставить инженерные консультации по выбору материалов (например, алюминий 7075, ГОСТ В95), маршруту процесса, оптимизации размеров и т.д., чтобы помочь вам повысить эффективность и сократить отходы материала.

Предоставляете ли вы сторонние испытания и сертификацию?

Да. Для всех продуктов предоставляются стандартные записи контроля качества, такие как отчеты по материалам, УЗК, металлографический анализ, испытания механических свойств и т.д. Мы также содействуем взаимодействию со сторонними агентствами, такими как SGS, TÜV, BV, NADCAP и др., для выдачи сертификатов соответствия.

Поддерживаете ли вы экспорт? Каков срок поставки?

Мы осуществляем поставки по всему миру. Стандартный цикл изготовления опытного образца поковки составляет от 7 до 15 дней, а цикл серийной поставки варьируется от 20 до 45 дней в зависимости от материала и сложности обработки. Для крупных проектов график может обсуждаться гибко.

Как определить, подходит ли деталь для изготовления методом крупногабаритной ковки?

Если ваши детали имеют следующие характеристики, рекомендуется отдать приоритет кованым решениям:

• Высокая нагрузка, сложная структура, суровые условия эксплуатации
• Требуется высокая прочность, высокий усталостный ресурс, высокая стабильность характеристик
• Оригинальная конструкция предполагала сварку или сборку из нескольких секций, и вы хотите улучшить целостность структуры и стабильность характеристик

Пожалуйста, свяжитесь с нами и предоставьте информацию о применении и чертежи. Мы оценим, подходит ли вам кованое решение.

Каковы преимущества крупногабаритных поковок по сравнению с экструзией?

По сравнению с экструдированными изделиями (прессованными профилями), поковки имеют следующие преимущества:

• Хорошая непрерывность линий тока зерна: линии тока металла в поковке могут быть расположены вдоль контура детали, что увеличивает усталостный ресурс
• Высокая гибкость размеров: не ограничены размерами матриц, больше подходят для сверхгабаритных или нестандартных деталей
• Меньше дефектов: внутренняя плотность выше, чем у экструдированных материалов, что лучше подходит для ключевых узлов, работающих под давлением, вращающихся или силовых деталей. Подходит для средних и крупных структурных компонентов с высокими требованиями к прочности и сложными условиями эксплуатации, таких как фланцы, корпуса подшипников, колеса и т.д.

Каковы преимущества крупногабаритных поковок по сравнению с литьем или сварными конструкциями?

По сравнению с отливками и сварными конструкциями, поковки обладают следующими значительными преимуществами:

• Более высокая структурная прочность и усталостный ресурс, отсутствие прерывания зерна, отсутствие зон термического влияния сварки
• Более низкий уровень внутренних дефектов, меньшая вероятность возникновения критических дефектов, таких как поры и усадочные раковины
• Лучшая однородность и стабильность, особенно подходят для условий высоких температур, высокого давления и высоких скоростей. Идеальны для основных компонентов с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности, долговечности и надежности.