Дефекты алюминиевых пластин – как их производят и улучшают

Обжегшись боится огня. Когда вы покупаете бракованные алюминиевые пластины, это может быть весьма неприятно. Это может не только повлиять на ваш бизнес и производственные процессы, но также привести к напрасной трате времени и ресурсов.

Дефекты алюминиевых пластин обычно проявляются в проблемах, связанных, среди прочего, с точностью размеров, формой, качеством поверхности и эксплуатационными характеристиками. В этой статье Chalco расскажет вам, как выявить эти дефекты и предложить решения для улучшения.

Классификация дефектов алюминиевых пластин

Дефекты, серьезно влияющие на удобство использования

• Проникающая пористость, включения и пережоги, которые приводят к некомпактной микроструктуре и ослабляют связь между зернами.
• Коррозия, диффузия, белые пятна, отслоение алюминиевых слоев, следы нитратов и линии скольжения, которые снижают коррозионную стойкость продукта.
• Краевые трещины, трещины и усадочные отверстия, которые подрывают общую структуру продукта.
• Механические свойства и точность размеров не соответствуют требованиям использования или стандартам.

Незначительные дефекты, незначительно влияющие на удобство использования.

• Пузырьки на поверхности, рябь, царапины, следы эмульсии, вмятины, следы давления, отпечатки, следы клея, поперечные волны и шелушение.
• Складчатость, неметаллические включения, металлические включения и рыхлые дендритные структуры.
• Мелкие черные пятна и ссадины.

Другие дефекты

В эту категорию попадают дефекты, которые не указаны явно или являются очень неспецифичными:

Покосы, следы масла, пятна от воды, матовость поверхности и узоры.

Анализ дефектов точности размеров алюминиевых пластин

Очень худой

Толщина алюминиевой пластины меньше минимально допустимой стандартом, что напрямую влияет на удобство использования.

Регулировка неравномерного уменьшения толщины. значительные погрешности в показателях уменьшения толщины. неправильная регулировка микрометра. неправильное управление креном.

Слишком толстый

Толщина алюминиевой пластины превышает максимально допустимую стандартом, что напрямую влияет на удобство использования.

Регулировка неравномерного уменьшения толщины. значительные погрешности в показателях уменьшения толщины. неправильная регулировка микрометра. неправильное управление креном.

Слишком узкий

Ширина алюминиевой пластины меньше минимально допустимой стандартом, что влияет на удобство использования.

Недостаточный учет холодного сжатия во время регулировки сдвига круглого диска горячего прессования. неправильные измерения при распиловке.

Слишком короткий

Длина алюминиевой пластины меньше минимально допустимой стандартом, что влияет на удобство использования.

Плохой контроль длины во время резки горячей прокатки. недостаточный учет холодной усадки во время резки фиксированной длины на машинах для изготовления толстых листов. ошибки измерения при распиловке.

Нестандартная алюминиевая обшивка

Толщина алюминиевого плакирующего слоя не соответствует стандартным требованиям, что напрямую влияет на коррозионную стойкость и качество сварки.

Чрезмерное обжатие при горячей прокатке, сварке и каландрировании. неправильная толщина алюминиевого покрытия.

Анализ дефектов формы алюминиевой пластины

Неравномерность

Алюминиевая пластина не плоская, имеет неровную или волнистую поверхность. Обычно это происходит в направлении качения и определяется высотой волны, расстоянием между волнами и количеством волн. Это напрямую влияет на удобство использования.

Неравномерное растяжение плиты в поперечном направлении при прокатке. если при последующих процессах наблюдается неравномерное распределение температуры в поперечном направлении, это может привести к искажению, а также повлиять на плоскостность.

Краевые волны

Волнистость краев алюминиевых пластин – это общая неровность или волнистость по краям пластины. По краям пластины постоянно появляются волны, что ухудшает удобство использования.

При раскатывании края растягиваются больше, чем центральная часть.

Регулировка начальной вершины ролика, улучшение охлаждения и увеличение отклонения ролика могут улучшить краевые волны.

Центральные волны

Центральная волнистость алюминиевых пластин означает неравномерность или степень волнистости в центральной части пластины. В центральной части алюминиевой пластины постоянно появляются волны, что влияет на удобство использования.

При раскатывании центральная часть растягивается больше, чем края.

Изменение короны ролика, усиление охлаждения и уменьшение отклонения ролика могут изменить центральные волны.

Волны положения 1/4 (ребристые волны)

Степень неровности или волнистости вблизи края алюминиевой пластины, составляющая примерно 1/4 ширины пластины в поперечном направлении, влияет на удобство использования.

Сочетание деформации ролика, вызванной прокаткой, и неправильного венца ролика, что приводит к увеличению растяжения от поперечного края к центральной части.

Эффективное сочетание начальной выпуклости роликов и контроля уровня охлаждения в различных зонах роликов может привести к улучшению.

Композитные волны

Волны возникают одновременно по краям и в середине. Повторяющиеся волны по краям и в середине влияют на удобство использования.

Чрезмерный начальный венец валика, увеличенный термический венец, что приводит к быстрым волнам в середине. При попытке уменьшить изгиб роликов для решения этой проблемы могут легко возникнуть краевые волны.

Чтобы предотвратить эту проблему, можно принять такие меры, как усиление охлаждения в середине роликов и регулировка силы изгиба роликов.

Локализованные впадины или односторонние волны

Волнистость, возникающая в определенных местах поперек алюминиевой пластины. Эти волнистости неоднократно возникают в определенных поперечных положениях с небольшими интервалами волн, что влияет на удобство использования.

Частичная закупорка смазочной трубки, приводящая к локальному нагреву и вздутию ролика, что со временем перерастает в локальную депрессию.

Отрегулируйте систему смазки в соответствии с требованиями.

Боковой изгиб

Неравномерная деформация во время прокатки, вызывающая изгиб алюминиевой пластины в одну сторону в горизонтальной плоскости, что влияет на удобство использования.

Неправильный профиль ролика. несоосность алюминиевой пластины при прокатке. засорение эмульсионных форсунок, приводящее к неравномерному охлаждению валков. изменение толщины с обеих сторон входящей пластины. неравномерная деформация с обеих сторон при прокатке или прессовании.

Локализованные волны

Короткопериодические волнистости, возникающие на алюминиевой пластине при прокатке. Это пики и впадины с коротким циклом в любом положении и в любом направлении на алюминиевой пластине в диапазоне 500 мм. Если они превышают указанные нормы, пластину использовать нельзя.

Неравномерная смазка и охлаждение. неправильное управление профилем роликов.

Продольный изгиб

Когда алюминиевая пластина помещена на плоскую поверхность, ее передние и задние края загибаются вверх, или это относится к степени скручивания в данный момент. Если оно превышает указанные нормы, пластину использовать нельзя.

Неподходящие условия и процессы правки. неравномерное распределение деформации по толщине в алюминиевой пластине. несбалансированное и неравномерное распределение внутреннего напряжения.

Поперечный изгиб

Когда алюминиевая пластина кладется на плоскую поверхность, ее поперечные края закручиваются вверх, или это относится к степени скручивания в данный момент. Если оно превышает указанные нормы, пластину использовать нельзя.

Алюминиевая пластина имеет неравномерную поперечную деформацию по толщине, асимметрию и дисбаланс внутренних напряжений.

Анализ поверхностных дефектов алюминиевых пластин

Поверхностные пузыри

Неправильная полоса или круглые впадины или выступы на поверхности алюминиевой пластины, характеризующиеся гладкими краями и асимметрией в вертикальном направлении. Они могут повлиять на механические свойства и коррозионную стойкость материала.

Слиток имеет высокое газосодержание, пористую структуру и должен подвергаться улучшенной очистке расплава металла. На неровной поверхности литейного блока имеется грязь, которая не была очищена перед загрузкой в печь. Между литейным блоком и плакированной алюминиевой пластиной имеются остатки коррозии.

Чрезмерная температура нагрева или длительное время нагрева литейного блока приводит к окислению поверхности. Во время сварки и прокатки эмульсия течет под плакированную алюминиевую пластину.

Следует уделять внимание контролю окружающей среды, очистке и очистке, а также толщине поверхности фрезерования слитков.

Сквозная пористость

Пузыри, проникающие сквозь толщу алюминиевой пластины, симметрично в вертикальном направлении, проявляются в виде круглых или полосообразных выступов. Они нарушают компактность конструкции и снижают механические свойства, превращая плиту в абсолютный металлолом.

Концентрированные пузырьки внутри слитка, которые остаются на алюминиевой пластине после прокатки.

Необходимо приложить усилия для улучшения процессов перемешивания, рафинирования, дегазации и очистки расплава алюминия для улучшения процесса литья.

Растрескивание литейного блока

Растрескивание литейного блока на торце или кромке при горячей прокатке. Перед использованием его необходимо полностью удалить.

Литник из сплава не был полностью удален. сам литейный блок имеет продольные или поперечные трещины, которые не были устранены. чрезмерное уменьшение толщины при горячей прокатке. литейный блок нагревается при чрезмерно высоких или низких температурах.

Поверхностные трещины

Поверхностные трещины на алюминиевой пластине перпендикулярно направлению прокатки.

Плохое качество поверхности литейного блока. слишком высокая температура нагрева литейного блока. чрезмерное уменьшение толщины в последовательности проходов.

Поверхностный пилинг

Локальное расслоение на поверхности алюминиевой пластины. Расслоение относительно тонкое и может разорваться и отслоиться.

Плохая плоскостность поверхности отливочного блока или неполное фрезерование поверхности. длительное время нагрева, приводящее к сильному окислению поверхности.

Растрескивание кромок

Трещина на краях алюминиевой пластины, которая может стать серьезной и иметь зубчатый рисунок, что приведет к общему структурному повреждению листа.

Литой блок прогрет неравномерно, литник снят не полностью. в высокомагниевых сплавах избыточное содержание натрия в литейном блоке.

низкая температура горячей прокатки, неправильный контроль скорости обжатия. недостаточная толщина кромки валков горячей прокатки, неправильное размещение плакированных алюминиевых листов, неравномерность укладки, приводящая к неполному плакированию с одной стороны.

Черные пятна

Поверхностные загрязнения из частичного внешнего слоя конструкции литейного блока, оставшиеся внутри поверхности алюминиевой пластины. Они возникают вдоль направления прокатки, параллельно ему, с обеих сторон листа шириной в несколько десятков миллиметров, влияя на внешний вид.

При горячей прокатке необходимо подобрать форму бокового профиля литейного блока, соответствующую поперечной деформации, и фрезеровать (строгать) боковую поверхность литейного блока.

Обработка кромок рулонного материала должна быть тщательной.

Полосатые узоры в структуре

Полосы или полосы, параллельные направлению прокатки, вызванные неровной или крупнозернистой структурой литейного блока. Он становится ярко выраженным после анодирования или кислотной обработки. Увеличение глубины кислотного травления может привести к изменению ширины или исчезновению.

Следует приложить усилия для рационализации затвердевания, охлаждения и других условий литья и достижения соответствующего измельчения зерна, чтобы предотвратить неравномерность зеренной структуры в литейном блоке.

Выполнение рационального процесса фрезерования отливок блоков.

Многослойность

Продольное расщепление, возникающее в центральной части поперечного сечения на конце или краю алюминиевой пластины, параллельно направлению прокатки.

Расщепление, которое происходит на переднем и заднем концах, называется расслоением или ламинарным расщеплением и чаще встречается в алюминиевых сплавах Al-Mg. Расщепление, возникающее по краям алюминиевой пластины, известно как расслоение и часто наблюдается при поперечной прокатке.

смешанный

На поперечном сечении алюминиевой пластины образуются полосообразные трещины, параллельные поверхности листового материала, идущие вдоль направления прокатки, распределенные неравномерно.

Слиток содержит неметаллические примеси. отливка имеет высокое содержание газа и сильную пористость.

Нажми на тормоз

Пресс-разрывная машина прижимает смятую область алюминиевой пластины, в результате чего эта часть алюминиевой пластины приобретает яркий полосатый рисунок.

Это повреждает компактность алюминиевой пластины, прижатую область трудно сварить плотно, и это влияет на общие характеристики материала.

Форма ролика неправильная, алюминиевая пластина имеет неровную форму. лист слишком сильно колеблется перед нажатием, или сила нажатия слишком велика, скорость слишком высока.

неправильная подача во время прессования может легко привести к поломке листогибочного пресса. Большая разница в толщине с обеих сторон алюминиевой пластины может легко вызвать листогибочный пресс.

Отпечаток постороннего предмета

Неметаллические посторонние вещества вдавливаются в поверхность пластины, образуя явные точечные или полосчатые черные и желтые цвета. Это повреждает целостность поверхности алюминиевой пластины и снижает коррозионную стойкость алюминиевой пластины.

Состояние прокатного оборудования не чистое, грязь попадает на поверхность листа в процессе обработки и образуется при прокатке. давление впрыска технологической смазки низкое, а неметаллические загрязнения, налипшие на поверхность пластины, не смываются.

эмульсия не заменяется вовремя, алюминиевый порошок не промывается и бак для эмульсии не очищается. на поверхности заготовки имеются царапины.

Следует уделять внимание содержанию прокатного оборудования в чистоте.

Металлические включения

Металлический мусор или металлические фрагменты вдавливаются в поверхность плиты. После соскабливания спрессованного предмета на нем остаются впадины неправильной формы. Это нарушает целостность поверхности алюминиевой пластины и влияет на коррозионную стойкость материала.

Металлический мусор попадает на поверхность алюминиевой пластины во время обработки и оставляет вмятины после прокатки. при горячей прокатке происходит недостаточная окантовка валков, из-за чего на поверхность листа попадают металлические фрагменты от расщепленных кромок.

Плохое качество кромки при круговой резке приводит к тому, что заусенцы попадают на заготовку и вдавливаются во время прокатки. Сжатый воздух не полностью сдувает металлический мусор с поверхности алюминиевой пластины.

После прилипания алюминия к валкам прилипший алюминий прижимается к поверхности заготовки. держатель манометра зажат слишком сильно, в результате чего соскобленный мусор падает на поверхность пластины.

След истирания

Следы, оставленные от трения соседних алюминиевых пластин друг о друга при закалке, на поверхности появляются неправильные криволинейные бороздки, что снижает коррозионную стойкость.

Кривизна алюминиевой пластины после закалки слишком велика, несущая способность для закалки слишком высока, пространство между алюминиевыми пластинами слишком мало. алюминиевые пластины трутся друг о друга при разгрузке или подъеме.

Царапина отпечаток

Царапины и задиры, полученные в предыдущем процессе, проходят через следующий процесс прокатки, и на них все еще остаются царапины и следы, но поверхность становится более гладкой. Эти дефекты скрыты и снижают общую производительность.

Царапины, прилипшие рубцы, возникающие в процессе прокатки, а также потертости, возникающие в процессах отжига и обработки, которые подвергаются последующей прокатке.

Транспортные шрамы

При обращении поверхности алюминиевых пластин соприкасаются друг с другом и из-за вибрации длительное время трутся друг о друга, оставляя черные рубцы.

Поверхности алюминиевых пластин соприкасаются друг с другом и из-за вибрации длительное время трутся друг о друга, оставляя черные рубцы.

Упаковка должна быть выполнена в соответствии со спецификациями. во время транспортировки не допускайте неплотного связывания и перемещения листов.

Коррозия

Поверхность алюминиевой пластины вступает в химическую или электрохимическую реакцию с окружающей средой, в результате чего металлическая поверхность теряет блеск и повреждает структуру поверхности. Коррозия проявляется в виде пятен или пятен белого цвета с образованием порошка в тяжелых случаях, что снижает коррозионную стойкость и общие эксплуатационные характеристики.

В процессе производства на поверхности плиты остаются пятна кислоты, щелочи или воды. вспомогательные материалы, контактирующие с пластинами, такие как мазут, эмульсии, упаковочное масло, содержат влагу или являются щелочными. неправильная герметизация при упаковке. защитный слой повреждается при транспортировке.

Внимание следует уделять при производстве, упаковке и транспортировке.

Медная диффузия

В процессе термообработки атомы меди в подложке из алюминиевого сплава диффундируют в плакирующий слой, образуя желтовато-коричневые пятна. Это отрицательно сказывается на коррозионной стойкости.

Неправильные параметры термообработки, слишком высокая температура или длительное время. чрезмерное количество повторных термообработок, нештатное оборудование для термообработки. неправильная прокатка кромки при горячей прокатке, слишком тонкий плакирующий слой.

Необходимы правильные методы термической обработки.

Эмульсионные следы

Остаточные молочно-белые или черноватые пятна, полосы или участки следов эмульсии на поверхности листа. Они влияют на шероховатость поверхности и снижают коррозионную стойкость.

Эмульсия не сдувалась должным образом во время горячей прокатки. чрезмерные температуры горячей прокатки приводили к спеканию эмульсии. высокая вязкость эмульсии приводила к ее прилипанию к листу при прокатке.

Нитратные пятна

Во время закалки в соляной ванне остатки нитратов на поверхности алюминиевой пластины появляются в виде неровных белых пятен, что значительно снижает коррозионную стойкость.

Недостаточная промывка после закалки. недостаточная очистка перед полировкой. нитратные пятна, оставшиеся на поверхности алюминиевой пластины.

Тщательно очистите перед закалкой и полировкой.

Масляные пятна

Остатки прокатного масла, оставшиеся на поверхности после холодной прокатки, при спекании при высоких температурах образуют на поверхности алюминиевой пластины коричневые или красные полосы, ухудшающие ее внешний вид.

Остатки смазочного масла на листе при отжиге приводят к образованию следов спекания на поверхности алюминиевой пластины. неправильный процесс отжига.

Осмотрите и очистите остатки смазочного масла во время отжига.

Пятна от воды

Пятна воды, остающиеся на закаленной поверхности плиты, при надавливании оставляют на поверхности легкие белые или легкие черные следы, ухудшающие эстетику.

Плохое качество воды, неполное высыхание воды.

Перед полировкой удалите остатки воды.

Тусклая поверхность

Алюминиевая пластина выглядит тусклой и непривлекательной.

Чрезмерная температура прокатки. недостаточная шероховатость поверхности прокатных, полировальных и правильных валков. Плохие характеристики смазочной жидкости, чрезмерная грязь. различные материалы алюминиевой пластины.

Яркие полосы

Неравномерные яркие полосы разной ширины и длины из-за неравномерной шероховатости поверхности алюминиевой пластины.

Плохое качество шлифовки роликов. недостаточная технологическая смазка. раскатывание узкого материала перед раскатыванием широкого материала.

Маленькие черные пятна (полосы)

Неравномерные черные пятна (полосы) на поверхности алюминиевой пластины. Эти дефекты снижают коррозионную стойкость и ухудшают эстетику.

Плохая эмульсионная смазка. нечистая эмульсия. плохая стабильность эмульсии. поверхностные царапины на алюминиевой пластине. включения в металле.

при прокатке сплавов 7-й серии образуется большое количество алюминиевого порошка, который вдавливается в металл, в результате чего при дальнейшей прокатке образуются небольшие черные полосы.

Скрытые тропы

Отклонение блеска параллельного направления прокатки, возникающее на широкой пластине при переходе с узкой пластины. Он постоянно появляется на обеих сторонах алюминиевой пластины, влияя на эстетику.

Вызывается переносом прилипших веществ с рабочих валков, контактирующих с краями прокатываемого материала, на алюминиевую пластину.

Изменение последовательности прокатки с широкой на узкую или замена валков.

Следы ножа

Следы, оставленные на поверхности алюминиевой пластины из-за переноса следов шлифовального круга в процессе шлифовки, влияют на эстетику.

На валках остались следы ножей от шлифовального круга.

Правильно контролируйте скорость шлифовального круга, скорость подачи и условия обработки шлифования валков. подрезать шлифовальный круг во время правки круга.

Знак вибрации

Прямые глянцевые полосы, появляющиеся под прямым углом к направлению прокатки с небольшими интервалами.

Следы, вызванные прокаткой, известны как следы качения, а следы, вызванные выпрямлением, известны как следы выпрямления. Они ощутимы и распространены в твердосплавных материалах.

Чтобы предотвратить чрезмерное обжатие, важно правильно организовать последовательность проходов прокатки, соответствующим образом контролировать скорость прокатки, обеспечить правильную смазку прокатки и минимизировать вибрацию стана.

Узор «елочка»

Дефекты блеска тонкой кромки, появляющиеся под определенным углом к направлению прокатки.

Они часто встречаются в поперечном направлении листа и распространены в сплавах Al-Mg.

Кроме того, правильная организация сокращения проходов, контроль переднего и заднего натяжения и обеспечение достаточной смазки технологическим маслом могут помочь смягчить эти проблемы.

Впечатления (отметки)

Валик или правильный валик со шрамами, следами или изменениями цвета, которые передаются на поверхность алюминиевой пластины во время прокатки или правки. Метки имеют периодическое распределение.

Ролики и поверхности алюминиевых пластин с прилипшей к ним металлической стружкой или посторонними веществами, что приводит к образованию отпечатков на поверхности алюминиевых пластин при прохождении через производственное оборудование. Отпечатки легко образуются на поверхности алюминиевой пластины, когда другое технологическое оборудование (например, полировальные машины, правильные машины, подающие и направляющие ролики) имеет дефекты или посторонние вещества, прилипшие к их поверхностям.

Дефекты отпечатков на алюминиевой пластине также могут возникнуть, когда упаковочный масляный валик слишком сильно прижат и масло содержит примеси.

Волнистые узоры

Волны бегут по поверхности алюминиевой пластины в вертикальном направлении прокатки.

В процессе прокатки рабочие валки вибрируют. В процессе прокатки случаются остановки или быстрая корректировка скорости обжатия. Во время прецизионной правки многовалковые правильные машины останавливаются во время значительного обжатия.

Пучки волокон (заусенцы)

После стрижки или распиливания кромок алюминиевой пластины на ней остаются небольшие и неровные, острые и тонкие металлические заусенцы.

Во время стрижки лезвие не острое, смазка лезвия плохая, зазор и перекрытие лезвия отрегулированы неправильно.

Во время распиловки пильное полотно или лист вибрируют.

Следы усадки

При горячей прокатке слитка по краям образуются темные трещины, не видимые снаружи, но проявляющиеся после распиловки.

Плохое качество расплава слитка, часто возникающее в зоне разливочного устья, особенно в случае твердых сплавов.

Линия скольжения

На поверхности растянутой алюминиевой пластины появляются темные полосы, идущие под углом 45° к направлению растяжения. Это влияет на эстетику листа и в серьезных случаях может повлиять на его общие характеристики.

Чрезмерное растяжение.

Измените степень растяжения.

Узоры в виде сосновых ветвей

Линии скольжения на поверхности алюминиевой пластины, вызванные неравномерной деформацией в процессе прокатки, приводят к образованию регулярного рисунка в виде рыхлых ветвей деревьев.

При сильном течении поверхность листа становится неровной с заметными изменениями цвета, но остается относительно гладкой. Это в первую очередь влияет на внешний вид поверхности, а также может повлиять на общую производительность продукта, когда она становится серьезной.

Чрезмерное давление прокатки и плохая смазка при прокатке могут вызвать неравномерное течение металла в разных частях алюминиевого листа. Это приводит к образованию линий скольжения на поверхности.

Дефекты рисунка

Дефекты рисунка алюминиевой шахматной пластины из-за неполного или поврежденного рисунка, недостаточной глубины рисунка, что влияет как на функциональность, так и на эстетику.

В основном это вызвано повреждением роликов, используемых для прокатки алюминиевой шахматной пластины, когда рисунок на роликах заполняется алюминиевой стружкой или другим мусором. Это может произойти, если толщина сырья недостаточна, что приводит к неполному заполнению при прокатке.

К повреждению модели также могут привести механическое повреждение оборудования или плохое качество самой модельной пластины или слитка.

Анализ дефектов производительности алюминиевой пластины

Неудовлетворительные механические свойства

Отходы, возникающие в результате превышения стандартных механических свойств при комнатной температуре.

Химический состав слитка не соответствует техническим нормам. процесс термообработки был выполнен неправильно.

Есть проблемы с оборудованием для термообработки. Лабораторный процесс термообработки или методы испытаний неверны. характеристики образца и качество поверхности не соответствуют требованиям

Перегрев

Когда литейный блок или алюминиевая пластина во время термообработки достигают температуры, равной эвтектической температуре легкоплавких компонентов или превышающей ее, это может вызвать локализованное укрупнение зерен, образование глобул жидкой фазы внутри зерен и появление треугольные формы на границах зерен.

Это явление нарушает связь между зернами, что приводит к снижению общих характеристик, и такие материалы считаются абсолютным ломом или отходами.

Неравномерность температуры в разных зонах печи. неисправность оборудования или инструментов термической обработки. необоснованные процедуры нагрева или термообработки или ненадлежащее их выполнение. неправильное размещение загрузки.

Литейные включения

Металлическое или неметаллическое вещество в форме блока в центре алюминиевой пластины, занимающее всю ее толщину и нарушающее общую структуру пластины.

Это можно описать так: «Во время литья включение металлических или неметаллических веществ привело к структурному дефекту после прокатки.

Что делать, если вы получили бракованные алюминиевые пластины?

• Для критически крупных заказов заранее запросите образцы для тестирования у поставщика алюминиевых пластин. Chalco Aluminium предоставляет бесплатные образцы.Бесплатный образец
• Четко определите стандарты качества и решения проблем в контракте, чтобы минимизировать риски, связанные с качеством.
• Вы также можете осмотреть товар на заводе после производства. Chalco Aluminium приглашает вас посетить завод в любое время.
• Если вы обнаружите проблемы при получении, сначала проверьте сертификат качества и условия контракта, чтобы узнать, можете ли вы привлечь к ответственности поставщика алюминиевых пластин. Вы также можете потребовать от поставщика взять на себя ответственность за проблемы с качеством, предоставив компенсацию затрат или скидки.
• Осмотрите дефектные участки и оцените, возможны ли восстановление и ремонт с помощью таких методов, как резка или заплатка.
• Если площадь дефекта обширна и не подлежит ремонту, рассмотрите возможность отжига и повторной прокатки.
• Изучите различные методы обработки, чтобы определить, можно ли изготовить важные детали, избегая при этом дефектных участков.
• Если повторное использование невозможно, рассмотрите возможность продажи материала как металлолома по ценам на металлолом.
• Сохраняйте записи о проблемах с качеством для использования в будущем при выборе поставщика алюминиевых пластин.

Горячие изделия из алюминиевой пластины

Chalco является профессиональным поставщиком алюминиевых пластин. Ниже приведены некоторые из наиболее продаваемых продуктов Chalco (доступны нестандартные размеры):

Экспорт алюминиевой продукции Китая в следующие страны и города

Россия, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Владивосток, Нижний Новгород, Казань, Самара , Ростов-на-Дону

Беларусь, Минск, Брест, Казахстан, Алматы, Астана, Актау, Киргизия, Бишкек, Армения, Ереван, Таджикистан, Душанбе, Узбекистан, Ташкент, Самарканд