Продукция Chalco для ковки алюминия предлагает широкий выбор сплавов для штамповки, конфигураций, закалки и размеров. Мы можем производить качественные алюминиевые поковки в соответствии с вашими требованиями для достижения наилучшего эффекта от продукта.
Классификация распространенных сплавов для поковок из мелового алюминия
Модели алюминиевых поковок Chalco из сплавов включают 2A14, 2214, 2219, 4A11, 4032, 5A02, 5083, 6A02, 6061, 6063, 7A04, 7049, 7050, 7175, 7475 У нас также есть возможность ковки 6000 и 7475. Материалы серии 7000.Быстрая цитата
Продукция Chalco включает кованые стержни, кованые алюминиевые трубы, катаные кованые кольца, диски, ступицы, блоки, валы и другие кованые изделия. Мы также можем предоставить индивидуальные услуги по производству алюминиевой поковки в соответствии с вашими потребностями.
Алюминиевые поковки серии 1000
Алюминиевые поковки серии 1000 представляют собой высококачественную продукцию из алюминиевых сплавов, обычно состоящую из чистого алюминия или алюминиевых сплавов, содержащих минимальное количество других элементов. Эта серия алюминиевых сплавов известна своей выдающейся коррозионной стойкостью, отличной электропроводностью и хорошей обрабатываемостью.Быстрая цитата
1200 алюминиевых поковок
Chalco имеет сертификат AS9100 и производит 1200 поковок из аэрокосмического алюминия в соответствии со стандартами BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367 Алюминиевый сплав 1200 в основном включает в себя кованые стержни, кованые кольца, колесные диски и другие кованые изделия, которые используются в конструкционных деталях самолетов, деталях двигателей, гидравлических системах и других деталях.
-
1200-ковкаАлюминиевый сплав 1200 в основном включает в себя кованые стержни, кованые кольца, колесные диски и другие кованые изделия, которые используются в конструкционных деталях самолетов, деталях двигателей, гидравлических системах и других деталях.
Теплопроводность Хорошая проводимость Высокая температурная стабильность
Алюминиевые поковки серии 2000
Алюминиевые сплавы серии 2000 используются во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, национальную оборону и энергетику. Ниже приведены некоторые типичные модели сплавов 2-й серии для алюминиевых поковок Chalco.Быстрая цитата
2А50-ковка
2А70-ковка
2Б50-поковка
2618-ковка
2025-ковка
2018-ковка
2219-ковка
2014-ковка
Ковка производительности
2014 алюминиевые поковки
Алюминиевый сплав 2014 используется для изготовления дисков с высокой прочностью, твердостью и нагрузкой, таких как рамы грузовых автомобилей и узлы подвески, топливные баки, конструкции ракетных ускорителей Он также может производить алюминиевый материал с покрытием 2014 для повышения его коррозионной стойкости.
| Свойства высокотемпературного растяжения алюминиевого сплава 2014 года при различных температурах | ||||
| состояние | Температура/℃ | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) |
| Т6 | 100 | 439 | 393 | 15 |
| 150 | 276 | 241 | 20 | |
| 204 | 110 | 90 | 38 | |
| Т6 | 260 | 66 | 52 | 52 |
| 315 | 45 | 34 | 65 | |
| 370 | 30 | 24 | 72 | |
Поковки алюминиевые 2А14
Алюминиевый сплав 2А14 представляет собой высокопрочный кованый сплав Al-Cu-Mg-Si, который можно подвергнуть термоупрочнению. Алюминиевый сплав 2А14 применяется для изготовления свободной штамповки и штамповки под большой нагрузкой, а также крупногабаритных рам, осей, крупногабаритных корпусов, деталей грузовых автомобилей и т.п. Однако из-за сложности термопрессования применение этого сплава ограничено.
| 2А14 Механические свойства штампованных и свободных поковок | |||||
| состояние | Направление | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) | |
| Бесплатные поковки | Т4 | Портрет | 380 | 245 | 10 |
| Т6 | Портрет | 410 | － | 8 | |
| Поковки | Т4 | Портрет | 380 | 245 | 11 |
| Т6 | Портрет | 430 | 315 | 10 | |
2018 алюминиевые поковки
Алюминиевый сплав 2018 года — это тип с хорошими характеристиками обработки, а поковки из авиационного алюминия T61 2018 года подходят для обработки цилиндров, головок, поршней и других изделий авиационных двигателей.
2214 алюминиевые поковки
Алюминиевый сплав 2214 представляет собой разновидность высокопрочного кованого сплава Al-Cu-Mg-Si, который можно укрепить путем термообработки. Алюминиевый сплав 2214 используется для изготовления сложных свободных поковок и штамповок. Из-за склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением он не пригоден для изготовления деталей тонкого сечения.
| Свободные поковки, предусмотренные техническими стандартами на алюминий. | |||||
| состояние | Спецификации/мм | Направление | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) |
| Т6 | ≤100 | Портрет | 460 | 390 | 8 |
| Длинный поперечный | 460 | 390 | 5 | ||
| Короткая поперечная | 420 | 390 | 4 | ||
2218 алюминиевые поковки
2218 применяется для ковки поршней авиационных и дизельных двигателей, головок цилиндров авиационных двигателей, рабочих колес и компрессорных колец реактивных двигателей.
Поковки алюминиевые 2А50
Поковка из алюминиевого сплава 2А50 представляет собой высокопрочный, устойчивый к коррозии ковочный материал из алюминиевого сплава с хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью и широко используется в аэрокосмической области.
Поковки алюминиевые 2Б50
Алюминиевые поковки 2В50 не только обладают хорошей формуемостью и обрабатываемостью, но также обладают высокой термостойкостью и усталостной стойкостью, что позволяет использовать их в экстремальных условиях. Отличные характеристики алюминиевых поковок 2В50 делают их одной из незаменимых важных деталей в современной промышленности.
Поковки алюминиевые 2А70
Поковки из алюминиевого сплава 2А70 обладают такими преимуществами, как высокая пластичность, легкая ковка, низкая плотность и хорошая устойчивость к высоким температурам. В авиастроении его чаще всего используют для ковки поршней двигателей, рабочих колес, дисков, лопаток компрессоров и деталей, работающих при высоких температурах.Быстрая цитата
2219 алюминиевые поковки
Chalco имеет сертификат AS9100 и производит 2219 поковок из аэрокосмического алюминия в соответствии со стандартами AMS4143, AMS4144, ASTM B594, MIL-DTL-46192 Благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости поковки из алюминиевого сплава 2219 в основном используются для изготовления деталей, подвергающихся высокой температуре и высоким нагрузкам, таких как ракетные двигатели, резервуары с жидким водородом и жидким кислородом космических кораблей, детали газотурбинных двигателей и другие важные детали.
2618 алюминиевые поковки
2618 — жаропрочный деформируемый алюминиевый сплав, который можно укрепить термической обработкой. Его рабочая температура может достигать 250 ℃. Из него изготавливают сверхзвуковые авиационные конструкции длительной работы, такие как фюзеляж, каркас обшивки крыла и хвостовое оперение. Его также можно использовать для изготовления деталей тихоходных самолетов с рабочей температурой не выше 150 ℃ и деталей реактивных двигателей с рабочей температурой не выше 150 ℃.
Алюминиевые поковки 2618А
2618A обладает высокой термостойкостью и хорошими эксплуатационными характеристиками при холодной и горячей обработке. После обработки на раствор и искусственного старения коррозионная стойкость сплава явно улучшается, но наблюдается тенденция к межкристаллитной коррозии. Он имеет среднюю свариваемость и хорошую обрабатываемость.
| Свойства поковок из алюминиевого сплава 2618A на растяжение при комнатной температуре в состоянии T61 | |||||
| Тип | Спецификации/мм | Направление | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) |
| Поковки | Толщина≤100 | 400 | 310 | 4 | |
| 380 | 290 | 4 | |||
| Плоская ковка | ≤50 | Портрет | 400 | 325 | 7 |
| Длинный поперечный | 380 | 290 | 5 | ||
| Короткая поперечная | 360 | 290 | 4 | ||
| 51-76 | Портрет | 400 | 315 | 7 | |
| Длинный поперечный | 380 | 290 | 5 | ||
| Короткая поперечная | 360 | 290 | 4 | ||
| 77-100 | Портрет | 385 | 310 | 7 | |
| Длинный поперечный | 365 | 275 | 5 | ||
| Короткая поперечная | 350 | 270 | 4 | ||
Алюминиевые поковки серии 4000
Поковки из алюминиевых сплавов серии 4000 в основном используются для изготовления материалов для поршней и цилиндров паровых двигателей, а также сложных поковок, работающих при температуре ниже 200 ℃ и выдерживающих большие нагрузки. Ниже приведены некоторые типичные модели сплавов 4-й серии для алюминиевых поковок Chalco.Быстрая цитата
-
4032-ковкаАлюминиевые поковки 4032, производимые по стандартам AMS 4145, QQ-A-367, 4032 обычно используются для изготовления кованых поршней, кованых деталей компрессоров, износостойких деталей
Высокая прочность Хорошая износостойкость Хорошая термостойкость
4A11 4032 алюминиевые поковки
4А11 и 4032 представляют собой кованые алюминиевые сплавы серии Al-Si-Cu-Mg. Их можно укрепить термообработкой. Он имеет такие преимущества, как небольшой коэффициент теплового расширения, хорошая износостойкость, хорошая термостойкость, усталостная прочность и механические свойства при низких температурах. Он также обладает хорошей термической пластичностью и хорошей коррозионной стойкостью.
Поковки из алюминиевых сплавов 4А11 и 4032 в основном используются для изготовления материалов поршней и цилиндров паровых машин, а также сложных поковок, работающих при температуре ниже 200 ℃ и несущих большие нагрузки.
| Свойства растяжения алюминиевого сплава 4А11 4032 при комнатной и низкой температуре | ||||
| состояние | Температура/℃ | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) |
| Т62 | -200 | 460 | 337 | 11 |
| -100 | 415 | 325 | 10 | |
| Т62 | -30 | 385 | 315 | 9 |
| 25 | 360 | 290 | 2, 5 | |
4032 производство алюминиевой поковки
Алюминиевые поковки серии 5000
Алюминиевые сплавы серии 5000 используются во многих отраслях промышленности, в том числе в различных ведомствах национальной обороны. Ниже приведены некоторые типичные модели сплавов 5-й серии для алюминиевых поковок Chalco.
Алюминиевые поковки 5А02
Сплав 5А02 обладает низкой прочностью и высокой пластичностью. Холодная деформация позволяет повысить его прочность, но снизить пластичность. Он обладает хорошими свойствами сварки атомом водорода, контактной сварки и сварки трением с перемешиванием. Он также может быть сварен газом и обладает высокой коррозионной стойкостью. В основном он используется для производства труб, емкостей для жидкости и раздвижных рам, а также авиационных почтовых ящиков и трубопроводов, сварочной проволоки, заклепок и судовых конструкций.Быстрая цитата
| Калиброванная механическая прочность полуфабрикатов из сплава 5А02 | |||||
| Стандартный | Тип | состояние | δ или d/мм | Прочность на растяжение R м | А/% |
| Не меньше чем | |||||
| наружный диаметр ≥50, толщина стенки≤5, 0 | ≥215 | ||||
| ГДБ 2351 | Свободная ковка, Ковка | H112 | По соглашению | ≥177 | ≥15 |
| НВ 5204 | |||||
| GB/T 3196 GJB 2055 | Проволока | Н×8 | 1, 6~10, 0 | ≥118 | － |
5251 алюминиевые поковки
5251 — это высокопрочный, устойчивый к коррозии, нержавеющий алюминий с хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью, износостойкостью и хорошими сварочными характеристиками. Этот алюминиевый сплав поддается термической обработке в различных состояниях, обладает высокими механическими свойствами и твердостью, используется в конструкционных деталях и сосудах под давлением в аэрокосмической, автомобильной, железнодорожной, морской, строительной, металлургической и других областях.
Алюминиевый сплав 5251 можно подвергать термической обработке в таких состояниях, как O, H32, H34, H36, что позволяет повысить его прочность и твердость. После термообработки в состоянии H32 твердость может достигать 65–75HB. Что касается физических свойств, его плотность составляет 2, 69 г/см³, коэффициент теплового расширения — 23, 2 x 10^-6/℃, а теплопроводность — 121 Вт/(м·К).
Алюминиевые поковки 5А05
Сплав 5А05 имеет высокое содержание магния. Хотя холодная деформация может улучшить его прочность, его пластичность соответственно снизится. Сплав 5А05 обладает высокой технологической пластичностью, но скорость наклепа при холодной деформации высокая, поэтому этому моменту следует уделять больше внимания при обработке деталей.
В авиастроении из этого сплава обычно изготавливают детали, обладающие высокой технологической пластичностью и коррозионной стойкостью, а также сварные трубы, емкости для жидкости, сварные конструкции, обшивку самолета
| Калиброванная механическая прочность полуфабрикатов из сплава 5А05 | ||||||
| Стандартный | Тип | состояние | δ или d/мм | Прочность на растяжение R м /МПа | R p0, 2 /МПа | А/% |
| ГДБ 2351 | Свободная ковка, Ковка | H112 | По соглашению | ≥196 ≥220 | － － | ≥10 ≥12 |
Алюминиевые поковки 5А06
Сплав 5А06 имеет наибольшее содержание Mg (6, 3%) и Mn (0, 65%). Среднее суммарное содержание Mg и Mn достигает 7%. Благодаря высокой прочности, сравнительно низкой пластичности, хорошей коррозионной стойкости и свариваемости он нашел широкое применение в авиационной, авиационно-космической, ракетной, корабельной, автомобильной, танковой и других отраслях промышленности. Он в основном используется для сварки конструкционных деталей, холодной поковки, нагруженных деталей сварочных сосудов, деталей каркаса обшивки самолета и заклепок.
| Калиброванная механическая прочность полуфабрикатов из сплава 5А06 | ||||||
| Стандартный | Тип | состояние | δ или d/мм | Прочность на растяжение R м /МПа | R p0, 2 /МПа | А/% |
| ГДБ 2351 | Свободная ковка, Ковка | H112 | По соглашению | ≥196 ≥220 | － － | ≥10 ≥12 |
Алюминиевые поковки серии 6000
Алюминиевые сплавы серии 6000 используются во многих отраслях промышленности, включая нефтегазовую, нефтехимическую и морскую отрасли. Ниже приведены некоторые типичные модели сплавов 6-й серии для алюминиевых поковок Chalco.
6061 6082 Поковка ступицы колеса
6а10-автоковка
6082-автоковка
6061-автоковка
6а02-поковка
6082-ковка
6061-ковка
6151-ковка
Ковка производительности
Производство поковки алюминиевых дисков
Алюминиевые поковки 6А02
6А02 – кованый сплав Al-Mg-Si. Он имеет среднюю прочность, высокую пластичность в отожженном состоянии и высокую пластичность в горячем состоянии. Его легко подделать и пробить. Кованый алюминий 6А02 широко применяется в промышленности, например, при изготовлении деталей, от которых требуется высокая пластичность и коррозионная стойкость при резании и выдерживании средних нагрузок.
Из стали 6А02 также можно изготавливать поковки сложной формы, например картеры двигателей воздушного охлаждения, лопасти вертолетов, детали авиационных двигателей, поковки сложной формы, штамповки и другие поковки, требующие высокой пластичности и коррозионной стойкости механических деталей, а также рабочая температура деталей.
6082 алюминиевые поковки
Алюминиевый сплав 6082 — это распространенный алюминиевый сплав, состоящий из алюминия, магния и кремния. Он обладает превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и свариваемостью и широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, судостроении, строительном машиностроении и других областях.Быстрая цитата
6061 алюминиевые поковки
Поковки из алюминиевого сплава 6061 — это изделия из алюминиевого сплава, обработанные методом ковки. Они обладают высокой прочностью, твердостью и хорошей коррозионной стойкостью.
| Свойства сплава 6А02 при высокотемпературном растяжении | |||||
| состояние | Направление | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) | |
| Бесплатные поковки | Т6 | Портрет | 275 | - | 10 |
| Поковки пресс-форм | Т6 | Портрет | 295 | 215 | 12 |
6151 алюминиевые поковки
Алюминиевые поковки из сплава 6151 T6 T652 обычно используются для ковки деталей коленчатого вала. Детали машин и подвижные кольца, проводящие шахты и детали машин, обладают хорошей ковкостью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Все детали, требующие хорошей ковки, высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости, могут быть обработаны этим сплавом.
| Механические свойства при растяжении поковок из алюминиевого сплава 6151 | ||||
| состояние | Прочность на растяжение R м /МПа | Предписанное сопротивление пластическому удлинению R p0, 2 /МПа | Удлинение А (%) | |
| Пресс-форма для поковок Т6 | Ось параллельна направлению потока зерна | 303 | 225 | 14 |
| Ось параллельна направлению потока зерна | 303 | 255 | 6 | |
| Кованое кольцо Т6, Т652 | Радиальное направление | 303 | 255 | 5 |
| Осевое направление | 303 | 241 | 4 | |
| Радиальное направление | 290 | 241 | 2 | |
Алюминиевые поковки серии 7000
Алюминиевые сплавы серии 7000 используются во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, национальную оборону и автогонки. Ниже приведены некоторые типичные модели сплавов 7-й серии для алюминиевых поковок Chalco.
Производство алюминиевых поковок 7050
Алюминиевые поковки 7А04
Сплав 7А04 представляет собой упрочняющий сплав Al-Zn-Mg-Cu, подвергнутый термообработке. Его прочность выше, чем у дюралюминия. Его предел текучести близок к пределу прочности, а пластичность низкая.Быстрая цитата
Алюминиевые поковки 7А04 широко используются в основных несущих частях авиационных конструкций, таких как балки, фермы, диафрагмы, обшивки, нервюры крыла, соединения, детали шасси и т.д. Из них также можно изготавливать различные полуфабрикаты, например: плиты, полосы, профили, прутки, стеновые плиты, трубы, проволока, свободные поковки и штамповки.
| Физические свойства алюминиевых поковок 7A04, кованые детали изделий | |||||||||
| Сплав | Тип | состояние | δ Спектр/мм | Направление | σ б /МПа | σ p 0, 2 /МПа | δ % | Стандартный | |
| 7А04 | Бесплатные поковки | Т6 | Вес ≤30 кг | л | 510 | 420 | 6 | GJB 2351-1995 | |
| Вес>30 кг | л | 510 | 420 | 5 | |||||
| Поковки | Т6 | Вес≤30 кг | л | 530 | 440 | 6 | |||
| Вес>30 кг | л | 430 | 440 | 6 | |||||
7050 алюминиевые поковки
Алюминиевый сплав 7050 имеет высокий предел выносливости, хорошую ударную вязкость, хорошую стойкость к коррозии под напряжением, хорошую прокаливаемость и высокую прочность. Обладает общей свариваемостью и хорошей режущей способностью.
7050 в основном используется для обеспечения высокой прочности, хорошей вязкости разрушения, а также стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и отслаиванию структурных частей основных подшипников, таких как конструкции самолетов с толстыми пластинами, экструзии, свободные поковки и штамповки, такие как конструкции самолетов с толстыми пластинами. пластины, профили, свободные поковки и штамповки, включая шпангоуты фюзеляжа, перегородки, балки крыла, опорные детали шасси и заклепки.
7150 алюминиевые поковки
Алюминиевая поковка 7150 T77 представляет собой улучшенный сплав 7050, обладающий высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Он в основном используется для конструкции верхнего крыла больших пассажирских самолетов, фланца балки пластины фюзеляжа, продольной балки главного крыла верхней внешней пластины, усиления фюзеляжа, килевой балки и направляющей сиденья.
7175 алюминиевые поковки
Алюминиевая поковка 7075 представляет собой высокопрочный деформированный алюминиевый сплав, упрочненный термической обработкой. Они могут производить продукцию различных типов и размеров. Это наиболее широко используемые высокопрочные алюминиевые сплавы. Имеет несколько состояний термообработки: Т6, Т73 и Т76. Состояние Т6 имеет наибольшую прочность, но меньшую вязкость разрушения.
7075 алюминиевые поковки
7175 повышает чистоту сплава 7075. В основном используется для штамповки. Имеет три состояния термообработки: T66, T74 и T7452. Сплав 7175 специально используется для изготовления поковок и прокатных колец.
7079 алюминиевые поковки
Алюминиевый сплав 7079 — это высокопрочный и высокопрочный алюминиевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью, подходящий для производства востребованных компонентов аэрокосмической промышленности.
Алюминиевые поковки 7А52
Поковки из алюминиевых сплавов 2A50, 7A52, 7050 для брони обладают высокой прочностью и легким весом и подходят для изготовления брони. Эти сплавы обладают превосходной ударопрочностью и защитными свойствами, обеспечивая надежную защиту броневых систем, одновременно снижая общий вес, улучшая мобильность и топливную экономичность.Быстрая цитата
Тип кованого изделия Chalco из алюминия
Кузнечный блок
Наши изготовленные по индивидуальному заказу блоки не только обеспечивают форму, близкую к чистой, но также обладают присущими им преимуществами, достигаемыми в процессе ковки. Наши кованые прутки используются в самых разных отраслях промышленности, таких как сервисные центры, судостроение, OEM, оборонная и горнодобывающая промышленность.
Кованые изделия из бруса
Наш завод располагает специальным оборудованием для строгания, резки, термообработки, правки, механической обработки и испытаний, позволяющим обеспечить стабильно высокое качество и быструю оборачиваемость кованой прутковой продукции. Наши изделия для ковки прутков используются в различных областях, таких как аэрокосмическая, оборонная, инфраструктурная, горнодобывающая промышленность, атомная энергетика, нефть и газ, тяжелое промышленное оборудование и производство электроэнергии.Быстрая цитата
Кованая алюминиевая труба
Кованые алюминиевые трубы не только могут иметь прямую цилиндрическую форму, но также иметь бесступенчатую регулировку внешнего и внутреннего диаметра. Мы также предлагаем стенки различной толщины и конфигурации в соответствии с требованиями клиентов. Полый внутренний диаметр выкован из цельного прутка, а не просверлен, что позволяет сэкономить время и деньги клиентов, а также сократить отходы материала.
Кованое алюминиевое кольцо
При покупке ступиц и шпинделей решающее значение имеет целостность продукта, зачастую деталь изготавливается или ломается в полевых условиях. Механически обработанные отливки или горячекатаные обработанные прутки имеют тенденцию иметь плохую структурную целостность или наличие включений, которые приводят к проблемам с растрескиванием и выходом из строя деталей. Ковка оказалась успешным решением этих проблем.
Ступица и инструментальные поковки
При покупке ступиц и шпинделей решающее значение имеет целостность продукта. Механически обработанные отливки или горячекатаные прутки часто имеют плохую структурную целостность или наличие включений, что приводит к растрескиванию и выходу деталей из строя. Доказано, что ковка является успешным методом решения этих проблем.
Кованые ступенчатые валы, коленчатые валы и валы роторов
Ковочные изделия из алюминия, используемые в тяжелой промышленности, должны обладать максимальной прочностью и надежностью. Наш многолетний опыт ковки позволяет нам производить кованые коленчатые валы по индивидуальному заказу, отвечающие самым строгим требованиям. В Chalco мы производим гарантированно звукоцентрированные кованые ступенчатые валы, коленчатые валы и валы роторов с любым сочетанием круглых, квадратных, прямоугольных или многоугольных размеров, концентрических или эксцентрических конфигураций, а также конусов или нестандартных форм.
Производство поковок из алюминия Chalco
Литье и ковка
Ковка — это производственный процесс, при котором металл прессуют, выбивают или экструдируют в высокопрочные детали под большим давлением. Этот процесс обычно (но не всегда) предполагает горячую обработку путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литья), поскольку металл, из которого изготавливаются кованые детали, никогда не плавится и не льется.Быстрая цитата
| Сравнивать | Кастинг | Ковка |
| Сила: | Литье не может обеспечить упрочняющий эффект горячей и холодной обработки. | Независимо от того, используется ли ковка в открытых или закрытых штампах, процесс ковки превосходит литье по предсказуемым прочностным свойствам, обеспечивая превосходную прочность, гарантированную от детали к детали. |
| Предотвращение дефектов путем предварительной обработки: | Отливка не имеет ни текучести зерен, ни направленной прочности, и процесс литья не может предотвратить образование некоторых металлургических дефектов. | Предварительная обработка ковочного материала создает поток зерна, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплавов и подобные дефекты измельчаются при ковке. |
| Надежность производства: | Дефекты литья возникают в самых разных формах в процессе производства, что требует жесткого контроля и проверок процесса для обеспечения надежности конечного продукта. | Дефекты литья возникают в самых разных формах в процессе производства, что требует жесткого контроля и проверок процесса для обеспечения надежности конечного продукта. |
| Реакция на термическую обработку: | Дефекты литья возникают в самых разных формах в процессе производства, что требует жесткого контроля и проверок процесса для обеспечения надежности конечного продукта. | Поковки более предсказуемо реагируют на термообработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров. |
| Гибкость производства по требованию: | Некоторые отливки, например отливки со специальными характеристиками, требуют дорогостоящих материалов и контроля процесса, а также более длительного времени выполнения заказа. | Процессы штамповки в открытых штампах адаптируются к различным производственным циклам и позволяют сократить сроки выполнения заказов. |
Поковки из алюминиевых форм и свободные поковки
Бесплатные поковки
Свободная ковка — это метод обработки, при котором с помощью ударной силы или давления металл свободно деформируется во всех направлениях между верхней и нижней поверхностями наковальни без каких-либо ограничений для получения необходимой формы, размера и определенных механических свойств.
Для свободной ковки используются простые инструменты и оборудование, обладающие универсальными характеристиками и низкой стоимостью. По сравнению с литьем при свободной ковке устраняются усадочные полости, пористость, пористость и другие дефекты, благодаря чему заготовка имеет более высокие механические свойства. Поковки имеют простую форму, гибки в эксплуатации, и обычно производятся изделия простой формы, такие как валы и кольца.
Свободная ковка контролирует форму и размер поковок вручную, поэтому поковка имеет низкую точность, большие припуски на механическую обработку, высокую трудоемкость и низкую производительность. Поэтому его в основном используют для единичного и мелкосерийного производства.Быстрая цитата
Поковки пресс-форм
Ковка в пресс-формах — это ковка с использованием форм, которые используются для ковки сложных поковок с высокими требованиями к точности.
Свободная ковка в основном не использует формы, а позволяет ковать только чрезвычайно простые вещи, такие как валы и кольца. Ковка в пресс-форме позволяет изготавливать изделия со многими структурами, контролировать допуски на размеры изделий и уменьшать количество токарной обработки.
Процесс производства алюминиевых поковок
Процесс ковки позволяет производить детали, которые прочнее, чем любой другой процесс металлообработки. Вот почему поковки почти всегда используются в компонентах, которые имеют решающее значение для надежности и личной безопасности.
Но поковки увидишь редко, поскольку обычно это детали, входящие в состав сборочных единиц, например, самолетов, автомобилей, тракторов, кораблей, нефтебурового оборудования, двигателей, ракет и различного оборудования.
Из-за особых требований к твердости и прочности алюминиевых поковок предъявляются строгие требования к производственному процессу. Chalco строго контролирует каждый процесс производства алюминиевых поковок, стремится сделать все возможное в производстве пресс-форм, обработке поковок, проверке готовой продукции, упаковке и транспортировке, а также предоставляет клиентам высококачественные алюминиевые поковки.
Проектирование и производство пресс-форм
Изготовление штампов — это первый шаг к изготовлению алюминиевых поковок по индивидуальному заказу. После размещения нового заказа наши инженеры спроектируют штамп в соответствии с чертежами поковки алюминия, предоставленными заказчиком.Быстрая цитата
Резка и нагрев алюминиевых заготовок
На нашем складе хранится алюминий для кузнечного производства. После того, как штамп будет готов, алюминиевую заготовку вывезут со склада, нарежут на необходимую длину и нагреют для предварительной обработки перед ковкой.
Закрытая штамповка
Поместите нагретую алюминиевую заготовку под верхнюю и нижнюю формы, а затем придайте ей нужную форму.
Термическая обработка
Для улучшения прочностных и механических свойств после ковки следует проводить термическую обработку. Как и в случае литья, обычные методы термической обработки поковок включают нормализацию, закалку, отжиг, отпуск, обработку на раствор Термическую обработку проводят только при необходимости.
Дробеструйная очистка
Чтобы удалить окалину и улучшить качество поверхности, поковки подвергаются дробеструйной очистке. После дробеструйной обработки изделие будет выглядеть более четким и гладким.
Обработка
Нашим основным обрабатывающим оборудованием является токарный станок с ЧПУ и ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ используются для простой обработки, а ЧПУ — для точной обработки.
Обработка поверхности
Если нет особых требований к обработке поверхности, перед упаковкой можно нанести водно-масляную антикоррозийную краску. Иногда в соответствии с потребностями применения алюминиевых поковок проводится специальная обработка поверхности, например, покраска, гальванизация, гальваника
Осмотреть
Проверка также является важным этапом. Мы можем разделить процесс проверки на внешний осмотр и внутренний осмотр. Внешний осмотр включает в себя проверку размеров и проверку внешних дефектов. Внутренняя проверка относится к внутренней проверке эффективности.
Упаковка и доставка
Чтобы защитить товар от повреждений, мы упаковываем его в полиэтиленовые пакеты, а затем укладываем в стандартные деревянные ящики. Кроме того, мы также можем изготовить упаковку в соответствии с требованиями заказчика.
Производственная мощность поковки Chalco Aluminium
Chalco обладает обширным опытом в области ковки алюминия, инженерными знаниями и производственными возможностями, что делает нас одним из известных поставщиков продукции для ковки алюминия в отрасли.
Chalco имеет более чем 30-летний опыт производства различных высокопроизводительных и безопасных кованых деталей. Мы уделяем особое внимание свойствам материалов алюминиевых сплавов, конструкции пресс-форм, разработке процессов и ключевым технологиям термической обработки алюминиевых сплавов. Наш завод имеет 3 производственные линии по производству штамповок, прессы на 1500 тонн, 1000 тонн, 630 тонн и 160 тонн, оборудование для производства и проектирования пресс-форм, а также совершенное испытательное оборудование. Предоставляем полный спектр услуг: от проектирования продукции до проектирования, производства, испытаний и проверок.
Наша компания в основном поставляет поковки для автомобилей, мотоциклов и другой промышленной техники, такие как шатуны, коленчатые валы, различные поковки из алюминиевых сплавов Компания обладает сильным техническим потенциалом, передовыми средствами тестирования, а также способностью самостоятельно разрабатывать и проектировать новую продукцию. Продукция экспортируется на зарубежные рынки.Быстрая цитата
Качество — наша главная задача и основная черта нашей корпоративной философии. Мы всегда стремимся превзойти ожидания клиентов по качеству. Мы компания, сертифицированная по стандартам ISO 9001 и 2000, что создает необходимые условия для высокой надежности производства и оптимизации процессов. Постоянное развитие этих систем и процессов позволяет нам снижать затраты наших клиентов при одновременном повышении качества продукции.