Алюминий 2024

Алюминиевый сплав 2024 — это высокопрочный алюминиевый сплав, в котором основным легирующим элементом является медь (состав 2024). Он обладает превосходным соотношением прочности к весу и хорошими усталостными характеристиками, что делает его особенно подходящим для конструкционных элементов, подверженных высоким нагрузкам и высоким усталостным напряжениям, таких как обшивка самолетов, лонжероны крыла, конструктивные элементы шасси и различные высокопрочные соединительные элементы.

Компания Chalco, являясь профессиональным поставщиком алюминия, предлагает продукцию из алюминия марки 2024, используемого в аэрокосмической промышленности и соответствующего стандартам AMS и ASTM, включая листы, прутки, трубы и профили. Наличие сертификатов AS9100, ISO9001 и NADCAP гарантирует соответствие качества нашей продукции строгим требованиям высокотехнологичных применений.

Быстрая навигация

Алюминиевый заготовка 2024 года

Не можете найти то, что ищете? Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом закупок.

Стандарты и сертификаты Chalco 2024 на алюминий

Компания Chalco, являясь ведущим мировым поставщиком алюминия, стремится поставлять высококачественный алюминиевый сплав 2024 для автомобильной, машиностроительной, электронной и аэрокосмической отраслей промышленности. Для обеспечения соответствия каждой партии нашей продукции строгим требованиям клиентов к прочности, усталостной стойкости, точности химического состава и соответствию экологическим нормам, компания Chalco получила и постоянно поддерживает следующие ключевые системные сертификаты и квалификации технологических процессов:

• ISO 9001 — Сертификация системы управления качеством (СУК)
• ISO 14001 — Сертификация системы экологического менеджмента
• AS9100 — Сертификация системы управления качеством в аэрокосмической отрасли, применимая к производству самолетов, космических аппаратов и сопутствующей продукции.
• NADCAP HT — Строгий аудит процессов термообработки, обеспечивающий стабильную и надежную термическую обработку материалов.
• NADCAP NDT — профессиональная сертификация по методам неразрушающего контроля (НК), таким как ультразвуковой и рентгеновский контроль.

Эти сертификаты не только стандартизируют производственные процессы Chalco, но и обеспечивают строгое соответствие ключевым параметрам, таким как химический состав, механические свойства, усталостная прочность и коррозионная стойкость. Это гарантирует, что наш алюминиевый сплав 2024 стабильно демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики в различных областях применения, требующих высокой прочности.

Обзор стандартов на алюминиевые сплавы 2024 года

Чтобы узнать больше о подробных требованиях каждого стандарта или получить протоколы испытаний и сертификаты соответствия для алюминиевого сплава 2024, пожалуйста, свяжитесь со профессиональной технической командой Chalco.

Производственные возможности Chalco по поставке алюминия в 2024 году

Прокатная продукция

Алюминиевый лист 2024 широко используется в обшивке самолетов, конструкциях крыльев и при изготовлении автомобильных пресс-форм. Мы можем поставлять как листы без покрытия, так и листы с покрытием Alclad, соответствующие аэрокосмическим стандартам термообработки, таким как T3, T4 и T351. Максимальная ширина может достигать 3800 мм, что позволяет выполнять крупногабаритные работы.

Бары

Обладая превосходной усталостной прочностью и обрабатываемостью, алюминиевые прутки марки 2024 подходят для применения в высокопрочных конструкциях аэрокосмической отрасли, крепежных элементах и автомобильных компонентах.

Трубки

Компания Chalco предлагает алюминиевые трубы марки 2024 различных спецификаций, изготовленные методами экструзии, холодной вытяжки и бесшовной сварки, подходящие для гидравлических систем, опорных конструкций и высокопрочных конструкционных соединителей.

Экструдированные профили

Компания Chalco может изготавливать на заказ экструдированные алюминиевые профили 2024 со сложным поперечным сечением, широко используемые в авиационных направляющих, рамах и гражданских сооружениях. К распространенным профилям относятся алюминиевые уголки, алюминиевые Т-образные профили, алюминиевые U-образные профили и алюминиевые профили в форме шляпы.

Кованые изделия

Компания Chalco может поставлять кованые прутки, кованые кольца, кованые блоки, кованые диски, кованые фланцы и кованые изделия из стали марки 2024, широко используемые в каркасах фюзеляжей, аэрокосмической оснастке и основаниях пресс-форм.

Провода

Компания Chalco предлагает алюминиевую проволоку марки 2024, производимую методами холодной штамповки, экструзии и другими процессами, широко используемую в крепежных элементах для аэрокосмической отрасли, электрических соединениях и для прецизионной обработки высокопрочных механических деталей.

Мы можем выполнить предварительное растяжение, термическую обработку и старение при различных степенях закалки в соответствии с требованиями заказчика, а также предоставить последующие услуги механической обработки, такие как резка, изготовление прототипов и обработка поверхности. Хотите узнать конкретный производственный цикл, минимальный объем заказа или цену? Свяжитесь с нами.

Закалка алюминия 2024 года

2024 O (отожженный)

Отожженная и размягченная, обладающая высочайшей пластичностью и формуемостью, используется для начальных этапов обработки, таких как глубокая вытяжка и гибка, что облегчает последующую термическую обработку.

2024 T3 (термическая обработка раствором - холодная обработка - естественное старение)

Один из наиболее часто используемых типов термообработки, обладающий средне-высокой прочностью и умеренной пластичностью, подходящий для высокопрочных применений, требующих определенной формуемости, таких как обшивка самолетов, конструкционные элементы и автомобильные детали.

2024 T351 (термическая обработка, снятие напряжений путем растяжения, естественное старение)

Достигает прочности около 470 МПа и обладает превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, широко используется для ответственных несущих конструктивных элементов.

2024 T4 (термическая обработка раствором - естественное старение)

Обладает хорошей пластичностью и обрабатываемостью, но имеет несколько меньшую прочность, чем Т3, что делает его подходящим для применений, требующих последующей обработки или выдержки на месте.

2024 T42 (термическая обработка раствором - естественное старение на предприятии заказчика)

Сохраняет полутвердое состояние после выхода с завода, что облегчает транспортировку на большие расстояния и переработку, и естественным образом стареет на месте использования до стабильного состояния под воздействием заказчика.

2024 Т6 (термическая обработка раствором - искусственное старение)

Максимальная прочность (приблизительно 470–500 МПа) достигается за счет высокотемпературного искусственного старения, что делает его пригодным для использования в промышленных и конструкционных деталях, подверженных высоким статическим нагрузкам и требованиям к усталостной прочности.

2024 T62 (термическая обработка раствором - искусственное старение на предприятии заказчика)

Сохраняет состояние, близкое к состоянию после выхода с завода, что позволяет клиентам проводить искусственное старение для гибкого контроля конечных характеристик и сроков поставки.

2024 T8 (термическая обработка в растворе - холодная обработка - искусственное старение)

Сочетает в себе упрочнение холодной деформацией и искусственное старение, обеспечивая высочайшую прочность (может превышать 500 МПа), но при этом меньшую пластичность, что делает его подходящим для высокопрочных крепежных элементов и прецизионных компонентов в аэрокосмической отрасли.

2024 T81 (термическая обработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения, искусственное старение)

В основе технологии T6 лежит процесс снятия напряжений путем растяжения, обеспечивающий баланс между высокой прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, часто используемый в несущих элементах аэрокосмической отрасли.

2024 T851 (термическая обработка в растворе - горячая формовка - искусственное старение)

Сочетание горячей формовки и искусственного старения обеспечивает наилучшую прочность и стабильность размеров, что делает его подходящим для высоконадежных деталей аэрокосмической отрасли.

Свойства алюминия 2024

Сплав 1.2024 — один из типичных высокопрочных алюминиевых сплавов, демонстрирующий оптимальные характеристики в состояниях термообработки T3, T4, T42 и других, широко используемый в аэрокосмических конструкциях.

2. Превосходная усталостная прочность, что делает его очень подходящим для конструкционных элементов, подверженных циклическим нагрузкам.

3. Хорошая обрабатываемость; в отожженном или частично термообработанном состоянии подходит для таких методов обработки, как токарная обработка и сверление.

4. Низкая коррозионная стойкость, особенно во влажных или агрессивных средах, часто улучшается путем анодирования/покрытия.

5. Как правило, плохая свариваемость, склонность к растрескиванию, обычно заменяется клепкой или механическими соединениями.

Химический состав алюминия 2024

Физические свойства алюминия 2024

Механические свойства алюминия марки 2024

Технологические свойства алюминия марки 2024

Обрабатываемость

В отожженном (O) или Т4 состоянии алюминиевый сплав 2024 демонстрирует хорошие обрабатывающие характеристики, обеспечивая высокие скорости резания и превосходное качество поверхности. Однако из-за более высокого содержания меди в сплаве износ твердосплавных режущих инструментов несколько выше, чем у чистого алюминия, и стружка чаще образует длинные, запутанные пучки. Для поддержания стабильного качества обработки рекомендуется использовать режущие инструменты со стружколомами и улучшенной охлаждающей смазкой.

Свариваемость

Свариваемость алюминиевого сплава 2024 очень низкая, и традиционные методы газовой и дуговой сварки, как правило, не рекомендуются, поскольку они очень склонны к образованию горячих трещин и снижают коррозионную стойкость сварного шва. Если сварка необходима, можно рассмотреть методы контактной сварки, такие как точечная сварка, шовная сварка или контактная сварка, но при этом требуется строгий контроль процесса и термообработка после сварки. В целом, алюминиевый сплав 2024 не подходит для применений, требующих хорошей свариваемости.

Формуемость

При холодной формовке достаточная пластичность может быть достигнута только в отожженном состоянии для таких процессов, как глубокая вытяжка, растяжение или изгиб. Формуемость в более твердых состояниях, таких как Т3/Т4, значительно снижается, что делает материал склонным к растрескиванию. Для сложных деталей или деталей с большими деформациями можно использовать горячую формовку при температуре около 450 °C, за которой следует термическая обработка и старение для достижения баланса между формуемостью и конечной прочностью.

Коррозионная стойкость

Незащищенный алюминиевый сплав 2024 обладает низкой коррозионной стойкостью, особенно подвержен межкристаллитной и щелевой коррозии во влажной или соленой среде. Такие методы, как алюминиевое покрытие (Alclad), анодирование или нанесение химических конверсионных покрытий и красок, позволяют эффективно сформировать плотный защитный слой на матрице сплава, значительно увеличивая срок его службы в агрессивных средах.

Сравнение алюминия марки 2024 с другими сплавами.